10.5.5 В течение испытания с помощью автоматического устройства регистрируют время до разрушения испытуемого образца. Если в течение 200 ч разрушение образца не происходит, испытания прекращают. Такая арматурная сталь считается стойкой к коррозионному растрескиванию.
Образец подвергают испытанию на растяжение (см. ГОСТ 12004), определяют временное сопротивление σв, относительное удлинение после разрыва δ5 (δ100) и относительное равномерное удлинение δр. Полученные результаты сопоставляют с аналогичными характеристиками образцов в состоянии поставки. Степень снижения свойств является дополнительным критерием склонности образцов к коррозионному растрескиванию.
10.5.6 Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.
10.5.7 В соответствие с ГОСТ 10884 (приложение Б) арматура, выдержавшая более 100 ч испытаний при напряжении 0,9 σ02, считается стойкой против коррозионного растрескивания.
Настоящие методы устанавливают определения свойств защитных покрытий (лакокрасочных тонкослойных, лакокрасочных толстослойных (мастичных), пропиточно-кольматирующих на органо-полимерной основе, пропиточно-кольматирующих на цементно-полимерной основе и др.), применяемое для вторичной защиты бетонных и железобетонных строительных конструкций.
Настоящие методы включают в себя методы определения основных защитных свойств покрытий на бетоне: трещиностойкости, водонепроницаемости, диффузионной проницаемости, морозостойкости и адгезии.
11.1.1 Сущность метода
11.1.1.1 Сущность метода определения трещиностойкости покрытий на бетоне заключается в моделировании процесса образования трещин в бетонном образце, при растяжении которого в бетоне под покрытием создается трещина, и наблюдении за целостностью покрытия.
11.1.2 Образцы
11.1.2.1 Для проведения испытаний изготавливают образцы размерами 145×95×25 мм из цементно-песчаного раствора состава 1:3 с водоцементным отношением В/Ц = 0,5.
11.1.2.2 Образцы изготавливают в специальной сборно-разборной форме, В средней части образца, снизу и по бокам должно быть предусмотрено ослабление сечения за счет треугольных выемок на половину толщины образца (см. рисунок 7а).
|
а) Вид снизу |
б) Вид сверху |
1 - бетонный образец; 2 - защитное покрытие
Рисунок 7 - Общий вид образца для определения трещиностойкости
11.1.2.3 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.
11.1.2.4 Образцы в течение 1 сут выдерживают в формах, затем освобождают от форм и хранят в течение 6 сут в камере влажного хранения при относительной влажности не менее 90 % и температуре воздуха (20 ± 5) °С и 21 сут - при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%.
11.1.2.5 Для испытания изготавливают три образца для одной системы покрытия.
11.1.2.6 Перед нанесением системы покрытия поверхность образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов на покрытие.
11.1.2.7 Испытуемое покрытие наносят в средней части верхней поверхности образца ровной полосой вдоль всей длины образца шириной до 60 мм, оставляя по бокам неокрашенные участки бетона для наблюдения за появлением трещины.
Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.
11.1.2.8 Образцы с системой покрытия выдерживают в помещении при температуре воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажности (65 ± 5) % в течение срока, предусмотренного нормативными документами на материал покрытия.
11.1.3 Аппаратура и материалы
11.1.3.1 Для проведения испытаний используют прибор для определения трещиностойкости покрытий на бетоне. Схема прибора представлена на рисунке 8.
1 - основание; 2 - упорная планка; 3 - подвижный П-образный захват; 4 - неподвижный зажим; 5 - внутренний цилиндр растягивающего механизма; 6 - наружный цилиндр растягивающего механизма; 7 - зажимные винты
Рисунок 8 - Схема прибора для определения трещиностойкости покрытия
11.1.3.2 Для наблюдения за раскрытием трещин в бетонном образце и состоянием покрытия применяют оптический микроскоп типа МПБ.
11.1.4 Проведение определения
11.1.4.1 До начала определения подвижный захват прибора 3 перемещают к неподвижному захвату 4 до упора. Ослабив зажимной винт 7 вращением наружного цилиндра 6, нулевую отметку шкалы совмещают со шкалой на внутреннем цилиндре 5.
11.1.4.2 Испытуемый образец вставляют в прибор, после чего, ослабив зажимной винт, вращают наружный цилиндр 6 растягивающего механизма до ликвидации зазора между образцом и губками захватов и появления трещины в бетоне под покрытием. Далее вращают наружный цилиндр растягивающего механизма 6 до нарушения целостности покрытия. Скорость перемещения подвижного зажима должна быть (20 ± 5) мм/мин. Трещиностойкость покрытия определяют по сумме показаний внутреннего 5 (целое число миллиметров) и наружного 6 (сотые доли миллиметра) цилиндров.
11.1.4.3 Состояние покрытия над трещиной в процессе ее раскрытия оценивают по сплошности пленки при помощи оптического микроскопа типа МПБ. С момента образования трещин на неокрашенных краях образца измеряют ширину трещин на поверхности бетона и описывают изменение состояния покрытия при раскрытии их через каждые 0,01 мм до начала нарушения целостности покрытия.
11.1.5 Обработка результатов определения
11.1.5.1 За значение трещиностойкости покрытия на бетоне принимают ширину раскрытия трещин в бетоне, мм, предшествующую появлению признаков разрушения покрытия.
11.1.5.2 За результат определения трещиностойкости принимают среднее значение минимальных значений раскрытия трещин в бетоне, измеренных на каждом из образцов.
11.1.5.3 Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.
11.1.6 Протокол определения
11.1.6.1 Результаты определения оформляют протоколом, в котором указывают:
- маркировку и размер образцов;
- характеристики исследуемого материала покрытия (название, марку, обозначение стандарта или технических условий на материал и дату изготовления);
- технологию и условия нанесения защитного покрытия (температуру, относительную влажность воздуха, продолжительность сушки);
- дату и место проведения испытаний;
- результаты испытаний для отдельных образцов и серии образцов.
11.2.1 Сущность метода
11.2.1.1 Метод определения заключается в оценке водонепроницаемости бетона с покрытием путем ступенчатого повышения давления воды на образец со стороны покрытия (прямое давление воды) или со стороны торца без защиты (обратное давление воды) и выдержки до момента появления мокрого пятна на противоположной стороне образца.
Метод определения водонепроницаемости бетона с покрытием по мокрому пятну проводят в соответствии с ГОСТ 12730.5.
11.2.2 Образцы
11.2.2.1 Для проведения определения изготавливают образцы из бетонной смеси с системой покрытия и без покрытия.
11.2.2.2 Определение проводят на шести образцах с одной системой покрытия (основные) и шести образцах без покрытия (контрольные).
11.2.2.3 Состав бетонной смеси и условия твердения назначают в зависимости от целей.
11.2.2.4 Формование образцов проводят по ГОСТ 10180.
11.2.2.5 Высоту образцов в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя допускается устанавливать в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Наибольшая крупность заполнителя в зависимости от размера образца
|
Наибольшая крупность зерен заполнителя |
Наименьшая высота образца |
|
10 |
50 |
|
20 |
100 |
|
25 |
150 |
Образцы изготавливают в цилиндрических формах с внутренним диаметром 150 мм и высотой 150, 100 и 50 мм.
11.2.2.6 В течение 28 сут образцы твердеют в камере влажного хранения при относительной влажности не менее 90 % и температуре воздуха (20 ± 5) °С. Перед испытанием незащищенные (контрольные) образцы выдерживают в помещении лаборатории в течение суток.
11.2.2.7 Перед нанесением системы покрытия поверхность образцов должна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена. Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условия в процессе нанесения и твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов на систему покрытия.
11.2.2.8 На нижнюю поверхность образцов наносят систему защитного покрытия.
Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, продолжительность и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.
11.2.2.9 Диаметр открытых торцевых поверхностей образцов - не менее 130 мм.
11.2.2.10 Испытуемые образцы с системой покрытия выдерживают в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С и относительной влажностью (65 ± 5) % в течение срока, предусмотренного нормативными документами на материал покрытия.
11.2.3 Аппаратура и материалы
Для проведения испытаний применяют установку любой конструкции, которая имеет не менее шести гнезд для крепления образцов и обеспечивает возможность подачи воды к нижней или верхней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
11.2.4 Проведение определения
11.2.4.1 Испытуемые образцы устанавливают в гнезда установки для испытаний и надежно закрепляют. Схема крепления образцов приведена на рисунке 9.
1 - штуцер для подачи воды; 2 - защитное покрытие; 3 - неподвижное гнездо для установки образца; 4 - уплотнительные резиновые кольца; 5 - испытуемый образец; 6 - герметизирующая обмазка или прокладка; 7 - съемная верхняя обойма; 8 - шайба; 9 - гайка; 10 - анкерный стержень с резьбой
Рисунок 9 - Схема крепления образцов в гнезда установки на водонепроницаемость
11.2.4.3 Схема испытания образцов с покрытием при прямом и обратном давлении воды представлена на рисунке 10.
|
а) Прямое давление воды |
б) Обратное давление воды |
1 - испытуемый образец; 2 - защитное покрытие; 3 - направление подачи воды
Рисунок 10 - Схема испытаний образцов бетона с покрытием
11.2.4.4 Давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 2-5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в таблице 4. Определение проводят до появления на верхней торцевой поверхности образца признаков фильтрации воды или мокрого пятна.
Таблица 4 - Время выдерживания под давлением воды образцов различной высоты
|
Высота образца, мм |
150 |
100 |
50 |
|
Время выдерживания на каждой ступени, ч |
16 |
12 |
6 |
11.2.5 Оценка результатов определения
11.2.5.1 Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалось ее просачивание через образец.
11.2.5.2 Водонепроницаемость серии образцов с покрытием и без него оценивают максимальным давлением воды, при котором на четырех из шести образцах не наблюдалось просачивание воды (мокрое пятно).
11.2.5.3 Марку бетона по водонепроницаемости с покрытием и без него устанавливают по таблице 5.
Таблица 5 - Максимальное давление воды и марка по водонепроницаемости
|
Максимальное давление воды до появления мокрого пятна, МПа |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
|
Марка по водонепроницаемости |
W2 |
W4 |
W6 |
W8 |
W10 |
W12 |
W14 |
W16 |
W18 |
W20 |
11.2.6 Протокол определения
Результаты определения оформляют протоколом, в котором указывают:
а) для бетона без защиты:
- маркировку и размер образцов,
- данные о составе и возрасте бетона,
- дату и место проведения испытаний,
- результаты испытаний;
б) для бетона с защитным покрытием:
- маркировку и размер образцов,
- данные о составе и возрасте бетона до нанесения покрытия,
- характеристики исследуемого материала покрытия (название, марку, обозначение стандарта или технических условий на материал, дату изготовления),
- технологию и условия нанесения системы защитного покрытия (температуру, относительную влажность воздуха, продолжительность сушки),
- дату и место проведения испытаний,
- результаты испытаний для отдельных образцов и серии образцов.
11.3.1 Сущность метода
11.3.1.1 Метод определения заключается в оценке диффузионной проницаемости покрытия в зависимости от толщины нейтрализованного слоя и количества углекислого газа, поглощенного бетоном с покрытием за определенный срок, на образцах, хранившихся в камере с повышенным содержанием углекислого газа.
11.3.1.2 Определение диффузионной проницаемости бетона с пропиточно-кольматирующими покрытиями проникающего действия и обработку результатов проводят методом в соответствии с разделом 6.
