количестве не менее 0,15 и не более 0,5%.
4.4 Портландцементный клинкер и поверхностно-активные вещес-
тва, вводимые в качестве добавок, должны удовлетворять требования
соответствующей нормативно-технической документации.
Примечание 1.
Допускается вместо клинкера вводить в состав вяжущего до 25%
высокоосновных веществ, содержащих минералы портландцементного клин-
кера (мартеновские, конверторные, сталерафинировочные отвальные шла-
ки, белитовые шламы, высококальциевые золы), после их непосредствен-
ного испытания в вяжущем.
Примечание 2.
Допускается также совместный помол гранулированного шлака или
гранулированного шлака и добавок портландцементного клинкера с
малогигроскопичным щелочным компонентом - содой кальцинированной.
4.5 Содержание щелочного компонента в вяжущем должно быть:
при пересчете на Nа2О не менее 2 и не больше 5% от массы шлака;
при пересчете на К2О - не менее 3 и не более 10% от массы шлака.
- 6 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
4.5.1 По характеру взаимодействия со шлаками применяемые ще-
лочные компоненты подразделяют на 3 группы:
І группа - едкие щелочи: натр едкий технический, калия гид-
рат окиси технический;
ІІ группа - несиликатные соли слабых кислот - карбонаты (сода
кальцинированная техническая, сода кальциниро-
ванная техническая из нефелинового сырья, плав со-
ды кальцинированной, калий углекислый техничес-
кий);
ІІІ группа - силикатные соли и растворимые стекла с силикат-
ным модулем 0,5-3,0: силикат натрия растворимый,
натрий кремнекислый.
В производстве вяжущего должны использоваться водные растворы
щелочных компонентов следующих концентраций (при температуре
20 град.С) в процентах по массе: натриевых ІІ группы 10-20;
І и ІІІ групп 10-30; смешанных І и ІІ групп 10-20, из кото-
рых не менее 5% по массе должно приходиться на долю І группы; ка-
лиевых всех групп - 15-30.
4.6 Содержание добавок партландцементного клинкера должно со-
ответствовать количествам, указанным в табл. 1.
4.7 При определении предела прочности вяжущего подвижность
раствора состава 1:3 (вяжущее: песок) должна быть такой, чтобы
при растворошлаковом отношении (отношение объема щелочного рас-
твора к массе шлака) Р/Ш <= 32 для вяжущих на мета- и дисиликате
натрия, Р/Ш <= 34 для вяжущих на содощелочном плаве и соде кальци-
нированной, Р/Ш <= З6 для вяжущих на силикате натрия растворимом
расплыв стандартного конуса на виброплощадке с амплитудой вертика-
льных колебаний О,35 +- 0,03 мм и частотой колебаний 3000
-200
в минуту был 170 +- 15 мм.
4.8 Предел прочности при изгибе и сжатии для всех видов вя-
жущих должен быть не менее величин, указанных в табл.3-5.
4.9 Предел прочности при сжатии образцов быстротвердеющего
шлакощелочного вяжущего в 3-суточном возрасте должен составлять
для марок 400, 500 не менее 50% марочной прочности, а для марок
600-1200 - не менее 30 МПа.
4.10 Начало схватывания для вяжущих на всех видах шлаков за
исключением вяжущих на доменных и силикомарганцевых шлаках и си-
ликате натрия растворимом, должно наступать не ранее 30 мин, а
конец - не позднее 12 час от начала затворения. По согласованию с
потребителем допускаются другие сроки схватывания.
4.11 Начало схватывания вяжущих на силикате натрия раствори-
мом должно наступать не ранее 20 мин, а конец - не позднее 12 час
от начала растворения.
4.12 Тонкость помола шлака для вяжущего должна быть такой,
чтобы удельная поверхность его по прибору ПСХ была не ниже
300 м2/кг или чтобы при просеивании пробы шлака сквозь сито с сет-
кой N 008 проходило на менее 95% массы просеиваемой пробы.
4.13 Предельный уровень суммарной удельной активности приро-
дных радионуклидов в материалах, которые используются для изго-
-1
товления вяжущего, не должен превышать 370 Бк кг .
4.14 Для приготовления раствора щелочного компонента ис-
пользуется вода по ГОСТ 2874.
- 7 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
Таблица 3
Прочность шлакощелочных вяжущих на основе доменных шлаков в МПа
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности при сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо- |-----------------------------------------------------------|
нента | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 |
---------------------------------------------------------------------|
|ШOВ O|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|
---------------------------------------------------------------------|
Сода | 30 | 30 | 30 | 40* | 40 |50* | | | | |
кальцини-|---- |---- |---- | ----| ----|---- | - | - | - | - |
рованная |6,0 |7,0 |7,0 | 7,0 | 8,0| 9,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Плав соды| 30 | 30 | 30 | 40* | 40 | 50* | | | | |
кальцини-|---- |---- |---- | ----|---- | --- | - | - | - | - |
рованной |5,0 |6,0 |5,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Метасили-| 30 |40* | 50* | 50* |60* | 70* | 90* |100* | | |
кат нат- |---- |--- |---- | ----|---- | --- | --- | --- | - | - |
рия, Мс=1| 6,0 |7,0 |8,5 | 9,5 |8,5 |10,0 | 9,5 | 9,5 | | |
---------------------------------------------------------------------|
Дисиликат| |30 | 40 | 50 | 50* | 70 | 70* | 90* | 90 | 100*|
натрия, | - |---- |---- | ----|---- | --- | --- | --- | --- | --- |
Мс=2 | |6,0 |6,5 | 7,0 | 7,0 | 7,5 | 9,0 | 9,0 |10,0 |10,0 |
---------------------------------------------------------------------|
Силикат | | | 30 | 40 | 40* | 60* | 60* | 70* | 80* | 90* |
натрия ра| - | - |---- | ----|---- | --- | --- | --- | --- | --- |
створимый| | 6,0 | 7,0 | 6,5 | 8,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 9,0 | |
2<= 3| | | | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------
Таблица 4
Прочность шлакощелочных вяжущих на основе силикомарганцевых
шлаков в МПа
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности при сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо- |----------------------------------------------------------|
нента | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 |
|----------------------------------------------------------|
| ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ |
| СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 |
---------------------------------------------------------------------|
Сода | | 30 | | 40 | | | | |
кальцини- | - | ---- | - | ---- | - | - | - | - |
рованная | | 4,5 | | 4,6 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Плав соды | 30 | 30 | 35 | 35 | | | | |
кальцини- | ---- | ---- | ---- | ---- | - | - | - | - |
рованной | 5,1 | 6,0 | 6,6 | 7,2 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Метаси- | | | | | | | | |
ликат | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | | |
натрия, | ---- | ---- | ---- | ---- | ----- | ---- | - | - |
Мс=1 | 6,8 | 7,5 | 7,5 | 5,0 | 7,8 |10,0 | | |
----------------------------------------------------------------------
- 8 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
Окончание таблицы 4
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности при сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо- |----------------------------------------------------------|
нента | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 |
|----------------------------------------------------------|
| ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ |
| СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 |
---------------------------------------------------------------------|
Дисиликат | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 82 | 90 |
натрия, | ---- | ----- | ---- | ---- | ----- | ---- | ----- | ---- |
Мс=2 | 7,0 | 8,0 | 8,0 | 8,5 | 8,5 | 9,5 | 9,4 | 10,1 |
---------------------------------------------------------------------|
Силикат | | 30 | | 40 | 30 | 40 | 40 | 60 |
натрия | - | ---- | - | ---- | ----- | ---- | ----- | ---- |
раствори- | | 5,5 | | 6,0 | 6,0 | 5,5 | 6,5 | 6,5 |
мый | | | | | | | | |
2<= 3 | | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------
Таблица 5
Прочность шлакощелочных вяжущих на основе никелевых шлаков в МПа
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности на сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо- |----------------------------------------------------------|
нента | 1200 | 1250 | 1300 |
|----------------------------------------------------------|
| ШЩВ НО | ШЩВ Н7 | ШЩВ НО | ШЩВ Н7 | ШЩВ НО | ШЩВ Н7 |
---------------------------------------------------------------------|
Сода | 30 | 40 | | | | |
кальцини- | ---- | ----- | - | - | - | - |
рованная | 3,9 | 5,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Плав соды | 30 | 40 | | | | |
кальцини- | ----- | ----- | - | - | - | - |
рованной | 3,9 | 5,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Метаси- | 30 | 40 | 60 | 60 | | |
ликат | ----- | ----- | ----- | ----- | - | - |
натрия, | 4,2 | 5,0 | 6,9 | 6,9 | | |
Мс=1 | | | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Дисиликат | 30 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
натрия, | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ------ |
Мс=2 | 4,9 | 5,2 | 6,9 | 8,4 | 9,2 | 9,8 |
---------------------------------------------------------------------|
Силикат | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 50 |
натрия | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- |
раствори- | 4,5 | 4,8 | 4,5 | 4,2 | 4,7 | 6,7 |
мый | | | | | | |
2<= 3 | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------
Примечание к таблицам 3-5.
Марка вяжущих на калии углекислом, натре едком техническом,
калии гидрате окиси техническом должна соответствовать марке
вяжущего на соде кальциированной.
- 9 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
5 Требования безопасности
5.1 Шлакощелочное вяжущее взрыво- и пожароопасно. За раздра-
жающим действием на дыхательные пути и кожный покров относится ко
ІІ группе. При приготовлении вяжущего требуются средства индиви-
дуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз.
5.2 При приготовлении вяжущего должны соблюдаться требования
безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 2263, ГОСТ
5100, ГОСТ 9285, ГОСТ 10689, ГОСТ 10690, ГОСТ 13078, ТУ
113-03-479, ТУ 6-09-5337 и "Правил техники безопасности и произ-
водственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бе-
тонных конструкций и изделий".
5.3 Работы, связанные с приемкой, растворением и применением
щелочных компонентов, должны производиться специально проинструк-
тированным персоналом.
5.4 Места хранения щелочных компонентов должны быть недоступ-
ны для посторонних, а на емкостях с раствором щелочных компонен-
тов должна быть предупреждающая надпись "Осторожно! Щелочь!".
5.5 Растворение щелочных компонентов производится персоналом
в защитных очках, резиновых рукавицах, сапогах и прорезиненном
фартуке.
5.6 Производственные помещения и лаборатории, в которых прои-
зводится работа со щелочными компонентами, должны быть оборудова-
ны приточно-вытяжной механической вентиляцией, обеспечивающей
предельно допустимую концентрацию пыли в воздух рабочей зоны, со-
ставляющую в пересчете на каустическую соду (NaOH) - 0,5 мг/м3.
6 Требования охраны окружающей среды
6.1 При производстве вяжущего в воздух рабочей зоны может вы-
деляться шлаковая и цементная пыль. Предельно допустимые разовые
концентрации выбросов пыли для воздушной среды населенных пунктов
не должны превышать 0,3 мг/м3.
6.2 Предельно допустимые концентрации выбросов для воздуха
рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не должны превышать
6 мг/м3 .
6.3 Защита окружающей среды при получении вяжущего, транспо-
ртировании и хранении его компонентов обеспечивается
герметизацией технологического оборудования и оснащением пылеула-
вливающими устройствами.
6.4 Технологические сточные воды сбрасываются в канализацию
в соответствии с требованиями СН 245 и СН 46-ЗО.
6.5 К самостоятельной работе по приготовлению шлакощелочного
вяжущего допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли ме-
досмотр, инструктаж по технике безопасности и обучены по специа-
льности.
7 Комплектность
7.1 Поставка компонентов шлакощелочного вяжущего молотого
шлака с минеральными добавками и щелочного компонента должна
осуществляться комплектно, но без их смешения; при этом должно
обеспечиваться соотношение шлака, щелочного компонента и ми-
неральной добавки в соответствии с 4.5 и 4.6 настоящего стандар-
та.
7.2 По согласованию с потребителем допускается поставка
только шлалкового компонента.
- 10 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
8 Правила приемки
8.1 Вяжущее шлакощелочное должно быть принято отделом техни-
ческого контроля предприятия-изготовителя.
8.2 Компоненты вяжущего принимаются партиями. Размер партии
шлака устанавливается в количестве не более 300 т, щелочного ком-
понента - не менее 15 т.
8.3 Каждая партия вяжущего сопровождается документом о ка-
честве установленной формы, в котором указывают:
- наименование изготовителя;
- массу партии;
- дату отправки;
- соотношение компонентов вяжушего;
- марку готового вяжущего;
- вид шелочного компонента;
- номер настоящего стандарта.
8.4 Предприятие-поставщик проиэводит приемку и паспортизацию
продукции и назначает марку вяжущего на основании данных текущего
контроля производства. Журналы с данными текущего контроля произ-
водства, используемые для приемки продукции, должны быть пронуме-
рованы, прошнурованы и опечатаны сургучной или гербовой печатью.
8.4.1 Для текущего контроля производства отбирают общую про-
бу шлака молотого массой 20 кг и щелочного компонента соответ-
ственно в количестве по 4.5. Общая проба шлака молотого должна
отбираться автоматическими пробоотборниками и составляться не ме-
нее чем из пяти разовых проб, отобранных из каждой цементной ме-
льницы, работающей в данный силос.
Отбор проб должен осуществляться равномерно по мере накопле-
ния силоса.
8.4.2 Пробы шлака молотого, отобранные для текущего контроля
производства, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные
части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения
показателей, предусмотренных настоящим стандартом, другую помеща-
ют в сухую плотно закрытую тару и хранят в сухом помещении в те-
чение месяца со дня отбора на случай контрольных испытаний.
8.5 Для проверки соответствия качества вяжушего требованиям
настоящего стандарта производят физические и механические испыта-
ния средней пробы вяжущего, состоящей из пробы шлака, составлен-
ного в соответствии с 8.3, и пробы щелочного компонента.
8.6 Испытание контрольных проб вяжущего должно производиться
лабораториями, которые аккредитованы на данный вид испытаний.
8.7 Контрольную проверку качества вяжущего осуществляет пот-