а РяГД 1 — Діаметри труб для трубопроводів, необхідне оснащення яких застандартизовано.
Ряд 2 — Діаметри труб, для яких необхідне оснащення застандартизоване частково.
Ряд 3 — Діаметри труб спеціальної призначендугі, необхідне оснащення для яких застандартизовано у незначній мірі.
Маса
Масу одного погонного метра визначають згідно з ENV 10220, винятком є сталі марок Х11 СгМо9-1 +І, X11CrMo9-1+NT, X10CrMoVNb9-1 і X20CrMoV11-1, питома вага яких становить 7,77 кг/дм3.
Довжина
Труби постачають довжиною, обумовленою способом виробництва, якщо не установлений 8-й варіант вибирання. Діапазон довжин узгоджують під час запиту і замовляння.
12-й варіант вибирання: Труби постачають мірної довжини. Необхідну довжину труб обумовлюють у запиті і замовленні. Граничні відхили подано у 8.7.4.2.
Граничні відхили
Граничні відхили за діаметром і товщиною стінки
Граничні відхили за діаметром і товщиною стінки труб зазначені у таблицях 7, 8, 9,10 або 11.
Овальність труб не повинна виводити зовнішній діаметр за граничні відхили, різностінність — товщину стінки труб за граничні відхили.
Таблиця 7 — Граничні відхили за зовнішнім діаметром і товщиною стінки
Зовнішній діаметр D, мм |
Граничний ВІДХИЛ для D |
Граничний відхил за товщиною стінки Т у разі співвідношення ТЮ |
|||||
і 0.025 |
Від 0,025 до 0,050 |
ВІД 0,050 до 0,10 |
>0,10 |
||||
Di 219,1 |
± 1 % або ± 0,5 мм, приймають більше значення |
± 12,5 % або ± 0,4 мм, приймають більше значення |
|||||
D> 219,1 |
± 20 % |
± 15 % |
± 12,5 |
± 10 %а |
а Для труб із зовнішнім діаметром D > 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т.
Таблиця 8 — Граничні відхили за внутрішнім діаметром і товщиною стінки
Граничні відхили за внутрішнім діаметром |
Граничні відхили за товщиною стінки Ту разі співвідношення T/d |
||||
d |
^МІН. |
^0,03 |
Від 0,03 до 0,06 |
ВІД 0,06 до 0,12 |
>0,12 |
± 1 % або ± 2 мм, приймають більше значення |
+о % або +q мм приймають більше значення |
± 20 % |
± 15 % |
± 12,5 % |
± 10 %а |
а Для труб із зовнішнім діаметром D 2 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т. |
Таблиця 9 — Граничні відхили за зовнішнім діаметром і мінімальною товщиною стінки
Зовнішній діаметр D, мм |
Граничні відхили для D |
Граничні відхили за товщиною стінки ТМ]Ну разі співвідношення TMW./D |
|||
5 0,02 |
Від 0,02 до 0.04 |
Від 0,04 до 0,09 |
>0,09 |
||
D< 219,1 |
± 1 % або ± 0,5 мм приймають більше значення |
+о8 % або 4°'8 мм, приймають більше значення |
|||
D> 219,1 |
+g° % |
+035 % |
І8 % |
+22%а |
8 Для труб із зовнішнім діаметром D > 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т.
Таблиця 10 — Граничні відхили за внутрішнім діаметром і мінімальною товщиною стінки
Граничні відхили за внутрішнім діаметром |
Граничні відхили за товщиною стінки Тмін у разі співвідношення TMiH./d |
|||
d |
^МІН. |
^0,05 |
Від 0,05 до 0,1 |
> 0,1 |
± 1 % або ± 2 мм, приймають більше значення |
+q % або мм приймають більше значення |
+035 % |
+028 % |
%а |
а Для труб із зовнішнім діаметром D > 355,6 мм допустиме збільшення максимального граничного відхилу додатково на 5 % від товщини стінки Т. |
Таблиця 11 — Граничні відхили за зовнішнім діаметром D і товщиною стінки Т для хол однодефор мова них труб
Граничні відхили для D |
Граничні відхили для Т |
± 0,5 % або ± 0,3 мм, приймають більше значення |
±10% або ± 0,2 мм, приймають більше значення |
Граничні відхили для точних довжин
У таблиці 12 наведено граничні відхили для точних довжин.
Таблиця 12 — Граничні відхили для точних довжин
Розміри у міліметрах
Довжина L |
Граничний відхил |
L < 6 000 |
+10 0 |
6 000 <L 5 12 000 |
+15 0 |
L> 12 000 |
+за узгодженням 0 |
КОНТРОЛЮВАННЯ
Види контролювання
Відповідність труб вимогам замовників підтверджують контрольними випробовуваннями.
Якщо потрібно оформлення сертифіката приймання за формою 3.1.В, виробник продукції повинен підтвердити наявність «Системи управління якістю», яка пройшла контрольне перевіряння і сертифікована одним з компетентних органів на території EC.
Примітка. Див. положення Директиви 97/23/EG, додаток І, підрозділ 4.3, абзац 3.
Документи контролювання
Види документів контролювання
Згідно з EN 10204 видають сертифікат приймання за формою 3.1.В, якщо не зазначено 13-й варіант вибирання.
13-й варіант вибирання: Видають сертифікат приймання за однією з форм 3.1.А, 3.1.С або 3.2 згідно з вимогами EN 10204.
Якщо у замовленні вимагається оформлення сертифіката приймання за формою 3.1.А, 3.1.С або 3.2, замовник повинен повідомити виробникові назву і адресу організації або прізвище осіб, які будуть проводити випробовування і оформляти сертифікат приймання. У випадку оформлення протоколу приймання за формою 3.2, слід погодити, яка із сторін його оформляє.
Примітка. Не зазначена відповідність Директиві 97/23/EG сертифіката приймання за формою 3.1.А.
Зміст документів контролювання
Зміст документів контролювання повинен відповідати вимогам рг EN 10168.
В усіх сертифікатах приймання повинно бути підтвердження відповідності постачаної продукції вимогам цієї специфікації і замовлення.
Сертифікат приймання або протокол випробовування повинні містити такі познаки та інформацію:
А В С02 до СОЗ СЮ до С13 С40 ДО С43 С60 до С69 С71 до С92 |
Умови угоди і сторони-учасники; Опис продукції, на яку оформлюють документи контролювання; Напрямок зразків і температура випробовувань; Випробовування на розтяг; Випробовування на ударний вигин, якщо його проводять; Інші випробовування; Хімічний склад за результатами плавкового аналізу (хімічний аналіз металу труб, якщо його проводять); |
D01 D02 до D99 |
Маркування та ідентифікація, якість поверхні, профіль і розміри; Випробовування на герметичність, неруйнівне контролювання, ідентифікація матеріалу, якщо її застосовують; |
Z |
Підтвердження. |
У свідоцтві випробовувань за формою 3,1. В виробник додатково повинен зазначити наявність сертифіката на систему управління якістю за умови її впровадження (див. 9.1).
Перелік видів контролювання та випробовувань
Труби з нелегованих сталей підлягають випробовуванням згідно з указаною в замовленні категорією випробовувань 1 або 2 (див. 6.1).
Труби з легованих сталей підлягають випробовуванням згідно з категорією випробовувань 2 (див. таблицю 13).
Контролювання і випробовування слід проводити згідно з нормами, зазначеними в таблиці 13.
Таблиця 13 — Перелік контрольних випробовувань
Вид випробовувань |
Обсяг випробовувань |
Посилання на пункти |
Категорія випробовувань |
||||||
1 |
2 |
||||||||
Обов'язкові випробовування |
Хімічний аналіз плавки |
Кожна плавка |
8.2.1 та 11.1 |
X |
X |
||||
Випробовування на розтяг за кімнатної температури |
Одне випробовування від труби |
8.3.1 та 11.2.1 |
X |
X |
|||||
Випробовування на сплющування9 для труб з D < 600 мм і співвідношенням TID <0,15 у разі Т 5 40 мм або8, ь випробовування на розтяг кільця для труб D > 150 мм і Т < 40 мм |
8.3, 11.3 та 11.4 |
X |
X |
||||||
Випробовування на роздавання для труб D і 150 мм і Ті 10 мм абоа Ь випробовування на роздавання кільця для труб D < 114,3 мм і Ті 12,5 мм |
8.3, 11.5 та 11.6 |
X |
X |
||||||
Випробовування на ударний вигин за температури 20 °С для групи Ас |
8.3 та 11.7 |
X |
X |
||||||
Випробовування на герметичність |
Кожна труба |
8.4.2.1 та 11.8 |
X |
X |
|||||
Контролювання розмірів |
8,7,1 та 11.9 |
X |
X |
||||||
Візуальне контролювання |
11.10 |
X |
X |
||||||
Неруйнівне контролювання на наявність поздовжніх дефектів |
Кожна труба |
8.4.2.2 та 11.11.1 |
— |
X |
|||||
Ідентифікація матеріалу для легованих сталей |
11.12 |
X |
X |
Кінець таблиці 13
Вид випробовувань |
Обсяг випробовувань |
Посилання на пункти |
Категорія випробовувань |
||
1 |
2 |
||||
Спеціальні випробовування (варіанти вибирання) |
Хімічний аналіз металу труб (3-й варіант вибирання) |
Одне випробовування плавки |
8.2.2 та 11.1 |
X |
X |
Випробовування на розтяг за підвищеної температури (6-й варіант вибирання) |
Одне випробовування плавки для відповідної температури |
8.32 та 11.2.2 |
X |
X |
|
Випробовування на ударний вигин для групи Вс (4-й варіант вибирання) |
Одне випробовування від труби |
8.3 та 11.7 |
X |
X |
|
Випробовування на ударний вигин поздовжніх зразків за температури - 10 °С — для нелегованих сталей (5-й варіант вибирання) |
8.3 та 11.7 |
X |
X |
||
Вимірювання товщини стінки по всій довжині труби (15-й варіант вибирання) |
8.7.1 та 11.9 |
X |
X |
||
Неруйнівне контролювання поверхні труб на наявність поперечних дефектів (6-й' варіант вибирання) |
Кожна труба |
8.4.2.2 та 11.11.2 |
— |
X |
|
Неруйнівне контролювання поверхні труб на наявність розшаровувань (9-й варіант вибирання) |
8.4.2.2 та 11.11.3 |
— |
X |
||
а Вибирання методу випробовування (на сплющування або розтяг кільця і на роздавання або роздавання кільця) надають виробникові. 0 Випробовування на сплющування або розтяг кільця і на роздавання або роздавання кільця потрібно проводити на 20 % труб (зі сталей X10CrMoVNb9-1 і X20CrMoV11-1) від партії. Випробовування виконують на зразках, відібраних від одного кінця труби. с Група А: Труби з товщиною стінки Ті 16 мм, виготовлені зі сталей марок 14MoV6-3, 25СгМо4, 20CrMoV13-5-5, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1 І X20CrMoV11-1. Група В: Всі труби за винятком труб групи А. |
ВІДБИРАННЯ ЗРАЗКІВ
Обсяг випробовування
Контрольна партія
Контрольна партія труб, нормалізованих прокатним нагріванням, складається з труб одного способу виготовляння, одного номінального діаметра, однієї номінальної товщини стінки, однієї марки сталі, однієї плавки.