8 Елементи, не позначені в цій таблиці, не можна навмисно без узгодження з замовником (крім як для доводки сталі) додавати у сталь. Потрібно дотримуватись всіх відповідних заходів щодо запобігання потрапляння небажаних елементів із брухту або інших матеріалів, використовуваних під час виготовляння сталі.

ь Виконувати цю вимогу не треба, якщо в сталі наявна достатня кількість інших елементів, що зв’язують азот, які слід зазначати. У разі додавання титану виробник повинен гарантувати, що (АІ + Ті/2) > 0,02 %.

с 2-й варіант вибирання: Для спрощення процесів наступного деформування, за узгодженням, допустиме зниження визначеного вмісту міді, а також зазначають максимальний вміст олова.

d Вміст цих елементів не зазначають, якщо їх навмисне не додають до плавки.

• Допустиме збільшення масової частки вуглецю на 0,02 % для труб з товщиною стінки

Т > ЗО мм.

* Не допустиме перевищення максимального вмісту вуглецю 0,23 % у хімічному складі металу труб.


ДСТУ EN 10216-2:2006


























Таблиця 3 — Граничні відхили результатів хімічного аналізу металу труб від норм хімічного аналізу плавок (таблиця 2)

Назва елементів

Максимально допустимий вміст елементів плавки (за таблицею 2), %

Допустимі граничні відхили по хімічного складу металу труб, %

С

<0,29

±0,02

Si

5 0,40 включ.

. ± 0,05

Від 0,40 до 1,00 »

±0,06

Мп

<1,00 »

±0,05

Від 1,00 до 1,50 »

±0,10

Р

< 0,025

+ 0,005

S

<0,010

+ 0,003

Від 0,010 до 0,020 включ.

+ 0,005

АІ

<; 0,060

± 0,005

В

< 0,006

± 0,001

Сг

<1,00 включ.

±0,05

Від 1,00 до 10,00 »

±0,10

Від 10,00 до 12,50 »

±0,15

Си

<0,80

±0,05

Мо

<0,35

± 0,03

Від 0,35 до 1,20 включ.

± 0,04

N

< 0,070

±0,01

Nb

£0,10

± 0,005

Ni

< 0,35 включ.

±0,05

Від 0,35 до 1,30 »

±0,07

Ті

£ 0,060

+ 0,01

V

< 0,10 включ.

+ 0,01

Від 0,10 до 0,55 »

±0,03



  1. Механічні властивості

    1. Механічні властивості за кімнатної І зниженої температури

Механічні властивості металу труб за кімнатної і зниженої температури повинні відповідати вимогам таблиці 4, а також 11.3, 11.4, 11.5 і 11.6.

  1. Умовна межа текучості за підвищеної температури

Мінімальні значення умовної межі текучості Rp0>2 наведено в таблиці 5.

6-й варіант вибирання: Визначання умовної межі текучості Яро г- за підвищеної температури. Температура випробовування повинна бути узгоджена під час оформляння запиту і замовлення.

Національна примітка

Визначають фізичну границю плинності за наявності чітко вираженої ділянки плинності під час випробовувань на роз­тяг за підвищеної температури згідно з EN 10002-5.

  1. Границя тривалої міцності

Значення границь тривалої міцності наведено в довідковому додатку А.

Національна примітка

Значення границь тривалої міцності металу труб повинні відповідати нормам, зазначеним у додатку А.

Виробникові дозволено гарантувати відповідність границь тривалої міцності зазначеним нормам за умови позитивного висновку Державного підприємства «Науково-дослідний та конструкторсько-технологічний інститут ім. Я. Ю. Осади» (ДП «НДТІ»).

Періодично, не рідше ніж один раз на три роки, виконують контрольне перевіряння дотримування технології виготовляння труб і контрольне випробовування тривалої міцності.



Таблиця 4 — Механічні властивості

Марка сталі

Випробовування на розтяг за кімнатної температури

Випробовування на ударний вигин

Стисла познака

Номер матеріалу

Границя плинності ЯоН або Яро.?- МПа* мін.

для труб 3 товщиною стінки Т, мм

Границя міцності Rm МПа*

Відносне подов- ження’

А. %, мін.

Енергія руйнування KV, Дж за температурою, °С'11

1

t

Ті 16

16 < Ті40

40 < 7 S 60

60 < Ті 100

і

t

20

0

-10

20

0

не менше

не менше

Р195GH

1.0348

195

■ ■

■ 1 1

320—440

27

25

40е

28d


27е

P235GH

1.0345

235

225

215


360—500

25

23


40е

28d

27е

P265GH

1.0425

265

255

245

410—570

23

21

ВВ

40е

28d

27е

20MnNb6

1.0471

355

345

335


500—650

22

20

40е


27е

16МоЗ

1.5415

280

270

260

450—600

22

20

40е


27е

8МОВ5-4

1.5450

400

540—690

19

17

40е

27е

14MOV6-3

1.7715

320

320

310

460—610

20

18

40=.f

Ill

27е

1 1

10СгМо5-5

1.7338

275

275

265

410—560

22

20

40е

27е


1ЗСгМо4-5

1.7335

290

290

280

440—590

22

20

40е

27е

10СгМо9-10

1.7380

280

280

270

480—630

22

20

40е

■■■

27е

11СгМо9-10

1.7383

355

355

355

1111

540—680

20

18

40е

27е

■ ■

25СгМо4

1.7218

345

345

345


540—690

18

15

40c,f


27е

——

20CrMoV13-5'5

1.7779

590

590

590

740—880

16

14

40cf


——

27е

15NiCuMoNb5-6-4

1.6368

440

440

440

440е

610—780

19

17

40c,f



27е

Х11 CrMo5+l

1.7362+1

175

175

175

175

430—580

22

20

40°


27е

X11CrMo5+NT1

1.7362 +NT1

280

280

280

280

480—640

20

18

40е

27е

X11CrMo5+NT2

1.7362 +NT2

390

390

390

390

570—740

18

16

40е

27е

X11CrMo9-1+l

1.7386+1

210

210

210


46Q—640

20

18

40е


27е

X11CrMo9-1+NT

1.7386 +NT

390

390

390

590—740

18

16

40е

27°

X10CrMoVNb9-1

1.4903

450

450

450

450

630—830

19

17

40е1

■1™

■■

27е

X20CrMoV11-1

1.4922

490

490

490

Х 490

690—840

17

14

40е1

27е


’ I — поздовжній напрямок зразків, t — поперечний напрямок зразків.

ь Підлягає визначанню для труб з товщиною стінки Т < 16 мм, якщо вказано варіанти вибирання 4 та (або) 5.

с 4-й варіант вибирання; Випробовування на ударний вигин.

d 5-й варіант вибирання: Випробування на ударний вигин за мінус 10 °С поздовжніх зразків з нелегованих сталей.

” Для труб 3 ТОВЩИНОЮ СТІНКИ 60 ММ < Т 5 80 ММ.

1 Для труб з товщиною стінки Тг 16 мм випробовування на ударний вигин обов'язкове.

* 1 МПа = 1 Н/мм2.




Таблиця 5 — Мінімальна умовна межа текучості Rp02 за підвищеної температури

Марка сталі

Товщина СТІНКИ, мм

Мінімальна умовна границя плинності /?Ро,2 в МПа* за температури, °С

Стисла познака

Номер матеріалу

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

P195GH

1.0348

< 16

175

165

150

130

113

102

94

— ■

——

■■

—’—

P235GH

1.0345

<60

198

187

170

150

132

120

112

108


P265GH

1.0425

<60

226

213

192

171

154

141

134

128

20MnNb6

1.0471

<60

312

292

264

241

219

200

186

174


16МОЗ

1.5415

<60

243

237

224

205

173

159

156

150

146