---

При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять методами, установленными указанными стандартами.

8.4 Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004.

При определении механических свойств следует использовать значение номинальной площади поперечного сечения арматурного проката.

8.5 Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах с необработанной поверхностью.

8.6 Испытание на релаксацию напряжений и усталостную прочность проводят по нормативной документации.

8.7 Испытание на изгиб с разгибом - по ДСТУ 2953.

8.8 Кривизну прутка измеряют на длине поставляемого проката, но не менее 1 м.

8.9 Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Транспортирование и хранение - по ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

РАСЧЕТ

ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ СМЯТИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ВЫСТУПОВ

Определение относительной площади смятия поперечных выступов f_r производится по формуле

(А.1)

где F_r - площадь боковой грани одного поперечного выступа (рисунок А.1);

β - угол наклона поперечного выступа (рисунок 1);

d_н - номинальный диаметр прутка;

t - расстояние (шаг) между поперечными выступами (рисунок 1);

К - число поперечных выступов по периметру. Для прутков с профилем по рисунку 1 К = 2.

Рисунок А.1

Если представить боковую грань поперечного выступа в виде фигуры с поверхностью, приближающейся к двум треугольникам и двум трапециям, площадь F_r в формуле (А.1) можно заменить значениями геометрических параметров профиля. Приняв l = πd_H -2С, f_r можно определить по формуле

(А.2)

где 2С - сумма длин гладкой части окружности между окончаниями поперечных выступов;

h - высота поперечного выступа в его середине;

h(0,25l), (0,75l) - высота поперечных выступов в точках 0,25l, 0,75l.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ

К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА

Б.1 Стойкость против коррозионного растрескивания и свариваемость арматурного проката обеспечиваются его химическим составом в соответствии с требованиями 6.1.4, уровнем его механических свойств согласно таблице 5 настоящего стандарта и техно­логией изготовления, установленной технологическим регламентом.

Б.2 Арматурный прокат является стойким против коррозионного растрескивания, если при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100 °С и при напряжении, равном 0,9σ_В (принимается по таб­лице 5 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания составляет не менее 100 часов.

Б.3 Прокат считают свариваемым, если сталь, из которой он изготовлен, отвечает требованиям таблицы 3 и служебные (эксплуатационные) характеристики сварных соеди­нений типов К1, К2, К3, С1, С2, С3, С4, С15, С21, С22, С23, Н1, Н2, Н3, Н4, Т1-Т12 соответствуют баллам 3, 4, 5 по ГОСТ 14098.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПРОКАТА ПО ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИМ ВЕЛИЧИНАМ

В.1 Контроль по переменным

В.1.1.1 Определяемые параметры

По каждому показателю определяют:

- значение X_i для каждого из 15 контрольных образцов (n = 15);

- среднее арифметическое значение X₁₅ по результатам контроля 15 контрольных образцов;

- среднеквадратическое отклонение S₁₅ по результатам контроля 15 контрольных образцов.

В.1.1.2 Оценка результатов контроля

В.1.1.2.1 Контрольная партия удовлетворяет требованиям раздела 6 настоящего стан­дарта, если для всех контролируемых показателей выполняется условие

- 2,33S₁₅ ≥ X_k , (В.1),

где 2,33 - значение коэффициента приемлемости для n = 15 (р = 0,95) при вероят­ности 90 % (1 - α = 90);

X_k - требуемое значение контролируемого показателя.

1.1.2.2 Если указанное в 1.1.2.1 условие по какому-либо показателю не выполняется, то по имеющимся результатам контроля этого показателя определяют коэффициент К' по формуле

(В.2)

При значении коэффициента К' ≥ 2 приемка может быть продолжена.

В этом случае должны быть отобраны дополнительно 45 образцов от прутков или мотков, не проходивших испытания.

Контрольная партия считается отвечающей требованиям настоящего стандарта, если по 50 образцам (15 основных и 45 дополнительных) для всех контролируемых показателей выполняется условие

- 1,935 S₆₀ ≥ X_k , (В.З)

где - среднее арифметическое значение по результатам контроля 60 образцов;

1,93 - значение коэффициента приемлемости для n = 60 (р = 0,95) при вероят­ности 90 %;

S₆₀ - среднее квадратическое отклонение по результатам контроля 60 образцов;

Xk - требуемое значение контролируемого показателя

В.1.1.2.3 Результаты контроля на 60 образцах (15 основных и 45 дополнительных) являются окончательными.

В.2 Контроль по качественным признакам

Когда определяемые характеристики задаются как максимальное или минимальное значение, то все результаты, полученные на 15 образцах, должны удовлетворять требо­ваниям стандарта. В этом случае контрольная партия считается выдержавшей испытание.

Испытания можно продолжить, если получается не более двух результатов, не удов­летворяющих требованиям стандарта.

В этом случае испытывают 45 дополнительных образцов, отобранных от различных прутков или мотков контрольной партии, не проходивших испытания.

Контрольная партия соответствует требованиям стандарта, если не более двух ре­зультатов из 60 испытаний не удовлетворяют требованиям стандарта.

В.3 Анализ химического состава

Оба образца, отобранные от готового проката, должны соответствовать требованиям стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК

Г. 1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочнос­тных характеристик (предела текучести σ_0,2 (σ_т) и временного сопротивления σ_В) в гене­ральной совокупности и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке - , значения которых устанавливаются из условий

> Х_{і бр} + 1,64S, (Г.1)

> Х_{і бр} , (Г.2)

> 0,9 Х_{і бр} + 3S₀, (Г.З)

где Х_iбр - браковочные значения прочностных характеристик, установленные табли­цей 5 настоящего стандарта;

S - среднее квадратическoе отклонение параметров в генеральной совокуп­ности испытаний;

So - среднее квадратическое отклонение параметров в партии.

Статистические показатели не должны превышать указанные в таблице Г.1.

Таблица Г.1.

Г.2 Контроль показателей механических свойств прутков проводят на предприятии-изготовителе.

Г.2.1 Требуемые показатели обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием не менее двух произвольно выбранных образцов от каждой однородной партии прутков одного диаметра и массой не более 70 т.

Г.2.2 Значения , , S и So следует устанавливать на основании данных непрерыв­ного контроля за значительный период (от 3 до 6 месяцев) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативной документацией.

Г.2.3 Показатели механических свойств в каждой партии прутков, отправляемой пот­ребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями пункта 1 настоящего приложения.

Г.3 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик прутков, установленных в таблице 5 настоящего стандарта, а также в случае разногласий в оценке качества, от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых от разных связок (мотков) прутков, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответ­ствующих характеристик условий:

Х_min > - 1,64So, (Г.4)

> >Х _{і бр} (Г.5)

где Х_min- минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытаний шести образцов;

- минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной пар­тии;

So - среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии;

- среднее значение проверяемого параметра по результатам испытаний шести образцов;

Х _{і бр} - браковочное значение проверяемого параметра, установленное в таблице 5 настоящего стандарта.

Значения и So приводятся в документе о качестве.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

После испытания арматурного проката на изгиб с разгибом ни один из испытанных образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°, а угол разгиба - 20°. Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки.

Испытываемый образец арматурного проката классов А400С и А500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице Д.1.

Таблица Д.1

В миллиметрах

Диаметры оправки для арматурного проката диаметрами 5,5, 14,0, 18,0, 22,0, 28,0, 35,0 мм, а также для арматурного проката класса А600 всех диаметров должны быть согласованы с потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

СХЕМА

ПРОКАТНОЙ МАРКИРОВКИ ПРОДУКЦИИ

ПРЕДПРИЯТИЙ УКРАИНЫ

На рисунке Е. 1 приведена схема маркировки на примере комбината «Криворожсталь» проката класса А800 путем нанесения меток на поперечные выступы. Класс проката и предприятие-изготовитель определяются количеством поперечных выступов между мет­ками. Начало отсчета - метки на двух смежных выступах: одна метка между обозна­чением класса и предприятия общая. Обозначение классов и предприятий в таблицах Е 1 и Е.2.

Таблица Е.1

Таблица Е.2

Рисунок Е.1

УДК 669.14:691.87:006.35 77.140.70 В22

Ключевые слова: прокат арматурный, железобетонные конструкции, механические свойства, свариваемость, номинальный диаметр, пруток, характеристическая величина, моток