Труба витримала випробовування, якщо під час випробовування не буде виявлено протікання та видимої деформації.
Примітка. Гідравлічне випробовування не є випробовуванням на міцність.
14-й варіант вибирання: Вибирають випробний тиск, який відрізняється від зазначеного в 11.8.1, який відповідає напруженню менше ніж 90 % від встановленої стандартом мінімальної границі плинності (див. таблицю 4) для даної марки сталі.
Електромагнітне випробовування
Випробовують згідно з EN 10246-1.
Контролювання розмірів
Контролюванню піддають встановлені стандартом розміри, зокрема кривизну.
Зовнішній діаметр вимірюють на кінцях труби. Труби із зовнішнім діаметром D < 406,4 мм вимірювати, можна за допомогою рулетки.
Товщину стінки вимірюють на обох кінцях труби, якщо не вказано 15-й варіант вибирання.
15-й варіант вибирання: Товщину стінки вимірюють по всій довжині труби одним з погоджених способів,
Візуальне контролювання
Труби проходять візуальне контролювання на відповідність вимогам, зазначеним у 8.4.1.
Неруйнівне контролювання
Труби категорії випробовування 2 проходять неруйнівне контролювання на наявність поздовжніх дефектів згідно з EN 10246-7 (рівень приймання U2, підкатегорія С) або згідно З EN 10246-5 (рівень приймання F2).
Вибір методу випробовування надають виробникові у тому випадку, якщо не вказано 16-й варіант вибирання.
16-й варіант вибирання: Замовник визначає метод неруйнівного контролювання.
Ділянки на кінцях труб, не охоплені у ході автоматичного контролювання, перевіряють згідно з EN 10246-7 (рівень приймання U2, підкатегорія С) у ручному або напівавтоматичному режимі або обрізують.
Якщо обирають 8-й варіант вибирання (див. 8.4.2.2), труби проходять ультразвукове контролювання для виявляння поперечних дефектів згідно з EN 10246-6 (рівень приймання U2, підкатегорія С).
Якщо обирають 9-й варіант вибирання (див. 8.4.2.2), труби проходять ультразвукове контролювання для виявляння розшаровувань згідно з EN 10246-14 (рівень приймання U2),
Для труб, замовлених з мінімальною товщиною стінки Гнін, (див. 11-й варіант вибирання), клас допуску визначають за розрахунковою товщиною стінки Тс, яку обчислюють за формулою 8.1.
Ідентифікація марки сталі
Кожна труба, виготовлена з легованих сталей (див. 5,1) підлягає контролюванню відповідним методом на ідентифікацію марки сталі.
Повторне випробовування, відсортовування і додаткове обробляння
Повторне випробовування, відбраковування і додаткове обробляння труб виконують згідно з EN 10021.
МАРКОВАННЯ
Обов'язкове марковання
Марковання повинне бути тривке і його наносять, принаймні, на один кінець труби. На трубах із зовнішнім діаметром D < 51 мм марковання можна замінити маркованням на бірці, яку прикріплюють на в'язанці або пакованні труб.
Марковання повинне містити такі дані:
назву або товарний знак виробника труб;
номер цього стандарту і його стислу познаку (див. 5.2);
категорію випробовувань, якщо труби виготовлені з нелегованої сталі;
номер плавки або відповідний код;
клеймо представника приймання;
ідентифікаційний номер (наприклад, номер замовлення або позиції), що засвідчує належність продукції або номера контролю відповідному документу.
Приклад марковання:
X - EN 10216-2 - P265GH - ТС1 - Y - - Z2,
де X — назва або товарний знак виробника;
ТС1 — категорія випробовування 1;
Y — номер плавки або відповідний код;
Zi — клеймо представника приймання;
Z2 — ідентифікаційний номер.
Додаткове марковання
17-й варіант вибирання: Додаткове марковання наносять, якщо це було узгоджено під час запиту та замовлення.
ЗАХИСНИЙ ПОКРИВ ПОВЕРХНІ ТРУБ
Труби постачають без нанесення на їхню поверхню тимчасового антикорозійного покриву.
-й варіант вибирання: Передбачено нанесення тимчасового або тривкого антикорозійного захисного покриву.
ДОДАТОКА
(довідковий)
ЗНАЧЕННЯ ГРАНИЦЬ ТРИВАЛОЇ МІЦНОСТІ
Значення границь тривалої міцності металу труб згідно з вимогами стандарту наведено у таблиці А.1.
Таблиця А,1 — Значення границь тривалої міцності
Мавка сталі |
|
Значення границь тривалої міцності, |
|||||||
|
|
Температура, |
|
МПа* °'с |
|
||||
|
|
°С |
|
|
|
|
|||
Стисла познака |
Номер матеріалу |
|
10 000 год |
100 000 год |
200 000 год |
250 000 год |
|||
|
|
400 |
182 |
141 |
128 |
122 |
|||
|
|
410 |
166 |
128 |
115 |
109 |
|||
|
|
420 |
151 |
114 |
102 |
97 |
|||
P235GH |
1.0345 |
|
|
|
|
|
|||
P265GH |
1.0425 |
430 |
138 |
100 |
89 |
86 |
|||
|
|
440 |
125 |
88 |
77 |
74 |
|||
|
|
450 |
112 |
77 |
66 |
64 |
|||
|
|
460 |
100 |
66 |
56 |
54 |
|||
|
і |
' 470 |
88 |
56 |
46 |
44 |
Марка сталі |
Температура, °С |
Значення границь тривалої міцності, МПа* ’■ьс |
||||||
Стисла познака |
Номер матеріалу |
10 000 год |
100 000 год |
200 000 год |
250 000 год |
|||
P235GH |
1.0345 |
480 |
77 |
47 |
ЗО |
33 |
||
P265GH |
1.0425 |
490 |
67 |
39 ’ |
26 |
— |
||
|
|
500 |
58 |
32 |
24 |
|
||
|
|
400 |
243 |
179 |
157* |
150* |
||
|
|
410 |
221 |
157 |
135* |
128* |
||
|
|
420 |
200 |
136 , |
115* |
108* |
||
|
|
430 |
180 |
117 |
97* |
91* |
||
|
|
440 |
161 |
100 |
82* |
77* |
||
20MnNb6 |
1.0471 |
450 |
143 |
85 |
70* |
66* |
||
|
|
460 |
126 |
73 |
60* |
56* |
||
|
|
470 |
110 |
63 |
52* |
48* |
||
|
|
480 |
96 |
55 |
44* |
41* |
||
|
|
490 |
84 |
47 |
37* |
32* |
||
|
|
500 |
74 |
41 |
— |
|
||
|
|
450 |
298 |
236 |
218 |
210 |
||
|
|
460 |
273 |
205 |
188 |
179 |
||
|
|
470 |
247 |
176 |
158 |
148 |
||
|
|
480 |
221 |
149 |
129 |
122 |
||
|
|
490 |
196 |
124 |
105 |
98 |
||
16МоЗ |
1.5415 |
|
|
|
|
|
||
|
|
500 |
171 |
102 |
84 |
78 |
||
|
|
510 |
148 |
83 |
67 |
63 |
||
|
|
520 |
125 |
65 |
53 |
50 |
||
|
|
530 |
104 |
51 |
42 |
38 |
||
|
|
540 |
84 |
40 |
34 |
|
||
|
|
550 |
64 |
32 |
25 |
— |
||
|
|
450 |
377 |
305 |
282 |
275 |
||
|
|
460 |
349 |
276 |
255 |
247 |
||
|
|
470 |
324 |
249 |
226 |
220 |
||
|
|
480 |
298 |
224 |
202 |
195 |
||
|
|
490 |
274 |
200 |
179 |
171 |
||
|
|
500 |
249 |
177 |
158 |
150 |
||
|
|
510 |
225 |
155 |
136 |
129 |
||
14MOV6-3 |
1.7715 |
520 |
203 |
135 |
117 |
110 |
||
|
|
530 |
181 |
117 |
101 |
95 |
||
|
|
540 |
162 |
102 |
86 |
82 |
||
|
|
550 |
143 |
87 |
74 |
70 |
||
|
|
560 |
126 |
75 |
63 |
59 |
||
|
|
570 |
112 |
65 |
54 |
50 |
||
|
|
580 |
97 |
58 |
47 |
43 |
||
|
|
590 |
85 |
48 |
40 |
37 |
||
|
|
600 |
74 |
41 |
34 |
32 |
||
|
|
450 |
377 |
290 |
264 |
257 |
||
|
|
460 |
347 |
258 |
233 |
225 |
||
|
|
470 |
319 |
227 |
203 |
193 |
||
10СгМо5-5 |
1.7338 |
480 |
292 |
198 |
175 |
164 |
||
13Мо4-5 |
1.7335 |
490 |
264 |
170 |
148 |
138 |
||
|
|
500 |
238 |
145 |
123 |
114 |
||
|
|
510 |
209 |
121 |
102 |
92 |
||
|
|
520 |
181 |
100 |
82 |
73 |
||
|
|
530 |
155 |
80 |
66 |
58 |