виробничі шкідливості, пов'язані з фарбувальними роботами і характер їх дії на організм людини;
виробничі інструкції з проведення технологічних операцій протикорозійного захисту;
інструкції з охорони праці та пожежної безпеки;
правила особистої гігієни;
правила користування захисними пристосованнями;
правила надання першої допомоги.
Працівники, що виконують роботи з підготовлення резервуарів, їх очищення і протикорозійного захисту, мають бути забезпечені спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту.
Вимоги щодо безпеки під час підготовлення поверхні і фарбування
Абразивний інструмент потрібно застосовувати згідно з ГОСТ 12.3.028 та НПАОП 0.00-1.30 (ДНАОП 1.1.10-1.04).
Для виконання абразивно-струминного очищення робоча зона повинна мати огорожу, що унеможливлює поширення пилу.
На території, де розміщують резервуари, що підлягають фарбуванню, повинно бути вільне розміщення виробничих і підсобних приміщень, робочих майданчиків, вентиляторів, піскоструминних апаратів, компресорів і вільний проїзд машин.
Підготовлення і фарбування поверхні резервуара повинні виконувати декілька працівників, один з яких повинен постійно спостерігати за тими, що працюють.
Під час роботи через кожні 45 хв потрібно робити 15-ти хвилинні перерви з перебуванням на свіжому повітрі.
Під час підготовлення поверхні і фарбування резервуарів робітник-піскоструминник і маляр повинні працювати в спецодязі з пилонепроникної тканини і шоломо-скафандрі з примусовим поданням свіжого повітря. Свіже повітря забирається з навітряного боку.
Правила поводження з токсичними і подразливими речовинами
Під час роботи з ЛФМ необхідно керуватися вимогами. ДСТУ Б А.3.2-10, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ДБН А.3.2-2.
Тара, у якій перебуває лакофарбовий матеріал, повинна мати ярлики або бірки з точними назвами і познаками матеріалів, що містяться в ній. Тару щільно закривають накривками.
Відкриті ділянки тіла в разі потрапляння на них лакофарбових матеріалів або розчинників потрібно протерти ватним тампоном, змоченим в етиловому спирті, потім промити водою з милом.
У разі випадкового розливання використовуваних матеріалів цю ділянку необхідно негайно засипати тирсою або піском, заздалегідь захистивши органи дихання.
Не дозволено зберігати і вживати їжу, зберігати і чистити одяг у місцях виконання робіт з токсичними та подразливими речовинами.
Забруднені розчинники, тирсу, пісок, ганчірки треба збирати у відра і видаляти в спеціально відведені місця.
Для вживання їжі і паління потрібно спеціально виділити приміщення.
Протипожежні заходи
Вимоги щодо роботи з пожежовибухонебезпечними матеріалами
Об’ємно-планувальні і конструктивні рішення приміщень, де проводять протикорозійні роботи, мають відповідати вимогам чинних будівельних норм та відповідати вимогам НАПБ А.01.001
.Устатковання і оснастка для виконання протикорозійних робіт, контрольно-регулювальні прилади, світлотехнічне і вентиляційне устатковання (далі — виробниче устатковання), електричні приводи і пускорегулювальна апаратура має бути у вибухобезпечному виконанні. Розміщення та під’єднання устатковання треба виконувати згідно з НПАОП 40.1-1.01 (ДНАОП 1.1.10-1.01), НПАОП 40.1-1.21 (ДНА- ОП 0.00-1.21), НПАОП 40.1-1.32 (ДНАОП 0.00-1.32).
Виробниче устатковання, інструмент і спецодяг мають бути у такому виконанні, що унеможливлює розряди статичної електрики та утворення іскри, згідно з ГОСТ 12.1.018.
Концентрація пожежовибухонебезпечних летких речовин не повинна перевищувати значень гранично допустимих вибухонебезпечних концентрацій згідно з ГОСТ 12.1.004 і це має забезпечувати примусова припливно-витяжна вентиляція.
У місцях проведення робіт і в навколишніх зонах радіусом 25 м не допустимо:
проводити будь-які сумісні роботи, що спричиняють утворення іскор, вогню або пилу;
палити, розводити або використовувати відкритий вогонь;
мати при собі сірники, запальнички, а також металеві предмети, які можуть спричинити іскру;
працювати у взутті зі сталевими цвяхами на підошвах;
обігрівати виробничі приміщення і об’єкти протикорозійного захисту електроприладами вибухонебезпечного виконання;
перебувати особам, які не беруть участь безпосередньо у виконанні цих робіт. Зону позначити знаками безпеки згідно з ГОСТ 12.4.026.
У разі необхідності проведення суміжних робіт у замкнутих об’ємах з діаметром або розміром сторін понад 25 м, за винятком наливних резервуарів, потрібно розробити заходи, що унеможливлюють виникнення пожеж, вибухів. На виконання таких робіт необхідно оформляти наряд-допуск.
Суміжні роботи треба виконувати не ближче ніж за 25 м від огорожі робочої зони.
Використовувані ЛФМ — пожежонебезпечні. Під час роботи з ними треба мати напоготові засоби гасіння пожежі: ящики з піском, азбестові покривала, пінні вогнегасники марок ОП-5 і ОВП-100.01 або вуглекислотні марок ОУ-2 і ОУ-5. Готовий об’єм ЛФМ не повинен перевищувати змінної потреби, зазначеної в проекті виконання робіт на одну зміну.
Під час знежирювання і робіт з фарбування заборонено:
— палити, розводити вогонь, виконувати зварювальні роботи, які можуть спричинити утворення іскор і займання пари розчинників у зоні 25 м від місця проведення робіт, а також по всій вертикалі в даній зоні;
У разі виникнення пожежі треба вивести людей з небезпечної зони, повідомити чергового оператора або диспетчера, приступити до гасіння пожежі наявними засобами відповідно до затвердженого плану на конкретному об’єкті.
Вимоги до застосування засобів індивідуального захисту працівників
Забезпечують засобами індивідуального захисту (ЗІЗ) працівників відповідно до НПАОП 0.00-4.01, НПАОП 45.2-3.01, а також:
захисними окулярами — згідно з ГОСТ 12.4.013;
захисним одягом — згідно з ГОСТ 12.4.010; ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112, ДСТУ 3962.
індивідуальними засобами захисту органів дихання — згідно з НПАОП 0.00-1.04, ДСТУ ГОСТ 12.4.041.
дерматологічними захисними засобами — згідно з ГОСТ 12.4.068.
Під час абразивно-струминного очищення та нанесення покриву для захисту органів дихання потрібно застосовувати ЗІЗ із примусовим подаванням повітря.
Під час нанесення металізаційних покривів захищають органи слуху згідно з ГОСТ 12.4.051.
Вибирати ЗІЗ потрібно з урахуванням конкретних виробничих чинників і відповідно до НПАОП 45.2-3.01. ’
Осіб, які не мають ЗІЗ, що відповідають характеру виробничих процесів, до роботи не допускають.
Спецодяг потрібно піддавати обезпилюванню і пранню відповідно до інструкцій з експлуатації.
ДОДАТОК A
(обов'язковий)
ЗАТВЕРДЖУЮ
« »20 р
АКТ
про готовність резервуара
до виконання робіт з протикорозійного захисту
Комісія, призначена наказом по№ від « »20 року,
у складі
провела огляд і перевірення якості підготовлення резервуара
(тип, номер, місткість)
до виконання робіт з протикорозійного захисту
Стан резервуара:
(вказати стан резервуара, перелік виконаних робіт щодо дегазації і очищення,
результати діагности, перелік робіт з ремонту, висновок про виконання вимог до конструкції резервуара,
висновок про гідровипробовування та висновок про можливість проведення протикорозійних робіт)
П
Підписи:
редставник ЗамовникаП ред ставн и кГенпідрядни ка
Представник Субпідрядника
Представник проектної організації ДОДАТОК Б
(обов’язковий)
ЗАТВЕРДЖУЮ
« »20 р
АКТ
на приховані роботи з підготовлення поверхні
резервуара до фарбування
Комісія, призначена наказом по№ від « »20 року,
у складі
оглянула і перевірила якість підготовлення зовнішньої (внутрішньої) поверхні металу для нанесення покриву в резервуарі
(тип, номер, місткість)
Стан зовнішньої (внутрішньої) поверхні резервуара:
(вказати зовнішній вигляд поверхні,
ступінь очищення від оксидів — згідно з ГОСТ 940 2ступінь знепилювання візуально, шорсткість поверхні — згідно з ГОСТ 9378
і висновок про можливість виконання робіт з фарбування)
Підписи: Представник Замовника
П редставн и кГенпідрядни ка
П редставн и кСубпідрядни ка
Представник проектної організації ДОДАТОК В
(обов’язковий)
ЗАТВЕРДЖУЮ
« »20 р
АКТ
на приймання протикорозійного покриву
резервуара №
(тип, номер, місткість)
Комісія, призначена наказом по№ від « »20 року,
у складі
склала цей акт про те, що в резервуарі № нанесено внутрішній (зовнішній) протикорозійний покрив
(характеристика покриву по елементах конструкції резервуара)
(кількість шарів лакофарбового матеріалу, марка)
До виконання робіт з фарбування резервуара, що перебував у експлуатуванні років
(стан поверхні резервуара, наявність, характер і ступінь пошкодження корозією)
Поверхня була підготовлена
(спосіб підготовлення поверхні)
Оцінювання якості протикорозійного покриву резервуара показала що
(зовнішній вигляд покриву, колір, товщина покриву, адгезія, суцільність)
Виявлені дефекти
(назва дефектів покриву)
Дефекти виправлені
(вказати, як)
Комісія вважає, що пофарбована поверхня резервуара придатна до експлуатування.
Підписи: Представник Замовника
Представник Генпідрядника
Представник Субпідрядника
Представник проектної організації Д
ОДАТОК ГЖУРНАЛ
виконання робіт з нанесення протикорозійного покрива
на резервуар
Виконавець робіт
(посада, організація, ГІІБ)
Початок робіт_
Закінчення робіт
Об’єкт: резервуар
(тип, номер,місткість)
Конструкція резервуара
(без понтона, з понтоном, з плаваючим дахом тощо)
Об' єм резервуара,куб. м
Виробник металоконструкції^
(організація)
Конструкції резервуара виготовлені за робочими креслениками
(№ проекту, організація-розробник)
Таблиця Г.1
|
№ п/п |
Дата початку і закінчення виконання робіт (число, місяць, рік) |
Назва елементів резервуара: стінка, днище, покрівля, понтон тощо |
Координати пофарбованої поверхні відносно осі і поясу, м |
Площа пофарбованої поверхні, м2 |
Очищення |
|||
|
Зовнішньої/внутрішньої |
зовнішньої/внутрішньої |
Спосіб очищення |
Ступінь очищення поверхні від оксидів згідно з ГОСТ 9.402 |
Ступінь знепилювання візуально |
Шорсткість згідно з ГОСТ 9378, мкм |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кінець таблиці Г.1
|
Приймання після очищення |
||||||||||
|
Відповідність поверхні вимогам нормативно-технічної документації |
П.І.Б, посада відповідального Виконавця робіт, підпис, дата |
П.І.Б Представника Технагляду що проводив приймання, підпис дата |
||||||||
|
10 |
11 |
12 |
||||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
||||||||
|
Фарбування ґрунтом/основним матеріалом |
||||||||||
|
Температура повітря, °С |
Температура фарбованої поверхні, Тп, °С |
Відносна вологість повітря, % |
Назва покриву (ґрунт, 1 шар, 2 шари і так далі) |
Назва матеріалу покриву |
Товщина мокрого шару, мкм |
Товщина сухого шару, мкм |
Адгезія бал |
Суцільність |
||
|
Випробовувальна напруга, В |
Результат випробовування |
|||||||||
|
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приймання за якістю |
||||||||||
|
Зовнішній вигляд покриву згідно з ГОСТ 9. 032 |
|
П.І.Б представника технагляду, підпис, дата |
||||||||
|
23 |
24 |
25 |
||||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
||||||||
Підпис особи, відповідальної за ведення журналу
(
w ЦІ
П.І.Б, посада, організація)ДОДАТОКД(довідковий)
ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ПРОЦЕСУ ПРОТИКОРОЗІЙНОГО ЗАХИСТУ
ЗОВНІШНЬОЇ ПОВЕРХНІ РЕЗЕРВУАРІВ
