Страница 7: ДСТУ EN 10216-2:2006. Труби сталеві безшовні для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 2. Труби з нелегованих і легованих сталей з нормованими властивостями за підвищених температур (61212)

У випадку, якщо труби проходять пічне термообробляння, партія складається з труб одного способу виготовляння, одного номінального діаметра, однієї номінальної товщини стінки, однієї марки сталі, однієї плавки, які піддані одному режиму термообробляння у прохідній печі або ста­новлять одну садку в печі періодичної дії.

Кількість труб в контрольній партії наведена в таблиці 14.

Таблиця 14 — Кількість труб в контрольній партії

Від кожної контрольованої партії відбирають таку кількість труб:

• для випробовувань категорії 1: одна труба;

• для випробовувань категорії 2: дві труби; якщо загальна кількість труб менше ніж 20 штук, відбирають одну трубу.

Готують зразки для визначання хімічного складу згідно з EN ISO 14284 із проб або зразків, взятих для проведення механічних випробовувань або вирізаних по всій товщині стінки труби у тому самому місці, де і проби для механічних випробовувань.

Відповідно до вимог EN ISO 377 проби і зразки відбирають від кінців труб.

Готують зразки для випробовувань на розтяг за кімнатної температури згідно з вимогами EN 10002-1

Готують зразки для випробовувань на розтяг за підвищеної температури згідно з вимогами EN 10002-5.

За вибором виробника

• для труб із зовнішнім діаметром D < 219,1 мм виготовляють зразки у вигляді відрізка труби повного перерізу або поздовжньої штаби;

• для труб із зовнішнім діаметром D > 219,1 мм виготовляють поздовжні або поперечні ци­ліндричні зразки з неправленої ділянки труби або штаби, вирізаної паралельно або перпендику­лярно осі труби.

Зразки для випробовувань на сплющування, розтягування кільця, роздавання і роздавання кільця повинні відповідати вимогам EN 10233, EN 10237, EN 10234, EN 10236, відповідно, і бути виготовлені з однієї ділянки контрольованої труби

Згідно з EN 10045-1 виготовляють три стандартних зразка з V-подібним надрізом за Шарпі. Якщо номінальна товщина стінки виявляється недостатньою для виготовлення стандартного зразка без випрямляння проби, слід виготовляти зразок шириною меншою ніж 10 мм (але не меншою ніж 5 мм). Ширина зразка повинна бути максимально можливою.

Якщо неможливо виготовити зразок з мінімальною шириною 5 мм, такі труби на ударний вигин не випробують.

Якщо не встановлений 5-й варіант вибирання, виготовляють поперечні зразки. Якщо значення D_M|_H, розраховане, за наведеною нижче формулою, вище номінального зовнішнього діаметра, виготов­ляють поздовжній зразок:

О_Мін. = (Т-5) + [756,25/(Т-5)] (5)

Зразок виготовляють таким чином, щоб вісь надрізу була розташована перпендикулярно до поверхні труби (див. рисунок 2).

1 — поздовжній зразок;

2 — поперечний зразок.

Рисунок 2 — Розташовання зразка для випробовування на ударну в'язкість

7. МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ

   1. Хімічний аналіз

Визначанню підлягають елементи, наведені в таблиці 2. Вибір відповідного фізичного або хіміч­ного аналітичного методів визначання надають виробникові. У арбітражних випадках методи до­сліджування повинні бути узгоджені між виробником і замовником, з урахуванням вимог CR 10261.

Випробовування на розтяг за кімнатної температури проводять згідно з вимогами EN 10002-1 з визначанням таких характеристик:

• тимчасовий опір Rm;

• фізична границя плинності R_eH. або, якщо ділянка плинності чітко не виражена, визначають умовну границю плинності /?р_{0 2};

• відносне подовження під час розтягання на розрахунковій довжині /_₀ = 5,65 ■ V$o . Якщо за­стосовують непропорційні зразки, величина загального подовження у відсотках повинна бути пе­рерахована на розрахункову довжину L_o~ 5,65 із застосуванням таблиць, наведених у EN ISO 2566-1.

Випробовують згідно з EN 10002-5 за температури, зазначеної у запиті і замовленнях (див. 6.2); під час випробовування визначають умовні границі плинності /?_р02.

Випробовують згідно з EN 10233.

Кільце від труби стискують пресом до тих пір, поки відстань Н між стискними плитами не до­сягне величини, яку розраховують за такою формулою:

1 + С

Н

(6)

C+T/D

де Н — відстань між стискними плитами, заміряна під навантагою, мм;

D — номінальний зовнішній діаметр, мм;

Т — номінальна товщина стінки, мм;

С — коефіцієнт деформації (див. таблицю 15).

Зразок після випробовування повинен бути без тріщин і розривів. Наявність мілких тріщин на крайках не є підставою для відбраковування.

Випробовують згідно з EN 10237.

Кільце від труби піддають деформуванню розтягуванням у поперечному напрямку до руйнування.

Після руйнування зразка (за винятком місця руйнування) не повинно бути тріщин, видимих без застосування збільшувальних засобів.^

Таблиця 15 — Коефіцієнти деформації під час випробовування на сплющування

Випробовують згідно з EN 10234.

Кільце від труби піддають роздаванню оправкою з кутом конусності 60° до тих пір, поки збільшення зовнішнього діаметра, у відсотках, не досягне значень, наведених в таблиці 16.

Після випробовування на зразку не повинно бути тріщин, видимих без застосовування збільшу­вальних засобів. Наявність мілких тріщин на крайках не є підставою для відбраковування.

Випробовують згідно з EN 10236.

Кільце від труби піддають роздаванню конічною оправкою до руйнування. Поверхня (за винятком місця руйнування ) не повинна мати тріщин і розривів. Наявність мілких тріщин на крайках не є підставою для відбраковування.

Таблиця 16 — Вимоги до випробування на роздавання

^=10^, (7)

де KV_C— розрахункова енергія руйнування, Дж;

KVp — отримана енергія руйнування, Дж;

IV — ширина зразка, мм.

Розрахункова енергія руйнування KV_C повинна відповідати вимогам, зазначеним у 11.7.2.

• середнє значення, отримане за результатами шести випробовувань, повинне бути не нижче встановленого мінімального середнього значення;

• не більше ніж два з шести значень можуть бути менші зазначеного мінімального середнього значення;

• не більше ніж одне з шести значень може бути нижче ніж 70 % зазначеного мінімального середнього значення.

Гідравлічні випробовування виконують за тиску 70 бар² або тиску Р, який розраховують за формулою — приймають менше значення: де Р — випробовувальний тиск, бар;

D— номінальний зовнішній діаметр, мм;

Т — номінальна товщина стінки, мм;

5. напруження, МПа, яке становить 70 % мінімальної границі плинності, встановленої для відповідної марки сталі (див. таблицю 4),

Труби із зовнішнім діаметром D < 457 мм витримують під тиском не менше ніж 5 с, а труби із зовнішнім діаметром D > 457 мм — не менше ніж 10 с.