---

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.9

4.2.5 Герметизирующий материал взрывопожароопасен. Взрывопожароопасность материала обусловлена наличием в нем растворителя.

Характеристики взрывопожароопасных свойств растворителей приве­дены в таблице 3.

Таблица 3 - Взрывопожароопасные свойства применяемых растворителей

4.2.6 При отверждении рабочего состава материала процессы гидролиза, деструкции и окисления, сопровождающиеся выделением вредных веществ, в интервале температур от минус 40 до 75°С не протекают.

4.3 Требования к производственным помещениям, технологическому процессу, персоналу

4.3.1 Производство материала и приготовление рабочего состава мате­риала следует размещать в помещениях не ниже IIIa степени огнестойкости. В соответствии с ОНТП 24-86 и СНиП 2.09.02 указанные помещения относятся к категории А по взрывопожароопасности, к зоне класса В-Іа в соответствии с ПУЭ.

Помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, ГОСТ 12.1.010, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05, питьевой водой по ГОСТ 2874, освещены с учетом требований СНиП 11-4 и обеспечены первичными средствами пожа­ротушения из расчета: два огнетушителя и кошма на каждые 100 м поверх­ности пола помещения.

Допускается приготавливать рабочий состав материала на открытом воздухе.

4.3.2 Электрооборудование и смесительное оборудование в производ­ственных помещениях по электробезопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.013, ГОСТ 12.1.019 и быть выполнено во взрывозашитном исполнении из материала, исключающего искрообразование.

4.3.3 Места хранения материала и растворителей, заправки установок и агрегатов должны иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.

4.3.4 При загорании материала применяют следующие средства пожаро­тушения: кошма, асбестовые одеяла, песок, пенные и порошковые огнету­шители.

4.3.5 Процессы загрузки компонентов, выгрузка материала, его упаковка в тару должны быть механизированы и не должны сопровождаться загрязнением рабочей зоны и

с.10 ДСТУ Б В.2.7-78-98

и оказывать вредное воздействие на работающий персонал.

4.3.6 Периодичность санитарного контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве и применении материала опре­деляется по ГОСТ 12.1.005.

4.3.7 При работе с материалом необходимо соблюдать правила личной гигиены, по окончании работы принять душ, участки кожи, на которые попал материал, вначале протереть ватным тампоном, смоченным бензином или уайт-спиритом, затем вымыть водой с мылом.

4.3.8 К работам по производству и применению материала допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава Украины, профессиональную подготовку, вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, пожарной и электробезопасности.

4 3.9 Средства индивидуальной защиты работающих с материалом должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011.

4.3.10 При производстве материала необходимо применять индивидуаль­ные средства защиты: костюм для защиты от общих производственных загряз­нений по ГОСТ 12.4.111, обувь по ГОСТ 12.4.072, фартуки по ГОСТ 12.4.029, резиновые перчатки по ГОСТ 20010, рукавицы по ГОСТ 12.4.010, средства защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.041, очки по ГОСТ 12.4.013.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Для соблюдения установленных норм допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями все предприятия-изготовители должны быть оснащены пылеулавливателями с газоочистными сооружениями по ГОСТ 25757 либо другими типами пылеулавливателей и газоочистного оборудования по согласованию с местными санитарно-эпидемиологическими службами.

5.2 Твердые отходы (мешки из-под наполнителей, тара из-под вулкани­зующих агентов) утилизируются в соответствии с СН 3197.

5.3 Выбросы в атмосферу вредных веществ не должны превышать пре­дельно допустимых концентраций, установленных СанПиН 4946, а также ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

5.4 Во избежание загрязнения гидросферы сточные воды, образующиеся при производстве мастик, не должны содержать токсичных веществ в коли­честве, превышающем предельно допустимые концентрации, установленные СанПиН 4630.

5.5 При производстве и применении материала должны быть заложены технические решения, предусматривающие безотходное производство.

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.11

6 Правила приемки

6.1 Материал предъявляют к приемке партиями. Партия представляет собой количество материала, произведенного по одной рецептуре и техноло­гии из одних и тех же компонентов в течение одной смены, и сопровожда­ющиеся одним документом о качестве.

6.2 Для контроля качества материала проводят приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания, для чего отбирают 10% упаковочных единиц (но не менее трех) от каждой партии.

6.3 Приемо-сдаточные испытания для каждой партии материала про­водят по следующим показателям:

- внешний вид состава 1 и состава 2;

- плотность рабочего состава;

- текучесть (проверяется для каждой выгрузки смесителя);

- комплектность;

- маркировка;

- упаковка;

- масса нетто и брутто.

Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в документе о качестве, сопровождающем каждую партию материала.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, а также при замене исходного сырья или при изменении рецептуры по следующим показателям:

- усадка по объему;

- жизнеспособность рабочего состава;

- условная прочность в момент разрыва;

- относительное удлинение в момент разрыва;

- прочность сцепления с бетонной поверхностью.

Периодическим испытаниям подвергается партия материала, прошед­шая приемо-сдаточные испытания.

Результаты периодических испытаний оформляются протоколом, кото­рый утверждается руководством предприятия-изготовителя материала.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сда­точных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества отобранной пробы материала. Результат повторных испытаний считают окончательным. При получении неудовлетворительных результатов повтор­ных испытаний всю партию материала бракуют.

6.6 Сертификационные испытания организовывает Орган по серти­фикации, имеющий аккредитацию в соответствующей области, по заявке предприятия-изготовителя материала.

с.12 ДСТУ Б В.2.7-78-98

Сертификационным испытаниям подвергается материал с целью про­верки его на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также требо­ваниям нормативных документов, которые относятся к безопасности, охране здоровья человека и окружающей среды.

Объем сертификационных испытаний не должен быть меньше объема периодических и приемо-сдаточных испытаний.

Результаты сертификационных испытаний оформляются протоколом, который утверждается руководителям аккредитованной испытательной лаборатории, выполнившей эти испытания по поручению Органа по серти­фикации.

На основании полученных результатов испытаний, которые подтверж­дают соответствие материала требованиям настоящего стандарта, пред­приятию-изготовителю выдается сертификат соответствия на материал.

Срок действия сертификата соответствия на материал определяет Орган по сертификации.

6.7 В документе о качестве указывается:

- наименование материала, его условное обозначение;

- наименование, товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

- дата изготовления;

- номер партии;

- количество упаковочных мест в партии;

- результаты испытаний или подтверждение соответствия качества материала требованиям настоящего стандарта;

- штамп предприятия-изготовителя;

- обозначение настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Отбор проб 7.1.1 Отбор проб состава 1 материала

7.1.1.1 Упаковочные единицы с составом 1, отобранные случайной вы­боркой для контроля качества материала, перед вскрытием тары тщательно очищают от загрязнения.

В случае расслоения состав 1 перед отбором проб тщательно переме­шивают.

Если на поверхности состава 1 образовалась пленка, то ее снимают.

7.1.1.2 Пробы состава 1 отбирают по следующей схеме:

- от упаковочных единиц, отобранных случайной выборкой, отби­рают точечные пробы массой не менее чем 0,2 кг;

- из точечных проб составляют объединенную пробу;

- от объединенной пробы отбирают среднюю пробу.

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.13

7.1.1.3 Для отбора проб рекомендуется использовать винтообразный щуп по ГОСТ 2517 или шпатель по ГОСТ 10778.

7.1.1.4 Масса средней пробы состава 1 должна составлять:

- при проведении периодических и сертификационных испытаний - не менее 1,0 кг;

- при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 0,5 кг.

7.1.1.5 Среднюю пробу состава 1 помещают в сухую металлическую или стеклянную тару, которую плотно закрывают крышкой. На тару укрепляют этикетку с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы, фамилии лица, отобравшего пробу.

7.1.2 Отбор проб состава 2 материала

7.1.2.1 Пробы состава 2 отбирают по схеме, описанной в п. 7.1.1.2 настоящего стандарта.

7.1.2.2 Для отбора проб состава 2 рекомендуется использовать совки по ГОСТ 9980.2 (рисунок 11) или шпатель по ГОСТ 10778.

7.1.2.3 Масса точечных проб состава 2 должна составлять не менее 5 г. Масса средней пробы состава 2 должна составлять:

- при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 10 г;

- при проведении периодических и сертификационных испытаний -не менее 20 г.

7.1.2.4 Среднюю пробу состава 2 помещают в стеклянную или полиэти­леновую тару и тару закрывают крышкой. Допускается среднюю пробу соста­ва 2 упаковывать в полиэтиленовый пакет. После заполнения составом 2 пакет завязывают шпагатом.

Тару с составом 2 маркируют в соответствии с п. 7.1.1.5 настоящего стандарта.

7.1.3 Пробы состава 1 и состава 2 хранят раздельно до начала испытаний. 7.2 Определение внешнего вида состава 1 и состава 2 материала

7.2.1 Приспособления, инструменты и материалы:

- весы лабораторные технические по ГОСТ 24104;

- стеклянная форма (рисунок A.1 настоящего стандарта);

- шпатель по ГОСТ 10778;

- вата техническая или ткань хлопчатобумажная;

- уайт-спирит по ГОСТ 3134 или нефрас С 2-80/120 по ТУ 38401-67-108.

7.2.2 Проведение испытаний

Внешний вид состава 1 и состава 2 материала определяют визуально.

Форму очищают тампоном из ваты или ткани, смоченным в раствори­теле, и высушивают.

Навески состава 1 и состава 2 взвешивают на лабораторных весах с точностью до 0,1г.

с.14 ДСТУ Б В.2.7-78-98

Состав 1 массой (10 ± 0,1) г помещают в форму, разравнивают шпателем по уровню верхнего края формы.

Состав 1 должен соответствовать требованиям, изложенным в п. 3.1.2 настоящего стандарта.

Состав 2 массой (5±0,1) г помещают в очищенную и сухую форму и разравнивают его шпателем по уровню верхнего края формы.

Состав 2 должен соответствовать требованиям, изложенным в п. 3.1.2 настоящего стандарта.

7.3 Приготовление рабочего состава материала

7.3.1 Оборудование, приспособления и инструменты:

- смеситель лабораторный с Z - образными лопастями;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- емкость металлическая или стеклянная вместимостью (1,0 ± 0,1) дм³;

- шпатель по ГОСТ 10778.

7.3.2 Приготовление рабочего состава материала

Рабочий состав материала готовят в лабораторном смесителе по рецептуре:

- состав 1 - 100,0 масс. ч.;

- состав 2 - 0,5 масс.ч.

Смесь перемешивают в течение 7-10 мин в лабораторном смесителе, затем выгружают в емкость, которую закрывают крышкой.

Однородность рабочего состава материала проверяют в соответствии с п. 7.2.2 настоящего стандарта.

Состав должен быть однородным по цвету и консистенции.

Рабочий состав используется для всех последующих испытаний мате­риала.

7.4 Определение плотности рабочего состава материала

7.4.1 Аппаратура, приспособления:

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- цилиндр диаметром 50 мм и высотой 10 мм.

7.4.2 Проведение испытания

Цилиндр взвешивают с точностью до 0,1 г, после чего заполняют рабо­чим составом, приготовленным по п. 7.3, и вновь взвешивают с точностью до 0,1г.

7.4.3 Обработка результатов

Плотность рабочего состава материала σ в килограммах на куби­ческий метр вычисляют по формуле:

(1)

где q₁ - масса пустого цилиндра, кг;

ДСТУ Б В.2.7-78-98 с.15

q₂ - масса цилиндра с рабочим составом материала, кг;

V - вместимость цилиндра, м².

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений.

7.5 Определение усадки рабочего состава материала по объему

7.5.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• форма из органического стекла по ГОСТ 10667 или винипласта по ГОСТ 9639, или фторопласта по ГОСТ 10007, или из латуни по ГОСТ 931 (рисунок А.2 настоящего стандарта);

• пластинка из стекла или фторопласта размерами (100±1) мм х (100±1) мм х (3±1) мм;

• цилиндр мерный по ГОСТ 1770;

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

• спирт этиловый по ГОСТ 17299 или по ГОСТ 18300;

• антиадгезионная бумага по ТУ 13-0281020-621.