5.3.2 Показатели лаков в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825 приведены в таблице 3.
Таблица 3
Группа лаков |
Обозначение группы |
Наименование показателя |
Значение |
Метод испытания |
Атмосферостойкие |
1 |
Срок службы в условиях эксплуатации: |
|
По ГОСТ 9.401 и 9.8 настоящего стандарта |
У1, ХЛ1, УХЛ1, год, не менее |
2 |
|||
В1, 01, Т1, ОМ1, год, не менее |
1 |
|||
Ограниченно-атмосферостойкие |
2 |
1 Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
2 |
По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.10 настоящего стандарта |
2 Стойкость к статическому воздействию раствора кальцинированной соды или моющего средства при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
1 |
По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.9 настоящего стандарта |
||
Водостойкие |
4 |
Стойкость к статическому воздействию воды или раствора хлористого натрия массовой долей 3 % при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
48 |
По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.10 настоящего стандарта |
Маслобензостойкие |
6 |
Стойкость к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных продуктов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
48 |
По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.11 настоящего стандарта |
Химически стойкие |
7 |
Стойкость к статическому воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных сред, ч, не менее |
1 |
По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.11 настоящего стандарта |
Термостойкие |
8 |
Стойкость к воздействию температуры не менее 100 °С в течение, ч, не менее |
2 |
По 9.12 настоящего стандарта |
Электроизоляционные |
9 |
1 Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре (20 ± 2) °С, Ом · м, не менее или |
1 · 1012 |
По ГОСТ 13526 |
2 Электрическая прочность при температуре (20 ± 2) °С, кВ/мм, не менее |
50 |
По ГОСТ 13526 |
||
Примечания 1 Для лаков группы 2 определение показателей 1 и 2 проводят для паркетных лаков, а также для лаков, используемых во влажных помещениях (бани, прачечные и т.д.). 2 Для лаков группы 9 по согласованию с потребителем допускается определение показателей 1 или 2 при других температурах, при этом нормы по показателям указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. |
5.3.3 Дополнительные показатели потребительских свойств лаков и НД на методы испытаний приведены в приложении Б.
5.4 Упаковка
5.4.1 Упаковка лаков - по ГОСТ 9980.3 (разделы 1, 3 - 7) и ГОСТ 26319.
5.5 Маркировка
5.5.1 Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4.
5.5.2 Информация для потребителя - по ГОСТ Р 51121.
5.5.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433.
6.1 Производство лаков должно соответствовать требованиям [1] и [2].
6.2 Безопасность работ, связанных с производством и испытанием лаков, - по ГОСТ 12.3.002.
6.3 Лаки могут быть допущены к производству только после гигиенической оценки и при наличии санитарно-эпидемиологического заключения, выданного органами Госсанэпиднадзора Российской Федерации.
6.4 Для характеристики токсичности в НД или ТУ на конкретную марку лака приводят:
- информацию о токсичных компонентах, входящих в состав лака, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;
- виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов лака;
- средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении лаков не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДКр.з), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [3], [4].
6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.
6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, разработанным и утвержденным органами Госсанэпиднадзора Российской Федерации, и по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.
6.8 Все работы, связанные с изготовлением лаков, проводят при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляциях с механическим побуждением по ГОСТ 12.4.021 и с использованием индивидуальных средств защиты.
6.9 В НД или ТУ на конкретную марку лака указывают следующие характеристики составляющих компонентов лака, определяемые по ГОСТ 12.1.044:
- температуру вспышки в открытом тигле;
- температуру воспламенения;
- температуру самовоспламенения;
- температурные пределы распространения пламени.
6.10 Первичные средства пожаротушения, огнетушащие составы указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.
7.1 При производстве и применении лаков образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.
7.2 При производстве и применении лаков должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест [5].
7.3 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) с использованием расчетных и инструментальных методик, допущенных к применению специально уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
7.4 Концентрацию в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, определяют в соответствии с действующими нормативными документами.
7.5 Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из лаков при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны с учетом их рассеивания в атмосфере превышать среднесменные предельно допустимые концентрации (ПДКсс) и максимальные разовые концентрации (ПДКм.р) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [6], [7].
7.6 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за содержанием в сточных водах вредных химических веществ согласно [8], [9].
7.7 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.
7.8 Размещение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют согласно [10].
8.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
8.2 Отнесение испытаний по показателям таблиц 1 - 3 к приемосдаточным или периодическим и частоту проведения периодических испытаний указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.
9.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
9.2 Образцы для испытания подготавливают по ГОСТ 8832. Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения лака, толщину покрытия, количество слоев, условия и время высыхания лака указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.
9.3 Оценка внешнего вида покрытия
Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от предмета осмотра. При возникших разногласиях определение проводят при естественном свете. Определение шагрени - по ГОСТ 9.032.
9.4 Определение условной вязкости
Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420. Необходимость определения условной вязкости после разбавления лаков указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. В многокомпонентных лаках условную вязкость определяют для компонента, содержащего пленкообразующее вещество.
9.5 Определение времени высыхания лаков
Определение времени высыхания лаков проводят по ГОСТ 19007. Для лаков горячей сушки степень и температуру высыхания указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.
9.6 Отнесение лаков к классу и подклассу опасности - по ГОСТ 19433. Определение температуры вспышки в закрытом тигле - по ГОСТ 12.1.044.
9.7 Определение срока годности (жизнеспособности) после смешения компонентов лака проводят по ГОСТ 27271. Изменение показателей образца после испытания не должно превышать значений, указанных в НД или ТУ на конкретную марку лака.
9.8 Определение срока службы покрытия лака проводят по ГОСТ 9.401.
Покрытие лака подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150 и срока службы покрытий.
Если атмосферостойкий лак входит в состав комплексного покрытия, то определяют показатель «срок службы комплексного покрытия», если это указано в НД или ТУ на конкретную марку лака.
9.9 Определение стойкости к статическому воздействию раствора кальцинированной соды или моющего средства проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний применяют раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100 массовой долей 2 % или раствор моющего средства массовой долей не менее 0,5 %. Вид моющего средства определяют по согласованию с потребителем и указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. После испытания внешний вид образца должен быть без изменений.
9.10 Определение стойкости к статическому воздействию воды и раствора хлористого натрия массовой долей 3 % проводят по ГОСТ 9.403. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.
9.11 Определение стойкости к статическому воздействию агрессивных сред (бензина, минеральных масел, других нефтяных продуктов, растворов кислот, щелочей и т.д.) проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний используют среду, воздействию которой подвергается покрытие лака в процессе эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.
9.12 Определение стойкости к воздействию температуры
Пластинку с высушенным покрытием лака помещают в муфельную печь или в термостат и выдерживают не менее 2 ч при температуре, которую указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. После этого пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят оценку внешнего вида покрытия. Внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.
10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
11.1 Указания по применению лака приводят в НД или ТУ на конкретную марку лака.
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
12.2 Гарантийный срок хранения указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.
(справочное)
Таблица А.1
Наименование лаков по роду пленкообразующего вещества |
Обозначение лаков |
Наименование основных пленкообразующих веществ |
Алкидно-акриловые |
АС |
Сополимеры акрилатов с алкидами |
Битумные |
БТ |
Природные асфальты и асфальтиты, искусственные битумы, пеки |
Глифталевые |
ГФ |
Смолы алкидные глицерофталатные (глифтали) |
Канифольные |
КФ |
Канифоль и ее производные: резинаты кальциевый, цинковый и т.д., эфиры канифоли, канифольно-малеиновая смола |
Каучуковые |
КЧ |
Дивинилстирольный, дивинилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук |
Кремнийорганические |
КО |
Смолы кремнийорганические - полиорганосилоксановые, полиорганосилазаносилоксановые, кремнийорганоуретановые и др. |
Масляно- и алкидно-стирольные |
МС |
Смолы масляно-стирольные, алкидно-стирольные (сополимеры) |
Масляные |
МА |
Масла растительные |
Меламинные |
МЛ |
Смолы меламиноформальдегидные, алкидно-меламиноформальдегидные |
Карбамидные |
МЧ |
Смолы карбамидоформальдегидные, алкидно-карбамидоформальдегидные, алкидно-карбамидомеламиноформальдегидные |
Нитроцеллюлозные |
НЦ |
Лаковые коллоксилины, композиции нитроалкидные (нитроглифтали, нитропентафтали и т.д.), нитроцеллюлозоуретановые, нитроамино-формальдегидные |
Пентафталевые |
ПФ |
Смолы алкидные пентаэритритофталатные (пентафтали) |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные |
ХВ |
Смолы перхлорвиниловые и поливинилхлоридные |
Полиакриловые |
АК |
Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами |
Поливинилацетальные |
ВЛ |
Поливинилформали, поливинилбутирали, поливинилформальэтилали (винифлексы) и другие поливинилацетальные смолы |
Алкидно-уретановые |
АУ |
Смолы алкидные, модифицированные полиизоцианатами |
Янтарные |
ЯН |
Янтарь плавленый (янтарная смола) |
Полиуретановые |
УР |
Полиуретаны на основе полиатомных спиртов и полиизоцианатов |
Полиэфирные ненасыщенные |
ПЭ |
Смолы полиэфирные ненасыщенные |
Сополимеро-винилхлоридные |
ХС |
Сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиловым эфиром и другими винильными мономерами |
Фенолоалкидные |
ФА |
Соконденсаты алкидных и фенольных смол (на основе фенола и его алкид- и арилзамещенных) |
Фенольные |
ФЛ |
Смолы фенолоформальдегидные (модифицированные, 100 %-ные) на основе фенолов, крезолов и ксиленолов; масляно-фенольные |
Фторопластовые |
ФП |
Фторопроизводные этилена: политетрафторэтилен, политрихлорфторэтилен |
Эпоксидные |
ЭП |
Смолы эпоксидные, алкидно-эпоксидные, нитроцеллюлозо-эпоксидные, алкидно-меламино-эпоксидные, эпоксиуретановые и другие эпоксидно-модифицированные |
Этилцеллюлозные |
ЭЦ |
Этилцеллюлоза |