11.5.Исправление дефектов сварных швов подчеканкой категорически воспрещается.
11.9.Деформированные при сварке конструкции подлежат правке. Правка может быть холодной (без нагрева поврежденных элементов) и в горячем состоянии (с предварительным подогревом). Правка в горячем состоянии осуществляется термическим и термомеханическим методами. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов, причем не в холодное время года. Ударные воздействия на сварные конструкции запрещается для сталей:
а)с пределом текучести 390 МПа и менее – при температуре ниже минус 25° С;
б)г пределом текучести свыше 390 МПа – при температуре ниже 0° С.
Холодную правку следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений поверхности проката.
Приложение А
Обязательное
Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ
Обложка
Журнал сварочных работ
(форма)
Продолжение приложения А
Титульный лист
ЖУРНАЛ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
№ ______________________
Наименование организаций, выполняющих работы
Наименование объекта строительства
Должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного за сварочные работы и ведение журнала
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ, КЖ
Шифр проекта
Организация, разработавшая проект производства сварочных работ
Шифр проекта
Предприятие, изготовившее конструкции
Шифр заказа
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора
Журнал начат"____"______________ 19 ___ г.
Журнал окончен"____"______________ 19 ___ г.
Продолжение приложения А
1-я страница
Список инженерно-технического персонала, занятого выполнением сварочных работ
Фамилия, имя, отчество |
Специальность и образование |
Занимаемая должность |
Дата начала работы на объекте |
Отметка о происхождении аттестации и дата |
Дата окончания работы на объекте |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Список сварщиков, выполняющих сварочные работы на объекте
Фамилия, имя, отчество |
Разряд квалификационный |
Номер личного клейма |
Удостоверение на право выполнения сварочных работ |
Отметка о сварке пробных и контрольных образцов |
||
|
|
|
номер |
срок действия |
допущен к сварке швов в пространственном положении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сведения о выполнении работ
Дата выполнения работ, смены |
Наименование соединяемых элементов; марка стали |
Место или номер (по чертежу или схеме) свариваемого элемента |
Отметка о сдаче и приемке узла под сварку (должность, фамилия, инициалы, подпись) |
Марка применяемых сварочных материалов (проволока, флюс, электроды), номер партии |
Атмосферные условия (температура воздуха, осадки, скорость ветра) |
Фамилия, инициалы сварщика номер удостоверения |
Клеймо |
Подписи сварщиков, сваривших соединения |
Фамилия, инициалы ответственного за производство работ (мастера, производителя работ) |
Отметка о приемке сварного соединения |
Подпись руководителя сварочных работ |
Замечания по контрольной проверке (производителя работ и др.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение приложения А
3-я страница обложки
В журнале пронумеровано и прошнуровано
__________________ страниц
"___" _____________ 199__г.
(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации, ведущей журнал)
Место печати
Приложение Б
Рекомендуемое
Сварочное оборудование
1. Источники питания
Наименование |
Тип (марка) |
Номинальный сварочный ток, А |
Пределы регулирования, А |
Номинальные рабочее напряжение, В |
Напряжение холостого хода, В |
Мощность, кВт (кВА) |
Масса, кг |
Агрегат |
АДД-303 |
315 |
100-315 |
32 |
100 |
15 |
940 |
" |
АДД-4001 |
400 |
60-450 |
36 |
100 |
37 |
855 |
" |
АДД-504 |
315х2 |
(40-315)х2 |
32,5 |
100 |
28 |
4650 |
Трансформатор |
ТДМ-317 |
315 |
60-360 |
33 |
80 |
21 |
130 |
" |
ТДМ-401 |
400 |
80-460 |
36 |
80 |
27 |
150 |
" |
ТДМ-503 |
500 |
90-560 |
40 |
80 |
36 |
175 |
Выпрямитель |
ВД-306 |
315 |
45-315 |
32 |
70 |
24 |
104 |
" |
ВД-401 |
400 |
50-450 |
36 |
80 |
32 |
200 |
" |
ВДУ-506 |
500 |
50-500 |
50 |
80 |
40 |
310 |
(многопостовой 7-п) |
ВДМ-1001 |
1000 |
300-1000 |
56 |
80 |
56 |
570 |
(многопостовой 9-п) |
ВДУ-1201 |
1250 |
250-1250 |
56 |
100 |
120 |
630 |
Примечания.
Продолжение приложения Б
2. Полуавтоматы для сварки порошковой проволокой
Тип (марка) |
Номинальный сварочный ток, А |
Диаметр проволоки, мм |
Скорость подачи проволоки, м/ч |
Масса, кг |
Источник тока |
Примечание |
ПДГ-603 |
603 |
2-3 |
100-960 |
75 |
ВДУ-601 |
Может быть использован и для сварки сплошной проволокой 1,2 – |
ПДО-517 (А-765) |
500 |
1,6-3,0 |
100-750 |
42 |
ВДУ-506 |
То же, но диаметр 1,6 – |
ПДО-604 (ПШ-130) |
630 |
2,0-3,6 |
55-600 |
70 |
ВС-600М |
Масса источника |
ПМП-6 (СР-144) |
500 |
1,6-3,0 |
70-560 |
10 |
|
|
ПШ-107 |
400 |
1,8-3,0 |
78-318 |
16 |
ВС-400 |
|
Приложение С
Рекомендуемое
Монтажные сварные соединения
(приведены только те типы швов и диапазона свариваемых толщин, которые применяются при укрупнении и монтаже стальных конструкций)
Продолжение приложения С
ПОДГОТОВКА КРОМОК
|
S = S1
|
|
ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ
|
|
Обозначение |
Размеры, мм |
|
S |
2-3 |
3-4 |
b |
1±1 |
2±1 |
е |
6-7 |
7-8 |
g |
l,5±1 |
2±1 |
Рис. 1. Стыковое сварное соединение одностороннее без скоса кромок
Продолжение приложения С
ПОДГОТОВКА КРОМОК |
S = S1
|
|
ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ
|
|
Обозначение |
Размеры, мм |
|
S |
4-5 |
5-8 |
b |
2±1 |
2±1,5 1,0 |
е |
7-9 |
8-10 |
g |
1,5±1 |
2±1 |
Рис. 2. Стыковое сварное соединение двустороннее без скоса кромок
Продолжение приложения С
ПОДГОТОВКА КРОМОК |
S = S1
|
|
ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ
|
|
Обозначение |
Размеры, мм |
||
S |
6-8 |
8-16 |
16-24 |
b |
2±1 |
3±1 |
4±1 |
Рис. 3. Стыковое сварное соединение одностороннее со скосом одной кромки
Продолжение приложения С
ПОДГОТОВКА КРОМОК
|
S = S1
|
|
ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ
|
|
Рис. 4. Стыковое сварное соединение двустороннее со скосом одной кромки |
Продолжение приложения С
ПОДГОТОВКА КРОМОК
|
S = S1
|
|
ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ
|
|
Обозначение |
Размеры, мм |
||
S |
8-10 |
10-16 |
16-24 |
b |
2±1 |
3±1 |
4±1 |
е |
16-22 |
22-32 |
32-40 |
e1 |
8±2 |
9±2 |
10±2 |