---

ІШІ

ДСТУ 3951.2-2000

(ISO 9956-2:1995)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ ТА ПРОЦЕДУРА
ПІДТВЕРДЖЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ
ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ
МАТЕРІАЛІВ

Частина 2

Технологічна інструкція
для дугового зварювання

Видання офіційне

Київ
ДЕРЖСТАНДАРТ УКРАЇНИ
2000ПЕРЕДМОВА

1. РОЗРОБЛЕНО Інститутом електрозварювання їм. Є. О. Патона НАН України

ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК У 44 «Зварювання та споріднені процеси»

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ наказом Держстандарту України від 6 квітня 2000 р. № 260

З Цей стандарт є повним автентичним текстом міжнародного стандарту ISO 9956-2:1995 «Технічні умови та процедура підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Частина 2. Технологічна інструкція для дугового зварювання»

4. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5. РОЗРОБНИКИ: Л. М. Лобанов, академік НАН України; Ю. К. Бондаренко, канд. техн, наук;

В. Г. Ігнатьєв, канд. техн, наук; 3. Я. Горинова

Цей стандарт не може бути повністю чи частково відтворений, тиражований
і розповсюджений як офіційне видання без дозволу Держстандарту України

ЗМІСТ

с.

Вступ IV

1. Сфера застосування 1

2. Нормативні посилання 2

3. Терміни та визначення 2

4. Зміст Технологічної інструкції для зварювання (WPS) 2

Додаток А Технологічна інструкція для зварювання (WPS) 6ВСТУП

Технологічна інструкція для дугового зварювання металевих матеріалів необхідна для за­безпечення планування зварювальних робіт та контролю якості під час зварювання. В термінології стандартів системи якості зварювання розглядається як спеціальний процес. Звичайно стандарти системи якості вимагають, щоб спеціальні процеси виконувались згідно з підтвердженою на відповідність Технологічною інструкцією.

Підготовка Технологічної інструкції для зварювання забезпечує необхідну основу, але сама по собі не гарантує, що виконані зварні з’єднання задовольняють установлені вимоги. Деякі відхилення, а саме дефекти та деформації, можуть бути оцінені методами неруйнівного контролю, виконаного на готовому виробі.

Особливу проблему становлять металургійні відхилення, оскільки оцінити механічні влас­тивості зварних з’єднань у виготовленій конструкції існуючими методами неруйнівного контролю неможливо.

Для вирішення цієї проблеми були встановлені технічні умови та процедура підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання в умовах діючого виробництва, які дають змогу отримати інформацію про хімічний склад, механічні, корозійні та інші властивості зварних з’єднань шляхом руйнування контрольних зварних з’єднань, що імітують з’єднання реальної продукції.ДСТУ 3951.2-2000 (ISO 9956-2:1995)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ ТА ПРОЦЕДУРА
ПІДТВЕРДЖЕННЯ ВІДПОВІДНОСТІ
ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛЕВИХ
МАТЕРІАЛІВ

Частина 2

Технологічна інструкція
для дугового зварювання

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ПРОЦЕДУРА
ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ

Часть 2

Технологическая инструкция
для дуговой сварки

SPECIFICATION AND APPROVAL
OF WELDING PROCEDURES
FOR METALLIC MATERIALS

Part 2:

Welding procedure specification
for arc welding

(/Чинний від 2000—07—01

1. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Стандарти серії ДСТУ 3951 (ISO 9956) поширюються на технологічні процеси зварювання плавленням металевих матеріалів під час виготовлення, монтажу, ремонту та реконструкції звар­них конструкцій. Ці стандарти встановлюють правила, порядок та технічні умови під час оці­нювання рівня якості технологічних процесів зварювання та його достатності для забезпечення певних експлуатаційних властивостей зварних з’єднань.

Стандарти використовують для сертифікації, атестації, в інших системах підтвердження від­повідності технологічних процесів зварювання вимогам конструкторської і нормативної (ГОСТ, ДСТУ, СНиП, ДНАОП, ТУУ) документації та/або технічним вимогам, визначеним контрактом, на виготовлення та безпечну експлуатацію зварних конструкцій та виробів.

Цей стандарт встановлює вимоги до форми та змісту Технологічної інструкції для процесів дугового зварювання під час підтвердження відповідності технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Принципові положення цього стандарту можуть застосовуватись також для інших процесів зварювання плавленням за згодою між договірними сторонами.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті є посилання на такі стандарти:

ДСТУ 2092—92 (ГОСТ 11969—93) Зварні шви. Положення при зварюванні. Визначення та позначення кутів нахилу і повороту

ДСТУ 2222—93 Зварювання, високотемпературне та низькотемпературне паяння, паяння — зварювання металів. Перелік та умовні позначення процесів

ДСТУ 3951.1—2000 (ISO 9956-1:1995) Технічні умови та процедура підтвердження відпо­відності технологічних процесів зварювання металевих матеріалів. Частина 1. Загальні правила для зварювання плавленням

ГОСТ 23949—80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ISO 14175—1997 Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting. (Зварю­вальні матеріали. Захисні гази для дугового зварювання та різання)¹.

3. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ

У цьому стандарті використовуються терміни та визначення, наведені у стандарті ДСТУ 3951.1.

3. ЗМІСТ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ІНСТРУКЦІЇ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ (WPS)

   1. Загальні положення

Технологічна інструкція для зварювання (WPS) повинна дати докладну інформацію про те, як потрібно виконувати зварювальний процес, і повинна містити всі необхідні параметри режиму зварювання.

Технологічні інструкції для зварювання можуть охоплювати певний діапазон товщин з’єд­нуваних деталей, ряд основних металів та зварювальних матеріалів. Деякі виробники можуть додатково підготувати робочі інструкції для кожної окремої операції, як складову частину під­готовки виробництва.

Інформаційні дані, перелічені в 4.2 —4.5, придатні для більшості технологічних процесів зварювання. Проте в деяких випадках може знадобитися доповнення або скорочення переліку цієї інформації. Всі необхідні інформаційні дані повинні бути наведені в Технологічній інструкції для зварювання (WPS).

На основі наявного у виробника досвіду там, де це потрібно, повинні бути встановлені гра­ниці та допуски.

Позначення матеріалу з посиланням на відповідний стандарт або інший нормативний до­кумент.

Примітка. Технологічна інструкція для зварювання може охоплювати групу матеріалів.

Вказати розміри та:

• відхилення за товщиною з’єднання;

• відхилення за зовнішнім діаметром труби.

Застосовуваний спосіб чи способи зварювання повинні бути позначені згідно з ДСТУ 2222.

Ескіз типу з’єднання із зазначенням форми та розмірів.

Примітка. Форма і розміри з'єднання можуть бути наведені у вигляді посилання на відповідний стандарт і тип з’єднання.

Послідовність виконання проходів шва повинна задаватись на ескізі, якщо це суттєво для властивостей металу шва.

Положення, в яких виконується зварювання, повинні бути вказані згідно з ДСТУ 2092.

Очищення та знежирення поверхні розкриття, закріплення та зварювання прихоплювальними швами та застосовувані методи.

Зварювання:

• за відсутності поперечних коливань електрода;

• з поперечними коливаннями електрода:

1. для ручного зварювання: максимальна ширина проходу;

2. для механізованого зварювання: максимальне поперечне переміщення або амплітуда, частота та час зупинки коливань електрода.

Пальник: кут нахилу електрода та/або дроту.

Метод видалення, розміри кореня шва, який видаляється.

Метод підтримування металу шва, тип підкладки, матеріал та розміри.

У випадку газового піддуву використовують вимоги 4.5.3 —4.5.5.

Позначення, виробник та торгова марка.

Діаметр електрода/дроту, ширина та товщина стрічкового електрода.

Якщо присадний метал або флюс до використання повинен висушуватися або оброблятися, то це повинно бути вказано. Дозволяється посилання на відповідний стандарт.

Вказати:

• рід зварювального струму (змінний чи постійний), полярність;

• імпульсне зварювання: тривалість імпульсу, імпульсний струм, частота імпульсу, базовий струм та базова напруга;

• границі змінювання зварювального струму;

• границі змінювання напруги на дузі.

Вказати:

• границі змінювання швидкості зварювання;

• границі змінювання швидкості подачі дроту.

Якщо обладнання не дозволяє контролювати який-небудь із параметрів зварювання, вка­заних у 4.4.11 та 4.4.12, то замість нього необхідно вказати параметри настроювання зварю­вальної установки. В цьому випадку границі використання Технологічної інструкції для зварювання обмежуються типом конкретної установки.

Вказати номінальну температуру перед початком зварювання.

Якщо попередній підігрів не потрібен, то вказують найнижчу допустиму для зварювання температуру навколишнього середовища.

Вказати максимальну температуру металу шва перед виконанням чергового проходу зва­рювання.

Для виконання будь-якого термооброблення після зварювання або старіння з’єднання по­винна бути розроблена технологія або зроблено посилання на окрему технологічну інструкцію для термооброблення після зварювання або старіння.

Позначення згідно з ISO 14175, виробник та торгова марка.

Вказати для способів зварювання групи 111 (дугове зварювання покритими електродами) довжину проходу, виконуваного одним покритим електродом.

Вказати:

• для багатоелектродного зварювання: число, конфігурацію електродних дротів та елект­ричну схему їх електричного підімкнення;

• відстань від контактного мундштука до поверхні виробу для механізованого зварювання;

• флюс: позначення, виробник та торгова марка;

• присадний метал.

• витрату захисного газу, діаметр сопла;

• число дротових електродів;

• додатковий присадний метал;

• відстань від контактного наконечника до поверхні виробу для механізованого зварювання.

• для вольфрамового електрода — діаметр та позначення згідно з ГОСТ 23949;

• витрату захисного газу, діаметр сопла.

Вказати:

• параметри плазмотвірного газу (наприклад, позначення газу, діаметр сопла, витрати газу);

• витрату захисного газу, діаметр сопла;

• тип пальника;

• плазмовий струм;

відстань від контактного наконечника до зварюваної поверхні виробу.ДОДАТОК А
(інформаційний)

ТЕХНОЛОГІЧНА ІНСТРУКЦІЯ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ (WPS)

Місце виконання зварювання

(цех, робоче місце)

Технологічна інструкція для зварювання (WPS)

№

Протокол підтвердження відповідності Технологічного процесу зварювання (WPAR) №

Виробник (код ЄДРПОУ і назва підпри­ємства)

ПІБ зварника

Спосіб зварювання

Тип з’єднання

Підготування з’єднуваних елементів (ескіз)

Аудитор або орган з сертифікації