а РяГД 1 — Діаметри труб для трубопроводів, необхідне оснащення яких застандартизовано.

Ряд 2 — Діаметри труб, для яких необхідне оснащення застандартизоване частково.

Ряд 3 — Діаметри труб спеціальної призначендугі, необхідне оснащення для яких застандартизовано у незначній мірі.

  1. Маса

Масу одного погонного метра визначають згідно з ENV 10220, винятком є сталі марок Х11 СгМо9-1 +І, X11CrMo9-1+NT, X10CrMoVNb9-1 і X20CrMoV11-1, питома вага яких становить 7,77 кг/дм3.

  1. Довжина

Труби постачають довжиною, обумовленою способом виробництва, якщо не установлений 8-й варіант вибирання. Діапазон довжин узгоджують під час запиту і замовляння.

12-й варіант вибирання: Труби постачають мірної довжини. Необхідну довжину труб обумов­люють у запиті і замовленні. Граничні відхили подано у 8.7.4.2.

  1. Граничні відхили

    1. Граничні відхили за діаметром і товщиною стінки

Граничні відхили за діаметром і товщиною стінки труб зазначені у таблицях 7, 8, 9,10 або 11.

Овальність труб не повинна виводити зовнішній діаметр за граничні відхили, різностінність — товщину стінки труб за граничні відхили.

Таблиця 7 — Граничні відхили за зовнішнім діаметром і товщиною стінки

Зовнішній діаметр D, мм

Граничний ВІДХИЛ для D

Граничний відхил за товщиною стінки Т у разі співвідношення ТЮ

і 0.025

Від 0,025 до 0,050

ВІД 0,050 до 0,10

>0,10

Di 219,1

± 1 % або

± 0,5 мм, приймають більше значення

± 12,5 % або ± 0,4 мм, приймають більше значення

D> 219,1

± 20 %

± 15 %

± 12,5

± 10 %а

а Для труб із зовнішнім діаметром D > 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т.




Таблиця 8 — Граничні відхили за внутрішнім діаметром і товщиною стінки

Граничні відхили за внутрішнім діаметром

Граничні відхили за товщиною стінки Ту разі співвідношення T/d

d

^МІН.

^0,03

Від 0,03 до 0,06

ВІД 0,06 до 0,12

>0,12

± 1 % або ± 2 мм, приймають більше значення

+о % або +q мм приймають більше значення

± 20 %

± 15 %

± 12,5 %

± 10 %а

а Для труб із зовнішнім діаметром D 2 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т.




Таблиця 9 — Граничні відхили за зовнішнім діаметром і мінімальною товщиною стінки

Зовнішній діаметр D, мм

Граничні відхили для D

Граничні відхили за товщиною стінки ТМ]Ну разі співвідношення TMW./D

5 0,02

Від 0,02 до 0.04

Від 0,04 до 0,09

>0,09

D< 219,1

± 1 % або ± 0,5 мм приймають більше значення

+о8 % або 4°'8 мм, приймають більше значення

D> 219,1

+g° %

+035 %

І8 %

+22%а

8 Для труб із зовнішнім діаметром D > 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т.



Таблиця 10 — Граничні відхили за внутрішнім діаметром і мінімальною товщиною стінки

Граничні відхили за внутрішнім діаметром

Граничні відхили за товщиною стінки Тмін у разі співвідношення TMiH./d

d

^МІН.

^0,05

Від 0,05 до 0,1

> 0,1

± 1 % або ± 2 мм, приймають більше значення

+q % або мм приймають більше значення

+035 %

+028 %

%а

а Для труб із зовнішнім діаметром D > 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т.




Таблиця 11 — Граничні відхили за зовнішнім діаметром D і товщиною стінки Т для хол однодефор мова них труб

Граничні відхили для D

Граничні відхили для Т

± 0,5 % або ± 0,3 мм, приймають більше значення

±10% або ± 0,2 мм, приймають більше значення



  1. Граничні відхили для точних довжин

У таблиці 12 наведено граничні відхили для точних довжин.

Таблиця 12 — Граничні відхили для точних довжин

Розміри у міліметрах

Довжина L

Граничний відхил

L < 6 000

+10 0

6 000 <L 5 12 000

+15 0

L> 12 000

+за узгодженням 0



  1. КОНТРОЛЮВАННЯ

    1. Види контролювання

Відповідність труб вимогам замовників підтверджують контрольними випробовуваннями.

Якщо потрібно оформлення сертифіката приймання за формою 3.1.В, виробник продукції по­винен підтвердити наявність «Системи управління якістю», яка пройшла контрольне перевіряння і сертифікована одним з компетентних органів на території EC.

Примітка. Див. положення Директиви 97/23/EG, додаток І, підрозділ 4.3, абзац 3.

  1. Документи контролювання

    1. Види документів контролювання

Згідно з EN 10204 видають сертифікат приймання за формою 3.1.В, якщо не зазначено 13-й ва­ріант вибирання.

13-й варіант вибирання: Видають сертифікат приймання за однією з форм 3.1.А, 3.1.С або 3.2 згідно з вимогами EN 10204.

Якщо у замовленні вимагається оформлення сертифіката приймання за формою 3.1.А, 3.1.С або 3.2, замовник повинен повідомити виробникові назву і адресу організації або прізвище осіб, які будуть проводити випробовування і оформляти сертифікат приймання. У випадку оформлення протоколу приймання за формою 3.2, слід погодити, яка із сторін його оформляє.

Примітка. Не зазначена відповідність Директиві 97/23/EG сертифіката приймання за формою 3.1.А.

  1. Зміст документів контролювання

Зміст документів контролювання повинен відповідати вимогам рг EN 10168.

В усіх сертифікатах приймання повинно бути підтвердження відповідності постачаної продукції вимогам цієї специфікації і замовлення.


Сертифікат приймання або протокол випробовування повинні містити такі познаки та інформацію:

А В

С02 до СОЗ СЮ до С13 С40 ДО С43 С60 до С69 С71 до С92

Умови угоди і сторони-учасники;

Опис продукції, на яку оформлюють документи контролювання;

Напрямок зразків і температура випробовувань;

Випробовування на розтяг;

Випробовування на ударний вигин, якщо його проводять;

Інші випробовування;

Хімічний склад за результатами плавкового аналізу (хімічний аналіз металу труб, якщо його проводять);

D01

D02 до D99

Маркування та ідентифікація, якість поверхні, профіль і розміри;

Випробовування на герметичність, неруйнівне контролювання, ідентифікація матеріалу, якщо її застосовують;

Z

Підтвердження.



У свідоцтві випробовувань за формою 3,1. В виробник додатково повинен зазначити наявність сертифіката на систему управління якістю за умови її впровадження (див. 9.1).

  1. Перелік видів контролювання та випробовувань

Труби з нелегованих сталей підлягають випробовуванням згідно з указаною в замовленні кате­горією випробовувань 1 або 2 (див. 6.1).

Труби з легованих сталей підлягають випробовуванням згідно з категорією випробовувань 2 (див. таблицю 13).

Контролювання і випробовування слід проводити згідно з нормами, зазначеними в таблиці 13.

Таблиця 13 — Перелік контрольних випробовувань

Вид випробовувань

Обсяг випробовувань

Посилання на пункти

Категорія випробо­вувань

1

2

Обов'язкові випробовування

Хімічний аналіз плавки

Кожна плавка

8.2.1 та 11.1

X

X

Випробовування на розтяг за кімнатної температури

Одне випробовування від труби

8.3.1 та 11.2.1

X

X

Випробовування на сплющування9 для труб з D < 600 мм і співвідношенням TID <0,15 у разі Т 5 40 мм або8, ь випробовування на розтяг кільця для труб D > 150 мм і Т < 40 мм

8.3, 11.3 та 11.4

X

X

Випробовування на роздавання для труб D і 150 мм і Ті 10 мм абоа Ь випробовування на роздавання кільця для труб D < 114,3 мм і Ті 12,5 мм

8.3, 11.5 та 11.6

X

X

Випробовування на ударний вигин за температури 20 °С для групи Ас

8.3 та 11.7

X

X

Випробовування на герметичність

Кожна труба

8.4.2.1 та 11.8

X

X

Контролювання розмірів

8,7,1 та 11.9

X

X

Візуальне контролювання

11.10

X

X

Неруйнівне контролювання на наявність поздовжніх дефектів

Кожна труба

8.4.2.2 та 11.11.1

X

Ідентифікація матеріалу для легованих сталей

11.12

X

X

Кінець таблиці 13

Вид випробовувань

Обсяг випробовувань

Посилання на пункти

Категорія випробо­вувань

1

2

Спеціальні випробовування (варіанти виби­рання)

Хімічний аналіз металу труб (3-й варіант вибирання)

Одне випробовування плавки

8.2.2 та 11.1

X

X

Випробовування на розтяг за підвищеної температури (6-й варіант вибирання)

Одне випробовування плавки для відповідної температури

8.32 та 11.2.2

X

X

Випробовування на ударний вигин для групи Вс (4-й варіант вибирання)

Одне випробовування від труби

8.3 та 11.7

X

X

Випробовування на ударний вигин поздовжніх зразків за температури - 10 °С — для нелегованих сталей (5-й варіант вибирання)

8.3 та 11.7

X

X

Вимірювання товщини стінки по всій довжині труби (15-й варіант вибирання)

8.7.1 та 11.9

X

X

Неруйнівне контролювання поверхні труб на наявність поперечних дефектів (6-й' варіант вибирання)

Кожна труба

8.4.2.2 та 11.11.2

X

Неруйнівне контролювання поверхні труб на наявність розшаровувань (9-й варіант вибирання)

8.4.2.2 та 11.11.3

X

а Вибирання методу випробовування (на сплющування або розтяг кільця і на роздавання або роздавання кільця) надають виробникові.

0 Випробовування на сплющування або розтяг кільця і на роздавання або роздавання кільця потрібно проводити на 20 % труб (зі сталей X10CrMoVNb9-1 і X20CrMoV11-1) від партії. Випробовування виконують на зразках, відібраних від одного кінця труби.

с Група А: Труби з товщиною стінки Ті 16 мм, виготовлені зі сталей марок 14MoV6-3, 25СгМо4, 20CrMoV13-5-5, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1 І X20CrMoV11-1.

Група В: Всі труби за винятком труб групи А.



  1. ВІДБИРАННЯ ЗРАЗКІВ

    1. Обсяг випробовування

      1. Контрольна партія

Контрольна партія труб, нормалізованих прокатним нагріванням, складається з труб одного способу виготовляння, одного номінального діаметра, однієї номінальної товщини стінки, однієї марки сталі, однієї плавки.