---

5.4.2 Машины и оборудование должны проходить:

- ежесменное техническое обслуживание;

- периодическое техническое обслуживание через 150 маш.ч работы;

- ежемесячное техническое обслуживание;

- сезонное техническое обслуживание.

5.4.3 Ежесменное техническое обслуживание в общем случае включает:

• внешний осмотр машин и оборудование с целью обнару­жения дефектов;

• очистку машин и оборудования от остатков раствора;

• промывку бункеров, сеток, смесительных емкостей, растворонасосов, растворопроводов, напорных и перепускных рукавов;

• проверку основных комплектующих изделий согласно эксп­луатационной документации на них.

5.4.4 Периодическое техническое обслуживание кроме работ по ежесменному техническому обслуживанию в общем случае включает:

- проверку состояния подшипниковых узлов, сальниковых прокладок и др.;

- проверку состояния основных узлов и электродвигателей;

- смазку и замену смазки кинематических пар.

5.4.5 Ежемесячное техническое обслуживание включает в себя работы по ежесменному и периодическому обслуживанию, а также:

- промывку и протирку всего оборудования;

- проверку состояния и, при необходимости, подтяжку всех резьбовых соединений;

- проверку наличия и замену смазки кинематических пар;

- проверку состояния электропроводки и заземляющих ус­тройств.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.8

5.4.6 Сезонное техническое обслуживание включает в себя рабо­ты по ежесменному, периодическому и ежемесячному обслужива­нию, а также:

• проверку надежности работы на холостом ходу и под нагруз­кой основных механических узлов и электрической части;

• контроль степени износа подшипниковых узлов;

• удаление старой смазки, промывку узлов и деталей и возоб­новление смазки с подбором ее в соответствии с сезоном (летним, зимним);

• восстановление покрытий на окрашенных поверхностях машин и оборудования.

5.4.7 Текущий и капитальный ремонт должны производиться в сроки, установленные нормативными документами на конкретный вид машин и оборудования.

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Наружные металлические поверхности машин должны иметь лакокрасочные покрытия не ниже класса V в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032.

5.5.2 Группа условий эксплуатации лакокрасочных покрытий У1 илиУ2 по ГОСТ 9.104.

5.5.3 Подготовка поверхностей под окраску по ГОСТ 9.402.

5.5.4 Цвет лакокрасочных покрытий — в соответствии с нор­мативной и технической документацией на конкретные виды изделий.

5.5.5 Покрытия металлические и неметаллические должны удов­летворять требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.305.

Группа условий эксплуатации — 5 по ГОСТ 9.303.

5.5.6 Защита машин с электрическими аппаратами и электро­монтажом от воздействия механических факторов должна быть ука­зана в стандартах или технических условиях на конкретные виды машин.

5.6 Перечень машин и оборудования, на которые распространя­ются требования настоящего стандарта, приведен в приложении А.

5.7 Основные параметры машин, используемых при производ­стве штукатурных работ, должны соответствовать значениям, приве­денным в приложениях Б, В, Г, Д и Ж.

5.8 В зависимости от специфики, назначения и конструктивного исполнения конкретного вида машин кроме параметров, указанных в 5.1, 5.2, 5.3 и 5.4 и приложениях Б, В, Г, Д и Ж, могут быть приведены дополнительные параметры и характеристики.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.9

5.9 Машины должны изготавливаться в климатическом испол­нении У, категории размещения 2 по ГОСТ 15150 для работы при температуре окружающей среды от 0 до 40°С без подогрева раствора и категории размещения 1 — для работы штукатурных станций — при температуре окружающей среды от минус 20°С с подогревом раствора до температуры его не ниже 5°С согласно ГОСТ 28013.

5.10 Растворы, применяемые в машинах для производства шту­катурных работ, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28013.

5.11 В штукатурных станциях, имеющих помещения для обслу­живающего персонала, температура воздуха должна быть не ниже 5°С в холодный период года.

Подвижность воздуха в помещении станции должна быть не более 0,5 м/с при температуре воздуха в ней выше 22°С.

5.12 Штукатурные агрегаты и станции должны иметь устройство для побуждения раствора.

5.13 Машины должны быть укомплектованы эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601 в объеме, согласованном с заказчиком (потребителем).

5.14 Комплектность поставки и маркировка машин должна быть приведена в эксплуатационной и нормативной документации на конкретные виды машин.

5.15 Секции материалопровода должны быть быстроразъемными. Соединения их должны быть прочными при давлении превы­шающем в 1,25 раза рабочее.

6 Требования безопасности и охраны природы

6.1 Общие требования безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

6.2 Движущиеся части машин и механизмов, являющиеся источником опасности и находящиеся в зоне обслуживания, должны быть ограждены или встроены в их конструкцию.

6.3 Машины, у которых изменение направления движения может привести к производственной травме, должны иметь указатель направления движения, защитные или блокирующие устройства согласно ГОСТ 12.2.003.

6.4 Шумовые характеристики должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 12.1.003 и устанавливаться в виде октавных уровней звуковой мощности и (или) звукового давления (внутри помещений) и приводиться в стандартах или технических условиях на конкретные виды машин.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.10

6.5 Вибрационные характеристики машин должны соответство­вать требованиям ГОСТ 12.1.012 и устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные виды машин.

6.6 Машины должны быть оборудованы устройством для защиты работающих от опасности в случаях разрушения, повреж­дения или ослабления крепления отдельных деталей (ножи, лопасти, абразивы и т.п.).

6.7 Цвета сигнальные и знаки безопасности должны выполнять­ся по ГОСТ 12.4.026.

Внутренняя поверхность открывающихся кожухов, крышек и дверец, а при таковых съемных — сами движущиеся элементы — должны быть окрашены в желтый цвет.

6.8 Запыленность и загазованность в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимую концентрацию по ГОСТ 12.1.005, что обеспечивается герметичностью конструкции или устройством местного отсоса воздуха.

6.9 Машины, создающие давление в рабочих полостях, должны быть снабжены предохранительными устройствами от превышения максимального допустимого давления.

6.10 Резервуары машин вместимостью более 20 дм³ при давлении свыше 0,7 МПа (7 кгс/см²) и материалопроводы высокого давления должны быть выполнены в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07.

6.11 Требования безопасности к конструкции гидроприводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040.

6.12 Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.064.

6.13 Символы на органах управления — ГОСТ 12.4.040.

6.14 Освещение штукатурных станций должно соответствовать нормам по СНиП 11-4-79.

6.15 На машинах, имеющих закрытые помещения или кабины, должны устанавливаться средства пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009.

6.16 Машины с электроприводом должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 и "Правилам устройства электроустановок (ПУЭ)", утвержденным Госэнергонадзором. Номинальное напряжение не должно превышать 380 В, а для однофазных машин — не более 220 В.

6.17 Машины должны изготавливаться по классам защиты ГОСТ 12.2.007.0, но не ниже класса 1. Для машин, имеющих уста­новленную мощность более 20 кВт, допускается класс защиты 01. Класс защиты должен быть указан в нормативной документации на конкретные виды машин.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.11

6.18 Машины класса защиты 1, имеющие защитное заземление и предназначенные для работы с подачей воды, должны подключать­ся к электрической сети через устройство защитного отключения (УЗО) или через трансформатор (преобразователь) с раздельными обмотками.

6.19 Значение электрической прочности изоляции, ее сопротив­ление должны указываться в нормативной документации на конк­ретные виды машин согласно требованиям ПУЭ.

6.20 Заземляющие устройства должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 12.1.030.

6.21 Машины для приготовления и подачи жестких растворов должны иметь специальный клапан с патрубком для выпуска сжатого воздуха в безопасной для рабочих зоне.

6.22 Предохранительный клапан должен быть отрегулирован на предельное рабочее давление и опломбирован.

6.23 Конструкция машин должна предусматривать места строповки с обозначением их по ГОСТ 14192.

6.24 Запрещается окраска кабин изнутри составами, выделя­ющими в процессе эксплуатации машин токсичные вещества.

6.25 К эксплуатации машин для производства штукатурных работ должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и проверку знаний согласно ДНАОП 0.00-4.12.

7 Требования по транспортированию,

хранению, упаковке и маркировке

7.1 Транспортирование машин может производиться железно­дорожным, автомобильным, морским и речным видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.

7.2 При транспортировании машины должны быть надежно закреплены на транспортных средствах.

7.3 Условия транспортирования в части воздействия климати­ческих факторов внешней среды — группа 8 ГОСТ 15150, условия хранения — группа 5 по ГОСТ 15150.

7.4 Сопроводительная документация должна быть упакована в герметичный пакет из влагонепроницаемого материала, который должен обеспечить ее сохранность на время транспортирования и хранения.

7.5 Консервация машин по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — 1 год.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.12

7.6 Штукатурные станции, растворонасосы, штукатурные агре­гаты упаковке не подлежат. По требованию заказчика (потребителя) они могут быть упакованы в тару по ГОСТ 2991.

7.7 Запасные части и инструмент должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991, упаковка резиновых рукавов — по ГОСТ 18698.

7.8 На каждой машине должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- наименование или товарный знак предприятия-изго­товителя;

- индекс изделия;

- основной параметр изделия;

- порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дату выпуска;

- обозначение нормативного документа на поставку изделия.

В этот перечень могут быть добавлены и другие данные по усмотрению изготовителя.

7.9 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

7.10 Маркировка должна быть выполнена способом, обес­печивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока службы машин.

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.13

Приложение А

(справочное)

Машины и оборудование

для производства штукатурных работ

Штукатурные станции

Цикличные растворосмесители

Поршневые растворонасосы

Диафрагменные растворонасосы

Винтовые растворонасосы

Штукатурно-смесительные агрегаты

Штукатурные агрегаты

Установки для транспортирования растворов

Машины и устройства для приготовления и нанесения гипсовых растворов

Машины и устройства для приготовления и подачи жестких растворов с загрузочным устройством

Штукатурно-затирочные ручные пневматические ма­шины

Штукатурно-затирочные ручные электрические ма­шины

Загрузочные устройства

Секции материалопроводов высокого давления рези­новые

Секции материалопроводов высокого давления ме­таллические

ДСТУ Б В.2.8-8-96 с.14

Приложение Б

(рекомендуемое)

Основные параметры штукатурных

и штукатурно-смесительных агрегатов