В’яжуче шлаколужне. Технічні умови

количестве не менее 0,15 и не более 0,5%.

4.4 Портландцементный клинкер и поверхностно-активные вещес-

тва, вводимые в качестве добавок, должны удовлетворять требования

соответствующей нормативно-технической документации.

Примечание 1.

Допускается вместо клинкера вводить в состав вяжущего до 25%

высокоосновных веществ, содержащих минералы портландцементного клин-

кера (мартеновские, конверторные, сталерафинировочные отвальные шла-

ки, белитовые шламы, высококальциевые золы), после их непосредствен-

ного испытания в вяжущем.

Примечание 2.

Допускается также совместный помол гранулированного шлака или

гранулированного шлака и добавок портландцементного клинкера с

малогигроскопичным щелочным компонентом - содой кальцинированной.

4.5 Содержание щелочного компонента в вяжущем должно быть:

при пересчете на Nа2О не менее 2 и не больше 5% от массы шлака;

при пересчете на К2О - не менее 3 и не более 10% от массы шлака.

- 6 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

4.5.1 По характеру взаимодействия со шлаками применяемые ще-

лочные компоненты подразделяют на 3 группы:

І группа - едкие щелочи: натр едкий технический, калия гид-

рат окиси технический;

ІІ группа - несиликатные соли слабых кислот - карбонаты (сода

кальцинированная техническая, сода кальциниро-

ванная техническая из нефелинового сырья, плав со-

ды кальцинированной, калий углекислый техничес-

кий);

ІІІ группа - силикатные соли и растворимые стекла с силикат-

ным модулем 0,5-3,0: силикат натрия растворимый,

натрий кремнекислый.

В производстве вяжущего должны использоваться водные растворы

щелочных компонентов следующих концентраций (при температуре

20 град.С) в процентах по массе: натриевых ІІ группы 10-20;

І и ІІІ групп 10-30; смешанных І и ІІ групп 10-20, из кото-

рых не менее 5% по массе должно приходиться на долю І группы; ка-

лиевых всех групп - 15-30.

4.6 Содержание добавок партландцементного клинкера должно со-

ответствовать количествам, указанным в табл. 1.

4.7 При определении предела прочности вяжущего подвижность

раствора состава 1:3 (вяжущее: песок) должна быть такой, чтобы

при растворошлаковом отношении (отношение объема щелочного рас-

твора к массе шлака) Р/Ш <= 32 для вяжущих на мета- и дисиликате

натрия, Р/Ш <= 34 для вяжущих на содощелочном плаве и соде кальци-

нированной, Р/Ш <= З6 для вяжущих на силикате натрия растворимом

расплыв стандартного конуса на виброплощадке с амплитудой вертика-

льных колебаний О,35 +- 0,03 мм и частотой колебаний 3000

-200

в минуту был 170 +- 15 мм.

4.8 Предел прочности при изгибе и сжатии для всех видов вя-

жущих должен быть не менее величин, указанных в табл.3-5.

4.9 Предел прочности при сжатии образцов быстротвердеющего

шлакощелочного вяжущего в 3-суточном возрасте должен составлять

для марок 400, 500 не менее 50% марочной прочности, а для марок

600-1200 - не менее 30 МПа.

4.10 Начало схватывания для вяжущих на всех видах шлаков за

исключением вяжущих на доменных и силикомарганцевых шлаках и си-

ликате натрия растворимом, должно наступать не ранее 30 мин, а

конец - не позднее 12 час от начала затворения. По согласованию с

потребителем допускаются другие сроки схватывания.

4.11 Начало схватывания вяжущих на силикате натрия раствори-

мом должно наступать не ранее 20 мин, а конец - не позднее 12 час

от начала растворения.

4.12 Тонкость помола шлака для вяжущего должна быть такой,

чтобы удельная поверхность его по прибору ПСХ была не ниже

300 м2/кг или чтобы при просеивании пробы шлака сквозь сито с сет-

кой N 008 проходило на менее 95% массы просеиваемой пробы.

4.13 Предельный уровень суммарной удельной активности приро-

дных радионуклидов в материалах, которые используются для изго-

-1

товления вяжущего, не должен превышать 370 Бк кг .

4.14 Для приготовления раствора щелочного компонента ис-

пользуется вода по ГОСТ 2874.

- 7 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

Таблица 3

Прочность шлакощелочных вяжущих на основе доменных шлаков в МПа

Таблица 4

Прочность шлакощелочных вяжущих на основе силикомарганцевых

шлаков в МПа

- 8 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

Окончание таблицы 4

----------------------------------------------------------------------

Вид | Предел прочности при сжатии/изгибе, МПа, при плотности |

щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |

Таблица 5

Прочность шлакощелочных вяжущих на основе никелевых шлаков в МПа

----------------------------------------------------------------------

Вид | Предел прочности на сжатии/изгибе, МПа, при плотности |

Примечание к таблицам 3-5.

Марка вяжущих на калии углекислом, натре едком техническом,

калии гидрате окиси техническом должна соответствовать марке

вяжущего на соде кальциированной.

- 9 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

5 Требования безопасности

5.1 Шлакощелочное вяжущее взрыво- и пожароопасно. За раздра-

жающим действием на дыхательные пути и кожный покров относится ко

ІІ группе. При приготовлении вяжущего требуются средства индиви-

дуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз.

5.2 При приготовлении вяжущего должны соблюдаться требования

безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 2263, ГОСТ

5100, ГОСТ 9285, ГОСТ 10689, ГОСТ 10690, ГОСТ 13078, ТУ

113-03-479, ТУ 6-09-5337 и "Правил техники безопасности и произ-

водственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бе-

тонных конструкций и изделий".

5.3 Работы, связанные с приемкой, растворением и применением

щелочных компонентов, должны производиться специально проинструк-

тированным персоналом.

5.4 Места хранения щелочных компонентов должны быть недоступ-

ны для посторонних, а на емкостях с раствором щелочных компонен-

тов должна быть предупреждающая надпись "Осторожно! Щелочь!".

5.5 Растворение щелочных компонентов производится персоналом

в защитных очках, резиновых рукавицах, сапогах и прорезиненном

фартуке.

5.6 Производственные помещения и лаборатории, в которых прои-

зводится работа со щелочными компонентами, должны быть оборудова-

ны приточно-вытяжной механической вентиляцией, обеспечивающей

предельно допустимую концентрацию пыли в воздух рабочей зоны, со-

ставляющую в пересчете на каустическую соду (NaOH) - 0,5 мг/м3.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 При производстве вяжущего в воздух рабочей зоны может вы-

деляться шлаковая и цементная пыль. Предельно допустимые разовые

концентрации выбросов пыли для воздушной среды населенных пунктов

не должны превышать 0,3 мг/м3.

6.2 Предельно допустимые концентрации выбросов для воздуха

рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не должны превышать

6 мг/м3 .

6.3 Защита окружающей среды при получении вяжущего, транспо-

ртировании и хранении его компонентов обеспечивается

герметизацией технологического оборудования и оснащением пылеула-

вливающими устройствами.

6.4 Технологические сточные воды сбрасываются в канализацию

в соответствии с требованиями СН 245 и СН 46-ЗО.

6.5 К самостоятельной работе по приготовлению шлакощелочного

вяжущего допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли ме-

досмотр, инструктаж по технике безопасности и обучены по специа-

льности.

7 Комплектность

7.1 Поставка компонентов шлакощелочного вяжущего молотого

шлака с минеральными добавками и щелочного компонента должна

осуществляться комплектно, но без их смешения; при этом должно

обеспечиваться соотношение шлака, щелочного компонента и ми-

неральной добавки в соответствии с 4.5 и 4.6 настоящего стандар-

та.

7.2 По согласованию с потребителем допускается поставка

только шлалкового компонента.

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

8 Правила приемки

8.1 Вяжущее шлакощелочное должно быть принято отделом техни-

ческого контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Компоненты вяжущего принимаются партиями. Размер партии

шлака устанавливается в количестве не более 300 т, щелочного ком-

понента - не менее 15 т.

8.3 Каждая партия вяжущего сопровождается документом о ка-

честве установленной формы, в котором указывают:

- наименование изготовителя;

- массу партии;

- дату отправки;

- соотношение компонентов вяжушего;

- марку готового вяжущего;

- вид шелочного компонента;

- номер настоящего стандарта.

8.4 Предприятие-поставщик проиэводит приемку и паспортизацию

продукции и назначает марку вяжущего на основании данных текущего

контроля производства. Журналы с данными текущего контроля произ-

водства, используемые для приемки продукции, должны быть пронуме-

рованы, прошнурованы и опечатаны сургучной или гербовой печатью.

8.4.1 Для текущего контроля производства отбирают общую про-

бу шлака молотого массой 20 кг и щелочного компонента соответ-

ственно в количестве по 4.5. Общая проба шлака молотого должна

отбираться автоматическими пробоотборниками и составляться не ме-

нее чем из пяти разовых проб, отобранных из каждой цементной ме-

льницы, работающей в данный силос.

Отбор проб должен осуществляться равномерно по мере накопле-

ния силоса.

8.4.2 Пробы шлака молотого, отобранные для текущего контроля

производства, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные

части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения

показателей, предусмотренных настоящим стандартом, другую помеща-

ют в сухую плотно закрытую тару и хранят в сухом помещении в те-

чение месяца со дня отбора на случай контрольных испытаний.

8.5 Для проверки соответствия качества вяжушего требованиям

настоящего стандарта производят физические и механические испыта-

ния средней пробы вяжущего, состоящей из пробы шлака, составлен-

ного в соответствии с 8.3, и пробы щелочного компонента.

8.6 Испытание контрольных проб вяжущего должно производиться

лабораториями, которые аккредитованы на данный вид испытаний.

8.7 Контрольную проверку качества вяжущего осуществляет пот-