ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 28
принимать схему опирания и нагружения, отличающуюся от указанной в проектной документации (при условии, что соотношения усилий в расчетных сечениях будут такими же, как при расчете конструкций);
при наличии в проектной документации двух схем испытаний для
контроля разных предельных состояний проводить соответствующие испытания на одном изделии при выполнении необходимого
усиления по месту разрушения после испытания по первой схе
ме разрушения.
Испытания изделий следует предусматривать, как правило, в том положении, в котором они будут эксплуатироваться в конструкциях зданий или сооружений.
При проведении испытаний по согласованию с проектной организацией-разработчиком проектной документации на изделия допускается
испытывать изделия под углом 90 град. или 180 град. к их рабочему положению при условии, что в них не появляются трещины до нагружения. При этом следует соответственно изменить направление
прикладываемой нагрузки и учесть влияние нагрузки от собственной массы изделия и массы загрузочных устройств.
Балки, фермы, плиты, указанные на схемах испытаний и в пояснениях к ним, как однопролетные свободно опертые и работающие в одном направлении, следует опирать при испытаниях на две шарнирные линейные опоры, расположенные по концам изделия, одна из которых должна быть неподвижной, а другая - подвижной, допускающей перемещение изделия вдоль пролета.
Изделия, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указаны как консоли или с защемлением по концам, следует испытывать с обеспечением соответствующего защемления концевых участков изделия.
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указаны как свободно опертые, работающие в двух направлениях и опирающиеся по четырем углам, следует опирать на четыре шарнирные опоры, расположенные в углах изделий. При этом в двух противоположных по диагонали углах изделия устанавливаются шарнирные шаровые опоры, допускающие поворот в двух взаимно перпендикулярных направлениях: одна подвижная опора, другая неподвижная, а в остальных углах изделия устанавливаются шарнирные линейные подвижные опоры, допускающие поворот в одном из взаимно перпендикулярных направлений.
Плиты, которые на схемах испытаний и в поясненнях к ним указываются как свободно опертые, работающие в двух направлениях и опирающиеся по четырем сторонам, следует опирать на шарнирные опоры, расположенные по контуру изделий. При этом по контуру изделия устанавливаются шарнирные подвижные шаровые опоры, а посредине трех сторон изделия - шарнирные подвижные линейные опоры, две из которых, расположенные на противоположных сторонах, допускают поворот в одном направлении, а третья, расположенная на примыкающей стороне, допускает поворот в противоположном направлении.
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указаны как опирающиеся по трем сторонам, следует опирать на шарнирные шаровые и линейные опоры, расположенные по трем сторонам изделия так же, как для плит, опертых по четырем сторонам.
Ребристые плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указаны как опертые по четырем углам и работающие в продольном направлении, следует опирать таким образом, чтобы обеспечивать возможность поворота плиты на опорах и перемещения плиты в продольном направлении, а также предотвращения перемещения ребер плиты в поперечном направлении.
ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 29
В случаях, когда свободному перемещению испытываемых изделий вдоль пролета препятствуют загрузочные устройства, опоры должны быть подвижными.
При проведении испытаний изделий в горизонтальном положении силами, направленными горизонтально, изделие должно быть уложено на часто расположенные шаровые подвижные опоры, исключающие его изгиб в вертикальной плоскости от собственной массы.
В качестве шарнирных подвижных шаровых и линейных опор следует применять стальные шары и катки, свободно укладываемые между стальными плитами. Неподвижные опоры могут быть получены путем предотвращения свободного перемещения таких же шаров или катков, а также использованием неподвижно закрепленных стальных профилей.
Расположение и размеры опор испытываемых изделий должны при испытаниях соответствовать указанным на схемах испытаний и в пояснениях к ним или определяться в зависимости отданных, принятых при расчете изделий.
Опирание испытываемого изделия на шарнирные опоры должно осуществляться через стальные плиты, симметрично расположенные относительно оси опоры.
Площадь стальных опорных плит принимают равной минимальной площади опирания, предусмотренной в проектной документации. При этом размер плит в направлении пролета принимают равным минимальной длине опирания, а толщину плит - не менее 1/6 этого размера.
На опорные плиты перед установкой на них испытываемого изделия должен быть уложен выравнивающий слой цементного раствора, прочность которого должна быть достаточной для восприятия нагрузки на опорах.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
При контрольных испытаниях изделия следует доводить до исчерпания несущей способности (до разрушения), что характеризуется следующими признаками:
при испытаниях в гидравлических и пневматических установках непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин в бетоне при практически неизменной достигнутой максимальной нагрузке либо резкое снижение нагрузки после достижения ее максимального значения, при котором приходит разрыв арматуры, проскальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатой зоны.
при испытаниях нагруженном штучными грузами:
резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин при последнем этапе нагрузки, разрыв арматуры, проскальзывание арматуры в бетоне или раздробление бетона.
В процессе испытаний следует регистрировать:
значение нагрузки и соответствующий прогиб, при котором появляются поперечные и наклонные трещины в бетоне;
величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достижении контрольных значений нагрузок;
значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении и характер разрушения изделия.
ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 30
Значення нагрузок в процессе испытаний должны регистрироваться либо по показаниям приборов и приспособлений, установлен
ных на испытательном оборудовании (см. 6.3), либо по массе штучных грузов, используемых для нагружения.
Нагружение испытываемых изделий должно соответствовать схемам испытаний, приведенным в стандартах или проектной документации на эти изделия. По согласованию с проектной организацией-разработчиком рабочих чертежей изделий допускается указанную на схемах испытаний равномерно распределенную нагрузку заменять эквивалентными нагрузками, создаваемыми равными сосредоточенными силами.
Сосредоточенные силы создаются посредством системы рычагов и распределительных балок, передающих на испытываемое изделие нагрузку от домкратов или платформ с грузами.
При нагружении изделий штучными грузами должны соблюдаться следующие правила:
для балочных изделий длина грузов в направлении пролета не должна превышать 1/6 пролета;
нагружение следует производить в направлении от опор к сере
ине, симметрично относительно середины пролета;
между штучными грузами по всей высоте рядов должны быть за
зоры не менее 50 мм.
При нагружении сыпучими материалами, засыпаемыми в ящики без дна, расположенные на испытываемых изгибаемых изделиях, вдоль пролета следует устанавливать не менее двух ящиков, а на изделиях, работающих в двух направлениях, - не менее четырех ящиков. Между ящиками по всей высоте должны быть зазоры не менее 0,1 пролета испытываемого изделия, но не менее 250 мм.
Последовательность нагружения испытываемых изделий должна быть указана в проектной документации, а при отсутствии такого указания испытание необходимо проводить с учетом следующих требований:
определить расчетом или прямым взвешиванием нагрузку от собственной массы изделия;
нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями (долями), каждая из которых не должна превышать 10 % контрольной нагрузки
при проверке прочности и трещиностойкости и 20 % контрольной нагрузки при проверке жесткости;
при испытании изделий, в которых согласно указаниям в
проектной документации не допускаются трещины в стадии эксплуатации, после приложения нагрузки, составляющей 90 % по прочности
или по контрольной по трещиностойкости, каждая последующая доля нагрузки должна составлять не более 5 % этой нагрузки;
при каждом этапе нагружения нагрузка во всех точках ее приложения должна возрастать пропорционально величинам нагрузок, прикладываемых в соответствии со схемой испытаний на соответ- ствующих участках испытываемого изделия;
при испытании конструкций вертикальными и горизонтальными силами в заданном соотношении в начале испытания необходимо приложить горизонтальную силу, составляющую требуемое соотношение с нагрузкой от собственной массы конструкции.
После приложения каждой доли нагрузки испытываемое изделие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 минут.
После приложения контрольной нагрузки при контроле жесткости следует выдерживать изделие под этой нагрузкой не менее 30 минут.
ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 31 Изделия, в которых не допускаются трещины в стадии эксплуатации, после приложения контрольной нагрузки по образованию трещин должны выдерживаться под этой нагрузкой в течение 30 мин., после чего следует продолжать поэтапное нагружение.
Во время выдержки под нагрузкой следует производить тща- тельний осмотр поверхности изделия, фиксировать в журнале испытаний величину нагрузки, появившиеся трещины, результаты измерений прогиба, осадки опор, ширины раскрытия трещин и смещение арматуры относительно бетона на торцах изделия. Контролируемые показатели следует фиксировать в начале и в конце каждой выдержки.
Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытия трещин разрешается производить до достижения уровня нагрузки, составляющего 80 % контрольной разрушающей нагрузки. При нагрузках, превышающих этот уровень, наблюдение за приборами следует производить на безопасном расстоянии от испытываемого изделия с использованием оптических приборов (биноклей, нивелиров, теодолитов).
В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин, нормальных к продольной оси изделия, следует измерять на уровне нижнего ряда арматуры, а ширину раскрытия трещин, наклонных к продольной оси изделия, - на уровне нижнего ряда продольной арматуры и в местах пересечения наклонными трещинами хомутов, а также отогнутых стержней.
Во внецентренно сжатых изделиях ширину раскрытия трещин следует определять на уровне наиболее нагруженного ряда растянутой арматуры.
Для улучшения фиксации момента появления трещин в бетоне поверхности изделия перед испытанием должны быть покрыты жидким раствором мела или извести.
При проверке жесткости изгибаемых изделий, опирающихся по концам, следует измерять прогибы в середине пролета и осадку опор, а изделий, работающих как консоль, - прогибы свободного конца консоли, а также осадку и поворот опоры.
Действительный прогиб изделия, опирающегося по концам, следует определять как разность между значениями прогиба, измеренного в пролете, и полусуммой значений осадок опор, а для изделия, работающего как консоль, - с учетом осадки и поворота опор.
В плоских плитах, опертых по двум сторонам, прогибы следует измерять по середине ширины изделия и по противоположным краям изделия в середине его пролета, принимая за значение прогиба среднее арифметическое этих измерений.
В ребристых плитах должны измеряться значения прогибов каждого продольного ребра и поперечных ребер в середине пролета, при этом за значение прогиба конструкции принимают среднее арифметическое прогибов продольных ребер, а прогибы поперечных ребер измеряют относительно продольных ребер.
В плитах, опертых по контуру или по четырем углам, прогибы измеряются в центре плиты.
В плитах, опертых по трем сторонам, измеряют прогибы середины свободного края.
Смещение концов арматурных стержней относительно бетона на торцах изделия при контрольной нагрузке по прочности следует измерять при испытании предварительно напряженных изделий с са- моанкерующейся арматурой без дополнительных анкеров на торцах изделия. Смещение концов арматуры следует измерять не менее чем на
10 % стержней, но не менее чем на двух стержнях каждого изделия.
Измерения производят индикатором перемещений, прикрепленным на ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) Стр. 32 торце испытываемрго изделия и упирающимся в арматуру, либо зак
репленным на стержне и упирающимся в торец изделия.
Во время проведения испытания необходимо принимать меры
по обеспечению безопасности работ.
Испытания должны проводиться на специально отведенном участке, куда запрещается доступ посторонним лицам.
Испытания рекомендуется проводить на установках, обеспечивающих дистанционное загружение конструкций и проведение необходи
