Продовження таблиці Т
|
Найменування і номінальний розмір перерізу деталі |
Марка деталі |
Матеріал деталі |
|
П-2 |
Деревина хвойних і листяних порід |
|
|
6 Обшивання |
О-1 |
Деревина хвойних порід і осика для зовнішнього обшивання. Деревина хвойних і листяних порід для внутрішнього обшивання |
|
О-2 |
Те саме |
|
|
О-3 |
» |
Кінець таблиці 1
|
Найменування і номінальний розмір перерізу деталі |
Марка деталі |
Матеріал деталі |
|
О-4 |
Деревина хвойних порід і осика для зовнішнього обшивання. Деревина хвойних і листяних порід для внутрішнього обшивання |
|
|
7 Підвіконні дошки |
ПД-1 |
Деревина хвойних порід Не допускається змішувати породи в одній підвіконній дошці, крім сосни, ялини, ялиці |
|
ПД-2 |
Цементностружкова плита |
|
|
ПД-3 |
Деревина хвойних порід, надтверда деревноволокниста плита мокрого способу виробництва або водостійка фанера |
|
|
Примітка 1. Незазначені радіуси перерізів деталей повинні бути 5 мм, фаски 2 × 45° або 2 × 30°. Для обшивання марки О-3 товщиною 16 мм розмір від нижньої пласті до гребеня збільшують на 3 мм. Примітка 2. Лиштви марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 виготовляють за узгодженням зі споживачем. Примітка 3. Дошки для покриття підлог марки ДП-21 застосовують для житлових будинків, марки ДП-35 -для промислових будівель, фізкультурних залів тощо – приміщень із підвищеним навантаженням на підлоги. При настиланні дощок для покриття підлог марки ДП-21 відстань між лагами повинна бути не більше 300 мм. Примітка 4. Підвіконні дошки, за винятком марки ПД-2, виготовляють із фаскою або закругленням за лицьовою крайкою. На вимогу споживачів підвіконні дошки виготовляють із вибраними крапельниками. Підвіконна дошка марки ПД-3 повинна виготовлятися із суцільним заповненням. Примітка 5. Допускається застосування деталей інших профілів. |
||
Приклади умовних познак:
Дошки для покриття підлоги завтовшки 21 мм і завширшки плоскістю 64 мм, не прирізана за довжиною:
ДП-21 × 64 – ДСТУ Б В.2.6-150:2010 .
Плінтуса марки 1, прирізаного за довжиною на 2100 мм:
ПЛ-1-2100 – ДСТУ Б В.2.6-150:2010 .
Підвіконної дошки марки 1 завтовшки 34 мм, завширшки 300 мм, завдовжки 1450 мм:
ПД-1-34 × 300 × 1450 – ДСТУ Б В.2.6-150:2010 .
Деталі повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Характеристики
4.2.1 У деревині деталей не допускаються вади, що перевищують норми, наведені в таблиці 2.
У поручнях на лицьовій поверхні під прозоре покриття не допускаються всі види вад, крім здорових, зрослих сучків діаметром не більше 8 мм, крені, водошару, завитків, завилькуватості, вічок, волосяних тріщин, нахилу волокон більше 15 %.
Частково зрослі сучки діаметром до 15 мм, сучки незрослі, гнилі і тютюнові діаметром до 10 мм, що допускаються, повинні бути зашпакльовані; сучки, розміри яких перевищують зазначені, повинні бути забиті пробками.
Вади на нелицьових поверхнях (включаючи крайкові сучки) допускається не зашпаровувати.
Червоточини, що допускаються, тріщини, вищерблення, вириви, вм'ятини і запили на лицьовій поверхні повинні бути зашпакльовані.
У деталях під прозоре покриття на лицьовій поверхні не допускається більше одного забиття пробкою на 1 м довжини деталі. Допускається шпаклювання деталей під колір деревини.
За узгодженням виробника зі споживачем вади, що підлягають шпаклюванню в деталях, що поставляються без оздоблювального покриття, допускається не зашпаровувати.
Таблиця 2
|
Вада деревини й обробки згідно з ГОСТ 2140 |
Норма обмеження в деталях |
|||
|
На лицьовій поверхні |
На нелицьовій поверхні |
|||
|
під прозоре покриття |
під непрозоре покриття |
|||
|
1 Сучки |
Не допускаються розміром у частках сторони, пластові (перше число), реброві (друге число) більше: |
Не обмежу-ються |
||
|
1/3-1/4 (здорові зрослі 1/2-1/4) |
1/2-1/4 |
|||
|
2 Тріщини ненаскрізні |
Не допускаються сумарною довжиною більше: |
|||
|
1/6 |
1/3 |
|||
|
довжини деталі, шириною, мм, більше: |
||||
|
1 |
3 |
|||
|
глибиною (для торцевих тріщин) у частках товщини більше: |
||||
|
1/5 |
1/4 |
1/3 |
||
|
3 Грибні ядрові плями, заболонне грибне й хімічне офарблення, побуріння, фальшиве ядро, засмолювання |
Не допускаються |
Не обмежуються |
||
|
4 Кишеньки і червоточини |
Не допускаються |
Не допускаються шириною (діаметром) більше 8 мм |
||
|
5 Вирив, вихват, запил, вм'ятина, відкол, задирка, вищерблення |
Не допускаються глибиною, мм, більше: |
|||
|
0,5 |
3 |
5 |
||
|
6 Гнилі, гострий обзел, пасинок, прорість, рак, наскрізні тріщини, торочки |
Не допускаються |
|||
|
7 Завилькуватість, завиток, крень, водошар, вічка |
Не обмежуються |
|||
|
Примітка 1. Лицьовими є поверхні, видимі при експлуатації. Примітка 2. Серцевина не допускається на лицьовій поверхні дощок і брусків для покриття підлог, підвіконних дощок і деталей під прозоре покриття, в інших випадках – не обмежується. Примітка 3. Тупий обзел у дошках і брусках для покриття підлог і обшивок допускається з нелицьової сторони до паза, гребеня або чверті. Обзел повинен бути очищений від кори. |
||||
4.2.4 Вологість деревини деталей повинна бути, %:
експлуатованих усередині приміщень....................................12 ±3
експлуатованих зовні приміщень..............................................5 ±3
За узгодженням з організаціями торгівлі вологість деревини деталей, що поставляються в роздрібну торгівлю, допускається встановлювати до 20 %.
Вологість деревини закладень повинна бути на 2-3 % менше вологості деревини деталей.
4.2.5 Параметр шорсткості фрезерованих поверхонь деталей (Rm(mаx)) за ГОСТ 7016 не повинен бути більше, мкм:
під прозоре покриття поручнів 80
інших деталей 120
під непрозоре покриття 200
нелицьових поверхонь 500
Деталі з деревини виготовляють цільними або клеєними за довжиною і перерізом. Для склеювання деталей за довжиною під прозоре покриття слід застосовувати з'єднання з довжиною зубчастого шипа до 10 мм.
Підвіконні дошки марки ПД-1 повинні бути склеєні за шириною. Ширина заготовок, що склеюються, повинна бути не більше 100 мм.
Підвіконні дошки шириною 144 мм допускається не склеювати.
Клейові з'єднання в деталях повинні виконуватися на клеях не нижче середньої водостійкості згідно з ГОСТ 17005.
Міцність клейових з'єднань повинна бути не менше:
на сколювання уздовж волокон 4 МПа
на вигин при зубчастому з'єднанні 24 МПа
нерівномірний відрив:
- листових лицювальних матеріалів 1,50 кн/м
- полівінілхлоридної декоративної плівки 1,8 Н/см.
4.2.10 Деталі поставляють без оздоблювального покриття, із прозорою і непрозорою обробкою лицьових поверхонь лакофарбовими і захисно-декоративними матеріалами; підвіконні дошки за лицьовими поверхнями можуть бути облицьовані шпоною або декоративним паперовошаровим пластиком; лиштви – полівінілхлоридною декоративною плівкою із шаром, що клеїться.
Лиштви марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 слід виготовляти із закінченим оздоблювальним покриттям і застосовувати в приміщеннях з нормальним вологісним режимом.
Вид оздоблювального покриття визначають за узгодженням виробника зі споживачем.
4.2.11 Якість лакофарбових покриттів деталей повинна бути не нижче IV класу згідно з ДСТУ Б В.2.7-244. У закінченому покритті не допускаються підняття ворсу, просвічування основи і пропуски покриття.
На лицьових поверхнях деталей з декоративним облицюванням листовими або плівковими матеріалами розміри і число подряпин, вм'ятин, плям, включень, структурних нерівностей повинно бути не більше IV класу згідно з ДСТУ Б В.2.7-244. Інші дефекти не допускаються.
Лакофарбові покриття деталей повинні мати міцність зчеплення (адгезію) з деревиною не нижче другого балу згідно з ГОСТ 15140.
Дошки для покриття підлог з боку нижньої плоскості і підвіконні дошки в місцях при микання до стін повинні бути антисептовані. За наявності оздоблювального покриття зазначені поверхні деталей допускається не антисептувати.
Антисептовані поверхні не повинні мати пропусків захисного покриття.
4.3 Пакування і маркування
Деталі повинні бути упаковані в транспортні пакети або пачки. На вимогу споживача деталі допускається не упаковувати.
Формування транспортних пакетів повинне відповідати вимогам ГОСТ 21100.
Масу транспортного пакета визначають залежно від виду транспорту і технічних характеристик вантажно-розвантажувальних засобів.
Пачки повинні бути сформовані з деталей однієї марки, перерізу і довжини (для прирізаних у розмір деталей). Довжина неприрізаних деталей у кожній пачці не повинна відрізнятися від середньої довжини деталей у пачці більше ніж на 0,5 м. Лиштви, прирізані за довжиною, повинні бути упаковані в пачку комплектом.
При формуванні пачок один із торців повинен бути вирівняний, деталі завдовжки до 2,5 м повинні бути зв'язані не менше ніж у двох місцях, понад 2,5 м до 4,0 м – у трьох місцях, понад 4,0 м -у чотирьох місцях металевою стрічкою згідно з ГОСТ 3560 або стрічкою з полівінілхлоридного пластикату згідно з ГОСТ 17617.
Допускається використання інших пакувальних матеріалів.
Пакування повинно забезпечувати щільність і збереженість деталей під час навантаження, транспортування і розвантаження.
Підвіконні дошки, що мають оздоблювальне покриття, укладають лицьовою плоскістю попарно одну до одної. На вимогу споживача між обробленими поверхнями повинна бути покладена прокладка з паперу згідно з ГОСТ 515.
Кожна пачка або пакет повинні мати ярлик, на якому вказують:
найменування або знак для товарів і послуг підприємства-виробника;
умовну познаку деталей і вид оздоблювального покриття;
кількість деталей за марками, перерізом, довжиною (для прирізаних у розмір деталей) у метрах (кубічних метрах, квадратних метрах) або штуках і видом оздоблювального покриття;
дату виготовлення і штамп ВТК.
4.3.5 Транспортне маркування – згідно з ГОСТ 14192.
5.1 Деталі приймають партіями. Партією вважають кількість деталей однієї марки, перерізу, виду прирізки, виду обробки, оформлена одним документом про якість.
Об'єм партії встановлюють за узгодженням виробника зі споживачем.
За відсутності специфікації допускається поставка деталей довжиною від 1,0 до 2,1 м в об'ємі не більше 10 % партії, а для плінтусів – 25 %.
5.2 Випробування деталей за показниками, наведеними у 3.1-3.4, 4.2.1-4.2.5, 4.2.11, 4.2.13, є приймально-здавальними.
Для перевіряння застосовують вибірковий одноступінчастий контроль за альтернативною ознакою згідно з ДСТУ-Н Б В.1.3-1. Плани контролю (приймальний рівень дефектності 4 %) наведені в таблиці 3.
Таблиця 3
|
Об'єм партії |
Обсяг вибірки |
Приймальне число |
Бракувальне число |
|
До 90 включно |
8 |
1 |
1 |
|
Понад 90 до 280 включно |
13 |
1 |
2 |
|
» 280 » 500 » |
20 |
2 |
3 |
|
» 500 » 1200 » |
32 |
3 |
4 |
|
» 1200 » 3200 » |
50 |
5 |
6 |
|
» 3200 » 10000 » |
80 |
7 |
8 |
5.3 Приймальний контроль здійснюють у такому порядку:
з партії деталей роблять вибірку методом випадкового відбору згідно з ГОСТ 18321;
перевіряють кожну деталь у вибірці на відповідність вимогам цього стандарту і визначають кількість деталей з недопустимими дефектами;
партію приймають, якщо кількість дефектних деталей у вибірці менше або дорівнює приймальному числу;
партію не приймають, якщо кількість дефектних деталей у вибірці дорівнює або більше бракувального числа.
