Піддон силовий - піддон, що сприймає зусилля від попередньо напруженої арматури виробу.
Отвороутворювач (прорізоутворювач) - елемент форми, призначений для утворення у виробі віконних або дверних прорізів.
Робоча поверхня - поверхня форми та її елементів, що стикається з бетоном.
Роздільник (розділювальний борт) - елемент багатомісної форми, що утворює бічні поверхні суміжних виробів.
Термоформа - форма, елементи якої мають порожнини для подачі теплоносія або розміщення джерел тепла.
Пристрій для стропування - елемент форми, який взаємодіє із засобами захвату вантажопідйомних механізмів.
Форма - технологічне устаткування для одержання із формувальних сумішей будівельних виробів із заданими розмірами й конфігурацією.
Форма-вагонетка - форма, що має колеса й засоби взаємодії із вантажопереміщуючими пристроями конвейєра.
Форма групова - переналагоджувана форма, призначена для виготовлення виробів однієї групи.
Форма багатомісна - форма, призначена для одночасного виготовлення декількох виробів (двох і більше).
Форма переналагоджувана - форма зі змінюваними відсіками або відсіком, при цьому зміна забезпечується заміною елементів форми або їх положень.
Форма силова - форма, що сприймає зусилля від попередньо напруженої арматури виробу.
Форма з пружнопрацюючим елементом - форма, в одному з елементів якої використовується пружна (пружнопластична) робота сталі для виконання технологічної операції.
Форма універсальна - переналагоджувана форма, призначена для виготовлення широкої номенклатури виробів різних видів у межах граничних розмірів.
Формувальна (робоча) поверхня - поверхня елементів форми, що контактує з виробом.
Шарнір пружний - з'єднання, у якому відносний поворот деталей досягається пружною деформацією сполучної ланки.
(обов'язковий)
Граничні відхили від номінального положення елементів форми не повинні перевищувати наступних значень:
± 1 мм - для елементів фіксації й кріплення знімних і взаємозамінних вузлів і деталей;
±2 мм - для замків і інших елементів, взаємодіючих із замками; шарнірних тяг; напрямних; опор шарнірних тяг і напрямних; механізмів фіксації й розпалубки бортів; фіксаторів закладних деталей; коробок та інших елементів, призначених для розміщення арматурних випусків і монтажних петель тощо подібних елементів; для деталей у зварювальних і складальних вузлах при настановних розмірах до 1000 мм;
± 3 мм - для шарнірів бортів; для деталей у зварювальних і складальних вузлах при настановних розмірах понад 1000 мм.
(обов'язковий)
У мм
|
Інтервал номінальних розмірів |
Граничні відхили |
||||
|
вільних розмірів деталей або складальних одиниць, які одержують обробкою різанням |
вільних розмірів деталей або складальних одиниць, які оброблені способами, що не мають відношення до обробки різанням (кисневе різання, штампування, гнуття, вирубка, різання на ножицях тощо) |
||||
|
лінійних розмірів, радіусів закруглень або фасок |
діаметрів |
лінійних |
радіусів закруглень і фасок |
||
|
валів |
отворів |
||||
|
Понад 0,5 до 3 вкл. |
±0,15 |
-0,3 |
+0,3 |
±1,5 |
|
|
Понад » 3 до » 6 вкл. |
±0,2 |
-0,4 |
+0,4 |
±0,15 |
|
|
Понад » 6 » 30 вкл. |
±0,5 |
-1,0 |
+1,0 |
|
|
|
Понад » 30 » 120 вкл. |
±1,0 |
-2,0 |
+2,0 |
±2,0 |
|
|
Понад » 120 » 1000 вкл. |
±1,5 |
-3,0 |
+3,0 |
±2,0 |
|
|
Понад » 1000 » 3150 вкл. |
±2,0 |
- |
- |
±3,0 |
±4,0 |
|
Понад » 3150 » 10000 вкл. |
±3,0 |
±5,0 |
|
||
(Змінена редакція, Зміна № 2).
Позначення НТД, на який дано посилання |
Номер пункту, підпункту |
|
5.3 |
|
|
ГОСТ 2.601-68 |
1,6.1 |
|
2.11 |
|
|
ГОСТ 8.064-79 |
2.3.5 |
|
2.8.2 |
|
|
2.8.1 |
|
|
2.8.1 |
|
|
5.3 |
|
|
6.6 |
|
|
ГОСТ 380-88 |
2.3.1, 2.3.2, 2.3.4 |
|
6.6 |
|
|
2.3.1 |
|
|
2.3.2, 2.3.3, 2.3.4 |
|
|
2.3.1 |
|
|
ГОСТ 1583-89 |
2.3.1 |
|
2.5.1 |
|
|
2.5.5 |
|
|
6.12 |
|
|
6.10 |
|
|
6.7 |
|
|
2.3.4 |
|
|
2.5.1 |
|
|
ГОСТ 7502-89 |
6.6 |
|
6.10 |
|
|
2.5.1 |
|
|
7.2.3 |
|
|
6.3 |
|
|
6.10 |
|
|
2.5.1 |
|
|
7.2.3 |
|
|
2.5.1 |
|
|
2.5.1 |
|
|
7.1.1 |
|
|
6.9 |
|
|
7.2.2 |
|
|
2.5.1 |
|
|
2.5.1 |
|
|
2.8.1, 7.3.5 |
|
|
2.5.1 |
|
|
2.6.2 |
|
|
6.10а, 6.14 |
Код УКНД: 91.190
Ключові слова: форми сталеві для виготовлення залізобетонних виробів, класифікація, технічні вимоги, правила приймання, методи контролювання.
11
