---

И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздуховов-лекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.3

3.8 Вивір засобів вимірювань і атестацію випробувального обладнання слід здійснювати відповідно до ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результати визначення показників якості бетонної суміші повинні бути занесені у журнал, в якому вказують:

• найменування організації-виготовлювача суміші;

• найменування бетонної суміші за ДСТУ Б В.2.7-96 (ГОСТ 7473);

• найменування показника якості, який визначається;

• дату і час випробування;

• місце відбирання проби;

• температуру бетонної суміші;

• результати окремих визначень деяких показників якості бетонної суміші і середньоарифметичні результати за кожним показником.

4 ВИЗНАЧЕННЯ ЛЕГКОУКЛАДАЛЬ-НОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Легкоукладальність бетонної суміші оцінюють показниками рухомості або жорсткості.

4.1 Визначення рухомості бетонної суміші

Рухомість бетонної суміші оцінюють за осадкою (ОК) або розпливанням (РК) конуса, відформованого з бетонної суміші.

Розпливання конуса характеризує зручність укладання бетонної суміші марок П4-П5.

4.1.1 Засоби контролю і допоміжне обладнання

Для визначення рухомості бетонної суміші застосовують:

• конус нормальний або збільшений (рисунок 1);

• лінійку сталеву за ГОСТ 427;

• воронку завантажувальну;

• кельму типу КБ за ГОСТ 9533;

• секундомір;

• гладкий лист розмірами не менше 700 мм х 700 мм з водонепроникного матеріалу (метал, пластмаса тощо);

• прямий металевий гладкий стрижень діаметром 16 мм, завдовжки 600 мм з округленими кінцями.

4.1.1.1 Конус виготовляють з листової сталі завтовшки не менше 1,5 мм. Внутрішній бік конуса повинен мати поверхню, шорсткість R_z якої не повинна бути більше 40 мкм за ГОСТ 2789.

3.8 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

• наименование организации-изготовителя смеси;

• наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

• наименование определяемого показателя качества;

• дату и время испытания;

• место отбора пробы;

• температуру бетонной смеси;

• результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДОБОУКЛАДЫ- ВАЕМОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

4.1 Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси.

Расплыв конуса характеризует удобоукла-дываемость бетонной смеси марок П4-П5.

4.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

• конус нормальный или увеличенный (рисунок 1);

• линейку стальную по ГОСТ 427;

• воронку загрузочную;

• кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

• секундомер;

• гладкий лист размерами не менее 700 мм х 700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

• прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

4.1.1.1 Конус изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость R_z которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.4

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упори; 4 - зварний шов

Рисунок 1 - Конус для визначення рухомості

4.1.2 Порядок підготовки і проведення випробування

4.1.2.1 Для визначення рухомості бетонної суміші з зернами заповнювача найбільшою крупністю до 40 мм включно застосовують нормальний конус, а із зернами найбільшою крупністю більше 40 мм - збільшений. Розмір конуса, який використовують, приймають за таблицею 1.

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры; 4 - сварной шов

Рисунок 1 - Конус для определения подвижности

4.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания

4.1.2.1 Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм - увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 1.

Таблиця 1

Таблица 1

4.1.2.2 При підготовці конуса і засобів до випробувань усі поверхні, які дотикаються до бетонної суміші, слід обчистити і зволожити.

4.1.2.3 Конус встановлюють на гладкий лист і заповнюють його бетонною сумішшю марок ПІ, П2, П3 через воронку у три шари однакової висоти.

Кожний шар на його висоту ущільнюють штикуванням металевим стрижнем:

у нормальному конусі - 25 разів, у збільшеному - 56 разів.

Бетонною сумішшю марок П4 і П5 конус заповнюють за один раз і штикують 10 разів.

Конус під час заповнення і штикування повинен бути щільно притиснутий до листа.

4.1.2.2 При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

4.1.2.3 Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 и П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.5

4.1.2.4 Після ущільнення бетонної суміші воронку знімають, надлишок суміші зрізають кельмою нарівні з верхніми краями конуса і загладжують поверхню бетонної суміші. Час від початку заповнення конуса до його знімання не повинен перевищувати 3 хв.

4.1.2.5 Конус плавно знімають з відформованої бетонної суміші у строго вертикальному напрямку і встановлюють поруч з нею. Час, який використаний на піднімання конуса, повинен бути 5 - 7 с.

4.1.2.6 Осадку конуса бетонної суміші визначають, укладаючи рівний стрижень на верх форми і вимірюючи відстань від нижньої поверхні стрижня до верху бетонної суміші з похибкою не більше 0,5 см.

Якщо після знімання форми конуса бетонна суміш розвалюється, вимірювання не виконують і випробування повторюють на новій пробі бетонної суміші.

Осадку конуса бетонної суміші, визначену у збільшеному конусі, приводять до осадки нормального конуса множенням осадки збільшеного конуса на коефіцієнт 0,67.

4.1.2.7 Осадку конуса бетонної суміші обчислюють з округленням до 1,0 см, як середньоарифметичне результатів двох визначень з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж:

4.1.2.4 После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

4.1.2.5 Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.

4.1.2.6 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

4.1.2.7 Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарефметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающиеся между собой не более чем:

на 1 см при ОК  9 см;

“ 2 “ “ ОК = 10-15 “

“ 3 “ “ ОК  16 “

При більшому розходженні результатів визначення повторюють на новій пробі.

4.1.2.8 Розпливання конуса бетонної суміші РК оцінюють за нижнім діаметром коржа (у см), який утворився в результаті розпливання бетонної суміші при визначенні рухомості за осадкою нормального конуса за 4.1.2.5.

4.1.2.9 Розпливання конуса бетонної суміші визначають вимірюванням металевою лінійкою діаметра коржа, який розплився, у двох взаємно перпендикулярних напрямках з похибкою не більше 0,5 см.

4.1.3 Правила обробки результатів випробувань

4.1.3.1 Осадку і розпливання конуса бетонної суміші визначають двічі. Загальний час випробування з початку заповнення конуса бетонною сумішшю при першому визначенні і до моменту вимірювання осадки конуса при другому визначенні не повинен перевищувати 10 хв.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.1.2.8 Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса по 4.1.2.5.

4.1.2.9 Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

4.1.3 Правила обработки результатов испытаний

4.1.3.1 Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

ДСТУ Б В.2.7-114-2002 (ГОСТ 10181-2000) с.6

4.1.3.2 Розпливання конуса бетонної суміші обчислюють з округленням до 1,0 см, як середньоарифметичне значення результатів двох визначень розпливання конуса з однієї проби, які відрізняються між собою не більше ніж на 3 см. При більшій розбіжності результатів визначення повторюють на новій пробі.

4.2 Визначення жорсткості бетонної суміші

Жорсткість бетонної суміші характеризують часом вібрації у секундах, необхідним для ущільнення бетонної суміші.

4.2.1 У залежності від марки за легкоукла-дальністю бетонної суміші за ДСТУ Б В.2.7-96 (ГОСТ 7473) застосовують такі методи визначення жорсткості:

• на установці типу Вебе (рисунок 2) - сумішей марок Ж1-Ж4 і НЖ1- НЖ3;

• за методом Красного (рисунок 3) - сумішей марок Ж1-Ж4;

• за методом Скрамтаєва - сумішей марок Ж1-Ж4.

4.2.2 Засоби випробування

Для визначення жорсткості бетонної суміші застосовують:

- установку типа Вебе (рисунок 2);

- прилад Красного (рисунок 3) і металеву форму за ГОСТ 22685;

- конус для методу Скрамтаєва (розміри у таблиці 1) і металеву форму ФК-200 за ГОСТ 22685;

- вібромайданчик лабораторний;

- секундомір;

- прямий металевий рівний стрижень діаметром 16 мм, завдовжки 600 мм із закругленими кінцями;

- воронку завантажувальну;

- кельму типу КБ за ГОСТ 9533.

4.2.2.1 Цилиндр 1, конус 2 і воронку 4 установки типу Вебе виготовляють з листової сталі.