11.5.Исправление дефектов сварных швов подчеканкой категорически воспрещается.

  1. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений должны быть исправлены по следующей технологии. После зачистки и определения границ трещины делают по ее концам плюс с обеих сторон сверления диаметром 5-, производят раззенковку отверстий, удаляют дефектный металл и заваривают этот участок на всю длину.
  2. Дефекты устраняют сваркой электродами минимального диаметра на пониженных режимах с последующей механической зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. После обработки торцов швов необходимо закруглить острые грани. При заварке дефектов обязательны все указания но подготовке под сварку, предварительному подогреву, выбору сварочных материалов.
  3. Все исправленные участки должны быть вновь проконтролированы.

11.9.Деформированные при сварке конструкции подлежат правке. Правка может быть холодной (без нагрева поврежденных элементов) и в горячем состоянии (с предварительным подогревом). Правка в горячем состоянии осуществляется термическим и термомеханическим методами. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов, причем не в холодное время года. Ударные воздействия на сварные конструкции запрещается для сталей:

а)с пределом текучести 390 МПа и менее – при температуре ниже минус 25° С;

б)г пределом текучести свыше 390 МПа – при температуре ниже 0° С.

Холодную правку следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений поверхности проката.

Приложение А

Обязательное

Оформление обложек и страниц журнала сварочных работ

Обложка

Журнал сварочных работ

(форма)

Продолжение приложения А

Титульный лист

ЖУРНАЛ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

№ ______________________

Наименование организаций, выполняющих работы

Наименование объекта строительства

Должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного за сварочные работы и ведение журнала

Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ, КЖ

Шифр проекта

Организация, разработавшая проект производства сварочных работ

Шифр проекта

Предприятие, изготовившее конструкции

Шифр заказа

Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора

Журнал начат"____"______________ 19 ___ г.

Журнал окончен"____"______________ 19 ___ г.

Продолжение приложения А

1-я страница

Список инженерно-технического персонала, занятого выполнением сварочных работ

Фамилия, имя, отчество

Специальность и образование

Занимаемая должность

Дата начала работы на объекте

Отметка о происхождении аттестации и дата

Дата окончания работы на объекте

Список сварщиков, выполняющих сварочные работы на объекте

Фамилия, имя, отчество

Разряд квалификационный

Номер личного клейма

Удостоверение на право выполнения сварочных работ

Отметка о сварке пробных и контрольных образцов

номер

срок действия

допущен к сварке швов в пространственном положении

Сведения о выполнении работ

Дата выполнения работ, смены

Наименование соединяемых элементов; марка стали

Место или номер (по чертежу или схеме) свариваемого элемента

Отметка о сдаче и приемке узла под сварку (должность, фамилия, инициалы, подпись)

Марка применяемых сварочных материалов (проволока, флюс, электроды), номер партии

Атмосферные условия (температура воздуха, осадки, скорость ветра)

Фамилия, инициалы сварщика номер удостоверения

Клеймо

Подписи сварщиков, сваривших соединения

Фамилия, инициалы ответственного за производство работ (мастера, производителя работ)

Отметка о приемке сварного соединения

Подпись руководителя сварочных работ

Замечания по контрольной проверке (производителя работ и др.)

Продолжение приложения А

3-я страница обложки

В журнале пронумеровано и прошнуровано

__________________ страниц

"___" _____________ 199__г.

(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации, ведущей журнал)

Место печати

Приложение Б

Рекомендуемое

Сварочное оборудование

1. Источники питания

Наименование

Тип (марка)

Номинальный сварочный ток, А

Пределы регулирования, А

Номинальные рабочее напряжение, В

Напряжение холостого хода, В

Мощность, кВт (кВА)

Масса, кг

Агрегат

АДД-303

315

100-315

32

100

15

940

"

АДД-4001

400

60-450

36

100

37

855

"

АДД-504

315х2

(40-315)х2

32,5

100

28

4650

Трансформатор

ТДМ-317

315

60-360

33

80

21

130

"

ТДМ-401

400

80-460

36

80

27

150

"

ТДМ-503

500

90-560

40

80

36

175

Выпрямитель

ВД-306

315

45-315

32

70

24

104

"

ВД-401

400

50-450

36

80

32

200

"

ВДУ-506

500

50-500

50

80

40

310

(многопостовой 7-п)

ВДМ-1001

1000

300-1000

56

80

56

570

(многопостовой 9-п)

ВДУ-1201

1250

250-1250

56

100

120

630

Примечания.

  1. Агрегаты – с дизельным двигателем; агрегаты с бензиновым двигателем не рекомендуются.
  2. Трансформаторы ТДМ – 317-1, ТДМ – 401-1, ТДМ – 503-1 комплектуются ограничителями холостого хода.
  3. Все аппараты и посты рассчитаны на ПВ=60%: для прихватки можно использовать малогабаритные трансформаторы с ПВ=20%: СТШ-250, ТСМ-250, ТДК-315.

Продолжение приложения Б

2. Полуавтоматы для сварки порошковой проволокой

Тип (марка)

Номинальный сварочный ток, А

Диаметр проволоки, мм

Скорость подачи проволоки, м/ч

Масса, кг

Источник тока

Примечание

ПДГ-603

603

2-3

100-960

75

ВДУ-601

Может быть использован и для сварки сплошной проволокой 1,2 –

ПДО-517 (А-765)

500

1,6-3,0

100-750

42

ВДУ-506

То же, но диаметр 1,6 –

ПДО-604 (ПШ-130)

630

2,0-3,6

55-600

70

ВС-600М

Масса источника

ПМП-6 (СР-144)

500

1,6-3,0

70-560

10

ПШ-107

400

1,8-3,0

78-318

16

ВС-400

Приложение С

Рекомендуемое

Монтажные сварные соединения

(приведены только те типы швов и диапазона свариваемых толщин, которые применяются при укрупнении и монтаже стальных конструкций)

Продолжение приложения С

ПОДГОТОВКА КРОМОК

S = S1

ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ

Обозначение

Размеры, мм

S

2-3

3-4

b

1±1

2±1

е

6-7

7-8

g

l,5±1

2±1

Рис. 1. Стыковое сварное соединение одностороннее без скоса кромок

Продолжение приложения С

ПОДГОТОВКА КРОМОК

S = S1

ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ

Обозначение

Размеры, мм

S

4-5

5-8

b

2±1

2±1,5 1,0

е

7-9

8-10

g

1,5±1

2±1

Рис. 2. Стыковое сварное соединение двустороннее без скоса кромок

Продолжение приложения С

ПОДГОТОВКА КРОМОК

S = S1

ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ

Обозначение

Размеры, мм

S

6-8

8-16

16-24

b

2±1

3±1

4±1

Рис. 3. Стыковое сварное соединение одностороннее со скосом одной кромки

Продолжение приложения С

ПОДГОТОВКА КРОМОК

S = S1

ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ

Рис. 4. Стыковое сварное соединение двустороннее со скосом одной кромки

Продолжение приложения С

ПОДГОТОВКА КРОМОК

S = S1

ВЫПОЛНЕННЫЙ ШОВ

Обозначение

Размеры, мм

S

8-10

10-16

16-24

b

2±1

3±1

4±1

е

16-22

22-32

32-40

e1

8±2

9±2

10±2