ДСТУ Б В.2.7-109-2001 С.6
3.5 В зависимости от химического состава карбонатные породы делят на классы, приведенные в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателей |
Классы карбонатных пород |
||||||
I |
ІI |
ІІI |
ІV |
V |
VI |
VII |
|
Углекислый кальций (СаСО3), в процентах, не менее |
92 |
86 |
77 |
72 |
52 |
47 |
72 |
Углекислый магний (МgCO3), в процентах, не менее |
5 |
6 |
20 |
20 |
45 |
45 |
8 |
Глинистые примеси (SiO2+Al2O3+Fe2O3), в процентах, не более |
3 |
8 |
3 |
8 |
3 |
8 |
20 |
3.6 В зависимости от класса карбонатные породы предназначаются для изготовления извести видов и сортов по ДСТУ Б В.2.7-90, которые приводятся в таблице 4.
Таблица 4
Класс породы |
Вид извести, для изготовления которого предназначена порода |
Сорт извести |
I |
Воздушная кальциевая |
1 и 2 |
II |
Воздушная кальциевая |
2 и 3 |
III |
Воздушная магнезиальная |
1 и 2 |
IV |
Воздушная магнезиальная |
2 и 3 |
V |
Воздушная доломитовая |
1 и 2 |
VI |
Воздушная доломитовая |
2 и 3 |
VII |
Гидравлическая |
|
3.7 В карбонатных породах твердых и средней твердости содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц, в том числе глины в комках, не должно превышать 3 %.
3.8 Содержание в карбонатных породах зерен пластинчатой (лещадной) или иголчатой формы не должно превышать 15 % по массе.
3.9 Карбонатные породы, предназначенные для обжига в шахтных печах, не должны растрескиваться при нагревании.
3.10 Влажность карбонатных пород не регламентируется. Количество карбонатной породы, отгружаемое потребителю, определяют по массе в состоянии природной влажности.
ДСТУ Б В.2.7-109-2001 С.7
4.1 Карбонатные породы относятся к малоопасным, нетоксичным веществам и отвечают IV классу согласно ГОСТ 12.1.007.
4.2 Карбонатные породы относятся к группе негорючих материалов согласно ГОСТ 12.1.004 и являются пожаровзрывобезопасными.
4.3 Карбонатные породы должны соответствовать требованиям ДБН В.1-4-0.01, ДБН В.1.4-1.01.
Эффективная суммарная удельная активность природных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.
4.4 В карьерах по добыче карбонатных пород необходимо придерживаться Правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом согласно ДНАОП 1.2.90-1.01.
4.5 Освещение карьера в темное время суток, естественное и искусственное освещение территории предприятия, производственных и административных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4.
4.6 В административных и производственных помещениях необходимо придерживаться требований НАПБ А.01.001, НАПБ Б.07.005, ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.19.
4.7 Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, освещения по СНиП 11-4, водопроводной системой и канализацией по СНиП 2.04.01, питьевой водой по ГОСТ 2874, бытовыми помещениями по СНиП 2.09.04.
4.8 Микроклимат в производственных помещениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и ДСН 3.3.06.042.
4.9 Технологическое оборудование и производстенные процессы должны соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и СП 1042.
4.10 Уровни звукового давления и уровни шума на рабочих местах в карьере, помещениях и на территории предприятия не должны превышать гранично допустимых величин согласно ГОСТ 12.1.003.
4.11 Все стационарное оборудование и трубопроводы в карьере, помещениях должны быть заземлены соответственно требованиям ДНАОП 0.00-1.21, ДНАОП 1.1.10-1.01 и ГОСТ 12.1.030.
4.12 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться согласно требований ГОСТ 12.3.009 и СНиП III-4, а перемещение грузов - согласно ГОСТ 12.3.020.
ДСТУ Б В.2.7-109-2001 C.8
4.13 К работе на оборудовании и к выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, обученные правилам эксплуатации оборудования, имеющие свидетельство о сдаче экзаменов по правилам безопасности труда и прошедшие медосмотр.
4.14 При выполнении работ рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодежда - согласно ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, спецобувь - согласно ГОСТ 28507. каски - согласно ГОСТ 12.4.087, средства индивидуальной защиты глаз - согласно ГОСТ 12.4.013, средства индивидуальной защиты органов дыхания - согласно ГОСТ 12.4.034, респираторы ШБ-1 "Лепесток" - согласно ГОСТ 12.4.028, средства индивидуальной защиты от шума - согласно ГОСТ 12.4.051, средства индивидуальной защиты рук - согласно ГОСТ 12.4.002 и ГОСТ 12,4.010.
Возможно использование средств индивидуальной защиты импортного производства при условии обеспечения необходимого уровня безопасности работающих.
4.15 Общие требования защиты работающих - согласно ГОСТ 12.4.011.
5.1 Карбонатные породы принимают партиями.
5.2 Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности карьера:
4000 т - при годовой мощности до 1000000 т;
8000 т - при годовой мощности сверх 1000000 т.
В зависимости от условий производства изготовитель может устанавливать другой размер партии, но не более приведенных.
5.3 Каждая партия карбонатных пород подлежит приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
5.4 Приемо-сдаточные испытания производятся по таким показателям:
- фракционный состав;
- химический состав;
- содержание зерен пластинчатой (лещадной) или иголчатой формы;
- влажность.
5.5 Периодические испытания производятся один раз в квартал, а также при изменении забоя или месторождения по показателям:
- прочность при сжатии;
- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц, в том числе глины в комках для пород твердых и средней твердости;
- растрескиваемость при нагревании.
Эффективную суммарную удельную активность природных радионуклидов определяют один раз в год.
ДСТУ Б В.2.7-109-2001 C.9
5.6 По результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний устанавливают класс и вид карбонатной породы, а в соответствии с ДБН B.I .4-1.01 - класс ее радиационной безопасности.
5.7 Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии карбонатной породы используют среднюю пробу минимальной массой, приведенной в таблице 5.
Таблица 5
Вид испытаний |
Для испытаний породы фракций, мм, минимальная масса пробы, кг |
|||||
0-5 |
5-20 |
20-40 |
40-80 |
80-120 |
120-180 |
|
Определение химического состава |
5 |
20 |
20 |
40 |
40 |
60 |
Определение фракционного состава |
5 |
20 |
20 |
40 |
60 |
100 |
Определение влажности |
0,5 |
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
Примечание. Для проверки качества породы, поставляемой потребителю нефракционированной, минимальную массу средней пробы принимают 40 кг. |
5.8 Порядок отбора проб
5.8.1 Общую пробу составляют не менеее чем из 10 разовых проб, отобранных в равном количестве.
5.8.2 Пробы карбонатных пород отбирают из транспортных средств подачи на склад готовой продукции после измельчения и сортирования.
5.9 Для контрольных проверок потребителем качества карбонатных пород, отгруженных железнодорожным или водным транспортом, пробы отбирают не менее чем из 10 мест в равном количестве на разной глубине, при отгрузке автомобильным транспортом - не меньше чем из 5 машин.
5.10 Общую пробу, составленную из проб, отобранных по 5.8, 5.9, тщательно перемешивают и делят на две равные части каждая массой по 5.7: одну используют для испытаний, другую оставляют на случай повторных испытаний.
5.11 Маркировка проб и протокол отбора проб должны содержать:
- наименование карьера и завода-изготовителя (поставщика);
- наименование и обозначение проб;
- место и дату отбора проб;
- должности и фамилии лиц, отбиравших пробы.
5.12 Приемка карбонатных пород осуществляется техническим контролем карьера или предприятия-изготовителя по результатам периодических и приемосдаточных испытаний, документируемым по форме в соответствии с приложением А.
5.13 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 5.4 и 5.5, проводят повторные испытания по этому показателю
на удвоенном количестве проб. При неудовлетворительных результатах испытаний партия карбонатных пород приемке не подлежит.
5.14 Каждая партия карбонатной породы или ее часть, поставляемая одному заказчику, должна сопровождаться документом о качестве, в котором приводится:
- наименование карьера или предприятия-изготовителя;
- номер партии и дата изготовления;
- объем отгружаемой продукции;
- наименование и условное обозначение продукции;
- фракционный состав;
- условное обозначение вида;
- класс породы;
- результаты химического анализа;
- класс радиационной безопасности по ДБН В. 1.4-1.01.
5.15 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества карбонатной породы согласно с требованиями настоящего стандарта.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Общие положения
6.1.1 До испытаний пробы карбонатной породы и приборы должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (20±3)°С. Относительная влажность в помещении должна быть (65±10) %.
6.1.2 Подготовка проб для химического анализа
Среднюю пробу, отобранную и подготовленную по 5.7-5.10, измельчают до кусков не более чем 20 мм и последовательным квартованием доводят до массы 1 кг. Полученную пробу измельчают до полного прохождения через сито с отверстиями размером не более 2 мм, потом снова уменьшают квартованием до 25 г, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С. Подготовленную таким образом пробу растирают в фарфоровой ступке до прохождения через сетку № 008 по ГОСТ 6613, уменьшают до 10 г и сохраняют в бюксе.
6.1.3 Для всех химических анализов используют пробу, высушенную до постоянной массы.
6.1.4 При химическом анализе должны применяться реактивы химически чистые (х.ч.) и чистые для анализа (ч.д.а), дистиллированная вода, беззольные фильтры, соответствующие действующей нормативной документации.
6.1.5 Подсчеты результатов анализа проводят с точностью до 0,01 %.
6.2 Определение содержания гигроскопической влаги
6.2.1 Для проведения анализа используют:
- стакан с притертой крышкой;
- сушильный шкаф;
ДСТУ Б В.2.7-109-2001 С.11
- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
6.2.2 Проведение испытаний
В предварительно высушенном и взвешенном стакане с притертой крышкой взвешивают около 1 г воздушно-сухой тонкорастертой пробы по 6.1.2, стакан ставят в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 105-110°С в течение двух часов. Потом стакан вынимают из шкафа, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. После этого плотно закрытый крышкой стакан взвешивают. Для проверки постоянства массы навеску в течение 20 мин сушат повторно.
Содержание гигроскопической влаги (Н2О), в процентах, вычисляют по формуле
, (1)
где G1 - разность массы стакана с навеской до и после высушивания, г;
G - масса воздушно-сухой навески, г.
6.3 Определение содержания оксида кремния (IV)
6.3.1 Для проведения анализа используют:
- платиновый тигель;
- фарфоровый тигель;
- муфельную печь;
- сушильный шкаф;
- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;
- фарфоровую чашку диаметром 10-12 см;
- часовое стекло;
- неплотный обеззоленный фильтр;
- мерную колбу вместимостью 250 мл;
- воронку;
- газовую горелку;
- электроплитку;
- натрий углекислый безводный по ГОСТ 83;
- кислоту соляную по ГОСТ 3118, плотностью 1,19;
- серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, 1 %-й раствор;
- дистиллированную воду.
6.3.2 Проведение анализа
В предварительно прокаленный и взвешенный платиновый тигель взвешивают 0,5 г пробы по 6.1.2, тщательно смешивают с шестикратным (по массе) количеством углекислого натрия. Тигель закрывают крышкой и ставят в слабонагретую печь, затем постепенно повышают температуру до 1000-1050"С, выдерживают 15-20 мин до полного сплавлення и прекращения выделения пузырьков углекислоты. Сплавление необходимо считать законченным, если в течение 10 мин. Не выделяется СО2. Тогда тигель