Виробник деталей для терморезисторного зварювання виду "сідельце" та виду "сідельце для врізання під тиском" повинен у встановленому порядку декларувати основні розміри згідно з рисунком 2, фактичні мінімальну й максимальну величини D1 (за наявності розтруба терморезисторного у конструкції деталі) та провести випробування згідно з розділом 8 цього стандарту з метою підтвердження придатності виробу до застосування.
а) деталь для терморезисторного зварювання виду "сідельце для врізання під тиском";
б) деталь для терморезисторного зварювання виду "сідельце";
dn - номінальний зовнішній діаметр основної труби; dn1 - номінальний зовнішній діаметр відгалуження; Н - висота деталі, що визначається як відстань від верхньої точки зовнішнього діаметра основної труби до торця деталі; Н1 - відстань між осями основної труби та патрубка; Н2 - від верхньої точки зовнішнього діаметра основної труби до осі патрубка-відгалуження; L - ширина "сідельця для врізання під тиском", що визначається як відстань між віссю основної труби та торцем патрубка
Рисунок 2 - Основні розміри деталей для терморезисторного зварювання виду "сідельце для врізання під тиском" (а) та виду "сідельце" (б)
5.3 Деталі для зварювання нагрітим інструментом встик (без закладного нагрівального елемента)
5.3.1 Номінальний розмір деталі для зварювання нагрітим інструментом встик визначається чисельним значенням номінального зовнішнього діаметра dn або декількох номінальних зовнішніх діаметрів dn1, dn2 труб згідно з ДСТУ Б В.2.7-73, для зварювання з якими деталь призначена.
5.3.2 Конструкція деталей для зварювання нагрітим інструментом встик повинна передбачати наявність одного чи декількох торців, виконаних у вигляді втулкового кінця з розмірами та параметрами згідно з цим стандартом.
5.3.3 Конструкція деталей для зварювання нагрітим інструментом встик може передбачати наявність одного чи декількох торців із розмірами та параметрами згідно з цим стандартом для механічного з'єднання деталі з металевими елементами газопроводу.
5.3.4 Конструкція деталі для терморезисторного зварювання повинна відповідати вимогам 5.1.4. Основні види деталей для зварювання нагрітим інструментом встик наведені у додатку В.
5.3.5 Основні розміри втулкових кінців
5.3.5.1 Основні розміри втулкових кінців деталей для зварювання нагрітим інструментом встик (рисунок 3) повинні бути однаковими для всіх видів деталей, що призначені для зварювання встик з трубами, що мають однакові номінальний зовнішній діаметр dn, номінальну товщину стінки еnта мінімальну тривалу міцність матеріалу MRS та відповідати наведеним у таблиці 3.
5.3.5.2 Товщина стінки втулкового кінця у площині зварювання Es повинна бути не менше номінальної товщини стінки еn відповідної труби згідно з ДСТУ Б В.2.7-73. Граничні відхили Es - згідно з ДСТУ Б В.2.7-73. На торці втулкового кінця допускається виконання фаски по зовнішньому діаметру на відстані не більше (0,01 de + 1 мм) від торця втулкового кінця.
а) - з'єднання втулкового кінця з трубою нагрітим інструментом встик;
б) - зварювання втулкового кінця з деталлю для терморезисторного зварювання;
D1.1 - середній зовнішній діаметр втулкового кінця, заміряний у будь-якому місці на відстані не більше L2.1 від площини вхідного отвору (торця деталі); D2.1 - внутрішній діаметр (діаметр отвору) деталі для зварювання нагрітим інструментом встик; Е1.1 - товщина стінки корпусу деталі для зварювання нагрітим інструментом встик; Es-товщина стінки втулкового кінця, заміряна у будь-якому місці на відстані не більше L1 торця; L1.1 -довжина внутрішньої поверхні втулкового кінця; L2.1 - довжина зони зварювання зовнішньої поверхні втулкового кінця
Рисунок 3 - Основні розміри втулкового кінця
Таблиця 3 - Основні розміри втулкового кінця У міліметрах
|
Номінальний діаметр dn |
Середній зовнішній діаметр втулкового кінця1) |
Овальність втулкового кінця, не більше |
Внутрішній діаметр (діаметр отвору) D2.1 , не менше |
Довжина внутрішньої поверхні втулкового кінця L1.1, не менше |
Довжина зони зварювання втулкового кінця2)L2.1 , не менше |
||
|
D1.1min |
D1.1max |
||||||
|
клас А |
клас В |
||||||
|
16 |
16 |
- |
16,3 |
0,3 |
9 |
25 |
41 |
|
20 |
20 |
- |
20,3 |
0,3 |
13 |
25 |
41 |
|
25 |
25 |
- |
25,3 |
0,4 |
18 |
25 |
41 |
|
32 |
32 |
- |
32,3 |
0,5 |
25 |
25 |
44 |
|
40 |
40 |
- |
40,4 |
0,6 |
31 |
25 |
49 |
|
50 |
50 |
- |
50,4 |
0,8 |
39 |
25 |
55 |
|
63 |
63 |
- |
63,4 |
0,9 |
49 |
25 |
63 |
|
75 |
75 |
- |
75,5 |
1,2 |
59 |
25 |
70 |
|
90 |
90 |
- |
90,6 |
1,4 |
71 |
28 |
79 |
|
110 |
110 |
- |
110,7 |
1,7 |
87 |
32 |
82 |
|
125 |
125 |
- |
125,8 |
1,9 |
99 |
35 |
87 |
|
140 |
140 |
- |
140,9 |
2,1 |
111 |
38 |
92 |
|
160 |
160 |
- |
161,0 |
2,4 |
127 |
42 |
98 |
|
180 |
180 |
- |
181,1 |
2,7 |
143 |
46 |
105 |
|
200 |
200 |
- |
201,2 |
3,0 |
159 |
50 |
112 |
|
225 |
225 |
- |
226,4 |
3,4 |
179 |
55 |
120 |
|
250 |
250 |
- |
251,5 |
3,8 |
199 |
60 |
129 |
|
280 |
280 |
282,6 |
281,7 |
4,2 |
223 |
75 |
139 |
|
315 |
315 |
317,9 |
316,9 |
4,8 |
251 |
75 |
150 |
|
355 |
355 |
358,2 |
357,2 |
5,4 |
283 |
75 |
164 |
|
400 |
400 |
403,6 |
402,4 |
6,0 |
319 |
75 |
179 |
|
450 |
450 |
454,1 |
452,7 |
6,8 |
359 |
100 |
195 |
|
500 |
500 |
504,5 |
503,0 |
7,5 |
399 |
100 |
212 |
|
560 |
560 |
565,0 |
563,4 |
8,4 |
447 |
100 |
235 |
|
630 |
630 |
635,7 |
633,8 |
9,5 |
503 |
100 |
255 |
|
1) Розміри наведені згідно з вимогами ISO 11922-1. 2) За погодженням із замовником втулкові кінці можуть бути виконані для зварювання тільки з деталями для терморезисторного зварювання зі зменшеною довжиною зони зварювання L2.1 але не менше довжини зони зварювання розтруба терморезисторного L2 згідно з таблицею 1. |
|||||||
5.3.5.3 Товщина стінки корпусу деталі для зварювання нагрітим інструментом встик Е1.1 повинна бути не менше номінальної товщини стінки еn відповідної труби згідно з ДСТУ Б В.2.7- 73. Граничні відхили Е1.1 - згідно з ДСТУ Б В.2.7-73.
5.3.5.4 Довжина зони зварювання втулкового кінця L2.1 повинна забезпечувати:
- можливість застосування пристроїв для центрування та стискання втулкового кінця при виконанні зварювання з трубою нагрітим інструментом встик та з використанням деталей для терморезисторного зварювання;
- можливість зварювання з трубою з використанням деталей для терморезисторного зварювання.
5.4 Деталі для механічного з'єднання
5.4.1 Деталі, що виготовлені з поліетилену та призначені для приварювання до труб з ПЕ, з одного боку, та для механічного з'єднання з іншими компонентами системи газопроводу - з іншого боку (наприклад - переходи), та деталі з'єднувальні з металу повинні відповідати вимогам до основних розмірів поліетиленового трубопроводу, для використання у складі якого вони призначені, національним стандартам України та чинній нормативній та конструкторській документації виробника, що затверджена у встановленому порядку .
5.4.2 Деталі повинні бути сконструйовані й зібрані так, щоб їх можна було використовувати як при підземному, так і при надземному прокладанні газопроводу. Попередньо зібрані механічні деталі повинні мати нерозбірну конструкцію, що унеможливлює їх демонтаж.
5.4.3 Деталі повинні мати таку конструкцію, що виключає згин та викривлення труб із ПЕ при проведенні монтажних робіт та застосування до труб із ПЕ різьбових засобів кріплення (болти, шурупи або різьба, що нарізана на трубі з ПЕ) деталі.
5.4.4 Виробник деталей для механічного з'єднання повинен у встановленому порядку декларувати їх основні розміри для з'єднання з трубами із ПЕ та провести випробування згідно з розділом 7 цього стандарту з метою підтвердження придатності виробу до застосування.
5.5 Поліетиленовий корпус деталі залежно від її виду може мати один або два контрольних індикатори зварювання. Кількість індикаторів зварювання визначається конструкторською документацією виробника, що затверджена у встановленому порядку.
5.6 Не зазначені у розділі 5 цього стандарту види, типорозміри та розміри деталей повинні відповідати нормативній та конструкторській документації виробника, що затверджена у встановленому порядку.
Приклади умовних познак деталей наведені у додатках Б та В.
6.1 Вимоги до композицій поліетилену
6.1.1 Деталі повинні виготовлятися з композицій поліетилену з мінімальною тривалою міцністю MRS 8,0 МПа (ПЕ 80) або з MRS 10,0 МПа (ПЕ 100) чорного або жовтого кольору, серійно вироблених згідно з чинною нормативною документацією, що затверджена у встановленому порядку, та призначених для виготовлення деталей з'єднувальних для транспортування горючих газів згідно з ГОСТ 5542.
6.1.2 Властивості композицій поліетилену для виготовлення деталей для терморезисторного зварювання та деталей для зварювання нагрітим інструментом встик повинні відповідати вимогам додатка Г та мати від виробника матеріалу документ про якість з результатами випробувань матеріалу згідно з цим стандартом, включно із результатами випробувань фізико-механічних властивостей зварного з'єднання деталей та труби, що виготовлені з однієї композиції поліетилену, проведених виробником матеріалу для кожної композиції поліетилену згідно з 9.1.
Не допускається використання: вторинної сировини; композицій поліетилену несерійного виробництва; композицій поліетилену, що не призначені для виготовлення деталей для газопостачання.
6.1.4 Для нанесення поліетиленової оболонки на дроти закладного нагрівального елемента терморезисторних деталей повинні застосовуватися композиції поліетилену згідно з 6.1.1 та 6.1.2. Композиції поліетилену деталі й оболонки дроту повинні мати однакове значення мінімальної тривалої міцності MRS.
6.2 Вимоги до компонентів та складових частин деталей для механічного з'єднання
6.2.1 Всі компоненти та складові частини деталей для механічного з'єднання повинні відповідати вимогам національних стандартів України, а у разі відсутності відповідного національного стандарту - чинним технічним умовам виробників, що затверджені та зареєстровані у встановленому порядку.
