номер цього стандарту, а також
стисла познака марки сталі згідно з EN 10027-1 і CR 10260 або
номер матеріалу, наданий згідно з EN 10027-2.
Стисла познака нелегованих марок сталей містить в собі:
велику літеру Р — застосування під тиском,
величину нормованої мінімальної границі плинності за кімнатної температури для труб з товщиною стінки до 16 мм у МПа (див. таблицю 4),
символ GH — застосування за підвищеної температури.
Стисла познака легованих сталей містить дані хімічного складу (див. таблицю 2) і додаткові символи для позначання термообробляння, якщо вони зазначені у колонці L1 і виносці «с» таблиці 1.
ІНФОРМАЦІЯ ДЛЯ ЗАМОВНИКІВ
Обов’язкова інформація
Замовник у запиті і замовлянні повинен зазначити таку інформацію:
обсяг замовлення (масу або загальну довжину, або кількість труб у штуках);
поняття «труба»;
розміри (зовнішній діаметр D і товщину стінки Т або кілька Інших розмірів, якщо треба вибрати варіант 11) (див. таблицю 6);
марку сталі згідно з цим стандартом (див. 5.2);
категорію випробовувань для нелегованих сталей (див. 9.3).
Варіанти вибирання
У стандарті встановлено ряд варіантів, наведених нижче. Якщо під час запиту або замовлення замовник не зазначає відповідних варіантів вибирання, труби постачають згідно з загальними положеннями цього стандарту (див. 6.1).
виробництво труб способом холодного деформування (див. 7.3.2);
обмеження вмісту міді та олова (див. таблицю 2);
контроль хімічного складу металу труб (див. 8.2.2);
випробовування на ударний вигин (див. таблицю 4);
випробовування на ударний вигин за температури мінус 10 °С на поздовжніх зразках з нелегованих марок сталей (див. таблицю 4);
випробовування на розтяг за підвищеної температури (див, 8.3.2);
вибирання методу випробовування на герметичність (див. 8.4.2.1);
неруйнівне контролювання труб категорії випробовувань 2 для виявляння поперечних дефектів (див. 8.4.2.2);
неруйнівне контролювання труб категорії випробовувань 2 для виявляння розшаровувань (див. 8.4.2.2);
спеціальне обробляння кінців труб (див. 8.6);
інші розміри, які відрізняються від О і Т (див. 8.7.1);
точна довжина (див. 8.7.3);
складання документа щодо контролювання, який відрізняється від стандартного (див. 9.2.1);
випробний тиск під час гідравлічних випробовувань (див. 11,8.1);
контролювання товщини стінки за всією довжиною труби (див. 11.9);
вибирання методу неруйнівного контролювання (див. 11.11.1);
додаткове марковання (див. 12.2);
захисний покрив поверхні труб (див. розділ 13).
Приклади замовлення
Приклад 1
100 т труб сталевих безшовних із зовнішнім діаметром 168,3 мм і товщиною стінки 4,5 мм, виготовлених згідно з цим стандартом із сталі марки P265GH і випробуваних відповідно до вимог, пред’явлених до категорії випробовувань 1 із сертифікатом приймання за формою 3.1.С згідно з EN 10204.
100 т труби - 168,3 х 4,5 - EN 10216-2 - P265GH - ТС 1 — 13-й варіант вибирання: 3.1. С
Приклад 2
100 м труб сталевих безшовних з мінімальним внутрішнім діаметром 240 мм і мінімальною товщиною стінки 40 мм, виготовлених згідно з цим стандартом із сталі марки 10СгМо9-10, із сертифікатом приймання за формою 3.1.С згідно з EN 10204.
100 м труби - dmin240 х 7"rnin40 - EN 10216-2 - 10СгМо9-10 — 13-й варіант вибирання: 3.1.С
СПОСОБИ ВИРОБНИЦТВА
Спосіб виплавляння сталі
Спосіб виплавляння сталі визначає виробник.
Спосіб розкиснення
Сталь повинна бути повністю заспокоєною.
Виробництво труб і стан постачання
Усі роботи з неруйнівного контролювання (ZfP) потрібно виконувати кваліфікованим і компетентним персоналом рівнів кваліфікацій 1, 2 та (або) 3, уповноваженим на це керівництвом виконавця. Атестацію персоналу потрібно проводити відповідно до вимог EN 10256 або за іншими нормативними документами з вимогами не нижче зазначених.
Для персоналу 3 рівня кваліфікації рекомендовано проведення атестації відповідно до EN 473 або за іншими нормативними документами з вимогами не нижче зазначених.
Надавати повноваження на проведення випробовувань потрібно у письмовому вигляді. Уповноважений виконавцем працівник з персоналу неруйнівного контролю 3-го рівня кваліфікації санкціонує виконання операцій неруйнівного контролювання.
Примітка. Визначення рівнів кваліфікації 1, 2 і 3 встановлено у відповідних стандартах, наприклад, EN 473 і EN 10256.
Труби потрібно виготовляти одним із способів виробництва безшовних труб. Якщо не установлений 1-й варіант, труби, за вибором виробника, виготовляють способом гарячого або холодного деформування. Поняття «гарячездеформовані» або «холодноздеформовані» характеризують стан труб до їх термообробляння згідно з 7.3.3.
1-й варіант вибирання: Виробництво труб до їх термічного обробляння здійснюють способом холодного деформування.
Труби постачають в термообробленому стані за режимами, наведеними в таблиці 1.
Таблиця 1 — Режими термічного обробляння
Марка сталі |
Режим термічного обробляння8 |
Температура аустенізації, °С |
Охолоджувальне середовище |
Температура відпуску, °С |
Охолоджувальне середовище |
|
Стисла познака |
Номер матеріалу |
|||||
P195GH |
1.0348 |
+Nb |
880—940 |
Повітря |
— |
— |
P235GH |
1.0345 |
+Nb |
880—940 |
Повітря |
— |
— |
P265GH |
1.0425 |
+Nb |
880—940 |
Повітря |
— |
— |
20MnNb6 |
1.0471 |
+Nb |
900—960 |
Повітря |
— |
|
16МоЗ |
1.5415 |
+Nb |
890—950 |
Повітря |
— |
|
8МоВ5-4 |
1.5450 |
+Nb |
920—960 |
Повітря |
• |
— |
14MOV6-3 |
1.7715 |
+NTbc |
930—990 |
Повітря |
680—730 |
Повітря |
Кінець таблиці 1
Марка сталі |
|
Режим термічного обробляння® |
Температура аустенізації, °С |
Охолоджувальне середовище |
Температура відпуску, °С |
Охолоджувальне середовище |
Стисла познака |
Номер матеріалу |
|||||
10СгМо5-5 |
1.7338 |
+NTbc |
900—960 |
Повітря |
650—750 |
Повітря |
13СгМо4-5 |
1.7335 |
+NTbc |
900—960 |
Повітря |
660—730 |
Повітря |
10СгМо9-10 |
1.7380 |
+NTbx |
900—960 |
Повітря |
680—750 |
Повітря |
11СгМо9-10 |
1.7383 |
+QT |
900—960 |
Повітря або рідина |
680—750 |
Повітря |
25СгМо4 |
1.7218 |
+QT |
860—900 |
Повітря або рідина |
620—680 |
Повітря |
20CrMoV13-5-5 |
1.7779 |
+QT |
980—1030 |
Повітря або рідина |
680—730 |
Повітря |
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
+NT |
880—980 |
Повітря |
580—680 |
Повітря |
Х11СгМо5+І |
1.7362+1 |
+l |
890—950 |
Пічна атмосфера |
— |
|
X11CrMo5+NT1 |
1.7362 +NT1 |
+NT1 |
930—980 |
Повітря |
730—770 |
Повітря |
X11CrMo5+NT2 |
1.7362 +NT2 |
+NT2C |
930—980 |
Повітря |
710—750 |
Повітря |
Х11СгМо9-1+І |
1.7386+1 |
+l |
950—980 |
Пічна атмосфера |
— |
— |
Х11СгМо9-1 + NT |
1.7386 +NT |
+NTC |
890—950 |
Повітря |
720—800 |
Повітря |
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
+NTC |
1040—1090 |
Повітря |
730—780 |
Повітря |
X20CrMoV11-1 |
1.4922 |
+NTC |
1020—1080 |
Повітря |
730—780 |
Повітря |
а +N — нормалізація; +NT — нормалізація + відпуск; +QT — загартування (на повітрі або в рідкому середовищі + відпуск; +1 — ізотермічний відпал;
ь Нормалізація охоплює нормалізацію з прокатного нагрівання;
с Труби, виготовлені з цих сталей, з товщиною стінки більше ніж 25 мм або TID >0,15 можуть потребувати загартування з відпуском для отримування потрібної мікроструктури і потрібних властивостей. Право приймання відповідного рішення надають виробникові, однак замовник повинен бути оповіщений про це під час оформлення запиту або замовлення. До марковання труб, які пройшли таке термообробляння, додають літерну познаку «+QT».
ВИМОГИ
Загальні положення
Труби відповідають умовам стандарту, якщо вони поставлені згідно з вимогами 7.3 і випробовувані — з вимогами розділів 9, 10 і 11.
На труби додатково поширюється чинність загальних технічних умов постачання, встановлених у стандарті EN 10021.
Труби повинні бути придатні до гнуття як гарячим, так і холодним способом.
Якщо в замовленні на труби зазначають d, dM)H. або Тмін, то для розрахунку зовнішнього діаметра Dp, внутрішнього діаметра dp і товщини стінки Тр застосовують такі формули замість D, d І Т для виконання відповідних вимог 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 і виноски «с» таблиці 1, а також таблиць 4, 5, 8, 10, 13 і 14;
Dp = d + 2T (1)
Граничний відхил dMjH
Op - dMiH + - + 2Т (2)
Граничний відхил dMiH
dp =/мін. + £ (3)Граничний відхилТмін
ТР = 'мін. + 2 <4)
Граничні відхили повинні відповідати значенням, наведеним у таблицях 8, 9 і 10.
Хімічний склад
Хімічний аналіз плавки
Хімічний склад металу труб приймають за результатами плавкового аналізу, наданими заводом-вироби и ком сталі, і повинен відповідати даним таблиці 2,
Примітка. У процесі зварювання труб, виготовлених відповідно до вимог цього стандарту, слід враховувати, що якість металу під час І після зварювання залежить: від хімічного складу, застосовуваного термічного обробляння, умов готування і виконання зварювання.
Хімічний аналіз металу труб
3-й варіант вибирання: Труби постачають з зазначанням контролю хімічного складу металу труб.
У таблиці 3 наводять допустимі граничні відхилення результатів хімічного аналізу металу труб від норм хімічного складу плавок, вказаних в таблиці 2.00 Таблиця 2 — Хімічний склад (аналіз плавки)3, масова частка елементів, %
Марка сталі |
C |
Si |
Mn |
p макс. |
S макс. |
Al загальн. |
Сг |
Си |
Мо |
Nb |
Nt |
Ті макс. |
V |
Cr + Си + Mo + Ni макс. |
Інші |
|
Стисла познака |
Номер матеріалу |
|||||||||||||||
P195GH |
1.0348 |
< 0,13 |
<, 0,35 |
< 0,70 |
0,025 |
0,020 |
г 0,020b |
< 0,30 |
< 0,30е |
< 0,08 |
s 0,010а |
< 0,30 |
0,040а |
< 0,02а |
0,70 |
— |
P235GH |
1.0345 |
< 0,16 |
< 0,35 |
< 1,20 |
0,025 |
0,020 |
г 0,020а |
< 0,30 |
< 0,30е |
<0,08 |
< 0,010а |
£ 0,30 |
0,040а |
< 0,02а |
0,70 |
— |
P265GH |
1.0425 |
< 0,20 |
< 0,40 |
5 1,40 |
0,025 |
0,020 |
г 0,020а . |
< 0,30 |
< 0,30е |
£ 0,08 |
S 0,010а |
< 0,30 |
0,040а |
<, 0,02а |
0,70 |
— |
20MnNb6 |
1.0471 |
< 0,22 |
0,15—0,35 |
1,00—1,50 |
0,025 |
0,020 |
<0,060 |
— |
< 0,30е |
— |
0,015—0,10 |
|
— |
— |
— |
— |
16МоЗ |
1.5415 |
0,12—0,20е |
£ 0,35 |
0,40—0.90 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
< 0,30 |
< 0,30е |
0,25—0,35 |
— |
< 0,30 |
— |
— |
— |
— |
8МоВ5-4 |
1.5450 |
0,06—0,10 |
0,10—0,35 |
0,60—0,80 |
0,025 |
0,020 |
5 0,060 |
5 0,20 |
£ 0,30е |
0,40—0,50 |
— |
— |
0,060 |
— |
— |
В: 0,002— 0,006 |
14MoV6-3 |
1.7715 |
0,10—0,15 |
0,15—0,35 |
0,40—0,70 |
0,025 |
0,020 |
< 0,040 |
0,30—0,60 |
< 0,30е |
0,50—0,70 |
— |
<0,30 |
— |
0,22—0,28 |
— |
— |
10СгМо5-5 |
1.7338 |
< 0,15 |
0,50—1,00 |
0,30—0,60 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
1,00—1,50 |
< 0,30е |
0,45—0,65 |
— |
£ 0,30 |
— |
|
|
— |
13СгМо4-5 |
1.7335 |
0,10—0,17* |
£ 0,35 |
0,40—0,70 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
0,70—1.15 |
< 0,30е |
0,40—0,60 |
— |
£ 0,30 |
— |
— |
— |
— |
10СгМо9-10 |
1.7380 |
0,08—0,14 |
< 0,50 |
0,30—0,70 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
2,00—2,50 |
< 0,30е |
0,90—1,10 |
|
< 0,30 |
— |
|
— |
— |
Ч 11СгМо9-10 |
1.7383 |
0,08—0,15 |
£ 0,50 |
0,40—0,80 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
2,00—2,50 |
£ 0,30е |
0,90—1,10 |
|
£ 0,30 |
— |
— |
— |
— |
25СгМо4 |
1 7218 |
0,22—0,29 |
< 0,40 |
0,60—0,90 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
0,9 - 1,2 |
< 0,30е |
0,15—0,30 |
— |
< 0,30 |
|
— |
— |
— |
20CrMoV13-5-5 |
1.7779 |
0,17—0,23 |
0,15—0,35 |
0,30—0,50 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
3,00 - 3,30 |
£ 0,30е |
0,50—0,60 |
— |
£0,30 |
— |
0,45—0,55 |
— |
— |
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
£ 0,17 |
0,25—0,50 |
0,80—1,20 |
0,025 |
0,020 |
< 0,050 |
5 0,30 |
0,50—0,80 |
0,25—0,50 |
0,015—0,045 |
1,00—1,30 |
— |
— |
— |
— |
Х11СгМо5+1 X11CrMo5+NT1 X11CrMo5+NT2 |
1.7362+t 1.7362+NT1 1.7362+NT2 |
0,08—0,15 |
0,15—0,50 |
0,30—0,60 |
0,025 |
0,020 |
£ 0,040 |
4,00 - 6,00 |
£ 0,30е |
0,45—0,65 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
X11CrMo9-1+l X11CrMo9-1+NT |
1 7386+1 1 7386+NT |
0,08—0,15 |
0,25 —1,00 |
0,30—0,60 |
0,025* |
0,020 |
<0,040 |
8,00—10,0 |
< 0,30е |
0,90—1,10 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
0,08—0,12 |
0,20—0,50 |
0,30—0,60 |
0,020 |
0,010 |
<, 0,040 |
8,00—9,50 |
< 0,30е |
0,85—1,05 |
0,06—0,10 |
< 0,40 |
— |
0,18—0,25 |
— |
N: 0,030— 0,070 |
X20CrMoV11-1 |
1 4922 |
0,17—0,23* |
0,15—0,50 |
< 1,00 |
0,025 |
0,020 |
£0,040 |
10,0—12,50 |
£ 0,30е |
0,80—1,20 |
— |
0,30—0,80 |
— |
0,25—0,35 |
— |
— |