---

6.9.3 Средства испытания

Стальной шар с твердостью поверхности не менее 60 HRC и массой (227 ± 2) г.

Стенд для проведения испытаний.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.11

Стенд повинен складатись з жорсткої сталевої рами і затисної рамки, яка забезпечує рівномірне затискання зразка, що випробовують, з чотирьох сторін з перекриттям краю (30 ± 5) мм (рисунок 1).

Стенд должен состоять из жесткой стальной рамы и зажимающей рамки, обеспечивающей равномерное зажатие испытываемого образца по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм (рисунок 1).

1 - затискальна рама; 2 - гумова полоса;

3 - зразок, який випробовують; 4 - жорстка сталева рама; 5 - м'яка прокладка; 6 - отвори

1 - зажимающая рама; 2 - резиновая полоса;

З - испытываемый образец; 4 - жесткая стальная рама; 5 - мягкая прокладка; 6 – отверстия

Рисунок 1

Обладнання повинно утримувати зразок, який випробовують, у горизонтальному положенні.

Затисна рамка повинна бути покрита у місцях контакту зі зразком, який випробовують, гумовими смугами завширшки 30 мм, завтовшки 4 мм і твердістю від 40 до 60 IRHD за ГОСТ 20403.

6.9.4 Проведення випробування

Кулю скидають з висоти, вказаної у 4.1.4, таким чином, щоб точка удару була на відстані не більше 25 мм від геометричного центра зразка. По кожному зразку наносять один удар.

6.9.5 Обробка результатів

Вважається, що зразок витримав випробування, якщо скло не має руйнувань.

Оборудование должно удерживать испытываемый образец в горизонтальном положении.

Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с испытываемым образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

6.9.4 Проведение испытания

Шар сбрасывают с высоты, указанной в 4.1.4, таким образом, чтобы точка удара была на расстоянии не более 25 мм от геометрического центра образца. По каждому образцу наносят один удар.

6.9.5 Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если стекло не имеет разрушений.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.12

6.10 Випробування на характер руйнування

6.10.1 Метод полягає у визначенні числа і розмірів уламків скла при його руйнуванні на площі, яка нормується.

6.10.2 Випробування проводять на зразках розміром (300 - 500) мм х (300 - 500) мм, виготовлених разом з партією, яку випробовують. Допускається проводити випробування на готових виробах.

6.10.3 Засоби випробування

Інструмент, здатний викликати руйнування скла у точці удару, наприклад, молоток масою (без рукоятки) (75 ± 2) г і радіусом при вершині (0,20 ± 0,05) мм.

6.10.4 Проведення випробування

На зразку виділяють квадрат розміром 50 х 50 мм на відстані не менше 50 мм від краю зразка, потім зразок кладуть на горизонтальну тверду поверхню. Зразок піддається удару у будь-якому місці, крім відміченого квадрату, на відстані не менше 50 мм від нього і від краю зразка. Якщо після удару скло не зруйнувалось, то наносять подальші удари до його руйнування.

6.10.5 Обробка результатів

Протягом не більше 5 хв після руйнування скла визначають число уламків на площі, яка нормується (у виділеному квадраті) і розмір максимального уламка. Приймають до уваги тільки тріщини, які виникають у результаті початкового розтріскування. Уламок, який перетинає сторони площі, що нормується, враховують як половину цілого уламка.

6.11 Випробування скла на термостійкість проводять відповідно до вимог ГОСТ 25535 за методом Б.

Випробування проводять на трьох зразках розміром не менше 100 х 100 мм, виготовлених разом з партією, яку випробовують.

6.12 Оптичні викривлення скла (крім візерунчастого) визначають відповідно до ГОСТ 111 за методом "цегляна стіна".

6.13 Випробування скла на удар м'яким тілом

6.13.1 Метод полягає в оцінюванні стійкості скла до механічного удару м'яким тілом некомпактної форми

6.13.2 Відбирання зразків

Випробування проводять на трьох зразках скла розміром [(1100 х 900) ± 5] мм, які не мають вад зовнішнього вигляду.

6.10 Испытания на характер разрушения

6.10.1 Метод состоит в определении числа и размеров осколков стекла при его разрушении на нормируемой площади.

6.10.2 Испытания проводят на образцах размером (300 - 500) мм х (300 - 500) мм, изготовленных вместе с испытываемой партией. Допускается проводить испытания на готовых изделиях.

6 10.3 Средства испытания

Инструмент, способный вызвать разрушение стекла в точке удара, например, молоток массой (без рукоятки) (75 ± 2) г и радиусом при вершине (0,20 ± 0,05) мм.

6.10.4 Проведение испытания

На образце выделяют квадрат размером 50 х 50 мм на расстоянии не менее 50 мм от края образца, затем образец укладывают на горизонтальную твердую поверхность. По образцу наносят удар в любом месте, кроме отмеченного квадрата, на расстоянии не менее 50 мм от него и от края образца. Если после удара стекло не разрушилось, то наносят последующие удары до его разрушения.

6.10.5 Обработка результатов

В течение не более 5 мин после разрушения стекла определяют число осколков на нормируемой площади (в выделенном квадрате) и размер максимального осколка. Принимают во внимание только трещины, возникающие в результате первоначального растрескивания. Осколок, пересекающий стороны нормируемой площади, учитывают как половину целого осколка.

6.11 Испытание стекла на термостойкость проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25535 по методу Б.

Испытания проводят на трех образцах размером не менее 100 х 100 мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

6.12 Оптические искажения стекла (кроме узорчатого) определяют в соответствии с ГОСТ 111 по методу "кирпичная стена".

6.13 Испытание стекла на удар мягким телом

6.13.1 Метод состоит в оценке стойкости стекла к механическому удару мягким телом некомпактной формы.

6.13.2 Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стекла размером [(1100 х 900) ± 5] мм, не имеющих пороков внешнего вида.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.13

6.13.3 Засоби випробування

Шкіряний мішок грушоподібної форми, заповнений свинцевим дробом, висотою (330 ± 10) мм, з діаметром максимального перерізу (220 ±10) мм, масою (45 ± 1) кг.

Стенд для проведення випробувань (рисунок 2).

Зразок повинен кріпитись до сталевої рами стенду з допомогою затисної рамки з чотирьох сторін з перекриттям краю (30 ± 5) мм. Затисна рамка повинна бути покрита у місцях контакту із зразком гумовими смугами завширшки 30 мм, завтовшки 4 мм і твердістю від 40 до 60 IRHD за ГОСТ 20403.

6.13.3 Средства испытания

Кожаный мешок грушевидной формы, заполненный свинцовой дробью, высотой (330 ±10) мм, с диаметром максимального сечения (220 ± 10) мм, массой (45 ± 1) кг.

Стенд для проведения испытания (рисунок 2).

Образец должен крепиться к стальной раме стенда при помощи зажимающей рамки по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм. Зажимающая рамка должна быть покрыта в местах контакта с образцом резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60 IRHD по ГОСТ 20403.

1 - сталевий трос діаметром 2,5 - 4 мм; 2 - вуздечка для піднімання мішка; 3 - шкіряний мішок (м'яке тіло); 4 - закріплений у стенді зразок, який випробують; 5 - опора; Н - висота підвісу; h - висота падіння мішка; а - центральна вісь зразка, який випробову-

ють; b - відстань між зразком і мішком, який висить у вільному стані

1 - стальной трос диаметром 2,5 - 4 мм; 2 - уздечка для подъема мешка; 3 - кожаный мешок (мягкое тело); 4 - испытываемый образец, закрепленный в стенде; 5 - опора, Н - высота подвеса; h - высота падения мешка; а - центральная ось испытываемого образца; b - расстояние между образцом и мешком, висящим в свободном состоянии

Рисунок 2

6.13.4 Проведення випробування

Мішок повинен бути підвішений на кріпленні таким чином, щоб область максимального діаметра мішка у спокійному стані знаходилась на відстані не більше 10 мм від поверхні зразка і на відстані не більше 50 мм від центра зразка (рисунок 2). Висота підвісу мішка не менше 2500 мм.

6.13.4 Проведение испытания

Мешок должен быть подвешен на креплении таким образом, чтобы область максимального диаметра мешка в спокойном состоянии находилась на расстоянии не более 10 мм от поверхности образца и на расстоянии не более 50 мм от центра образца (рисунок 2). Высота подвеса мешка - не менее 2500 мм.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.14

Удар здійснюють у центрі зразка, мішок при цьому описує дугу, падаючи з висоти, вказаної у таблиці 6, рухаючись у напрямку центральної горизонтальної осі поверхні зразка. Удар по кожному зразку повинен бути тільки один.

Примітка. Висоту падіння мішка відраховують від центра максимального діаметра мішка до центра горизонтальної осі поверхні зразка.

6.13.5 Оцінювання результату

Вважається, що зразки витримали випробування, якщо скло не має руйнувань.

6.14 Відхилення від площинності листів скла визначають у вертикальному положенні (кут відхилення від вертикалі не повинен перевищувати 15°) накладанням металевої лінійки за ГОСТ 427 або будівельного ватерпаса за ГОСТ 9416 завдовжки не менше 1000 мм у поздовжньому і поперечному напрямах у центрі листа скла. Відстань від поверхні листа скла до лінійки або ватерпаса вимірюють щупом за НД. Розмір щупа, який увійшов у зазор, не повинен перевищувати вимог, вказаних у таблиці 3, приведених до лінійного розміру.

Допускається при сертифікаційних і арбітражних випробуваннях використовувати лекальні лінійки за ГОСТ 8026.

6.15 Відхилення від прямолінійності кромок сторін скла визначають прикладанням металевої лінійки за ГОСТ 427 або будівельного ватерпаса за ГОСТ 9416 вздовж кромки сторони скла, яку вимірюють, і вимірюванням щупом за НД максимального зазору між лінійкою або ватерпасом і кромкою скла. Максимальний зазор (товщина щупа) повинен знаходитись у полі допуску на розмір.

6.16 Оптичні характеристики (колір, спектральні коефіцієнти пропускання і відбивання світла) загартованого скла контролюють відповідно до НД на вихідне скло.

6.17 Маркування стекол перевіряють візуально.

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ, ЗБЕРІГАННЯ і ЕКСПЛУАТАЦІЯ

7.1 Скло транспортують будь-яким видом транспорту відповідно до Правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту, а розміщення і кріплення у транспортних засобах - згідно з Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів, затвердженими у встановленому порядку.

Удар производят по центру образца, мешок при этом описывает дугу, падая с высоты, указанной в таблице 6, двигаясь по направлению центральной горизонтальной оси поверхности образца. Удар по каждому образцу должен быть только один.

Примечание. Высоту падения мешка отсчитывают от центра максимального диаметра мешка до центра горизонтальной оси поверхности образца.

6.13.5 Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытания, если стекло не имеет разрушений.

6.14 Отклонение от плоскостности листов стекла определяют в вертикальном положении (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм в продольном и поперечном направлениях в центре листа стекла. Расстояние от поверхности листа стекла до линейки или уровня измеряют щупом по НД. Размер щупа, вошедшего в зазор, не должен превышать требований, указанных в таблице 3, приведенных к линейному размеру.

Допускается при сертификационных и арбитражных испытаниях использовать лекальные линейки по ГОСТ 8026.

6.15 Отклонение от прямолинейности кромок сторон стекла определяют прикладыванием металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки стороны стекла и измерением щупом по НД максимального зазора между линейкой или уровнем и кромкой стекла. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.

6.16 Оптические характеристики (цвет, спектральные коэффициенты пропускания и отражения света) закаленного стекла контролируют в соответствии с НД на исходное стекло.

6.17 Маркировку стекол проверяют визуально.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

7.1 Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными в установленном порядке.

ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.15

7.2 При транспортуванні тара зі склом повинна бути встановлена торцями за напрямком руху транспорту і закріплена так, щоб виключити можливість її переміщення і качання у процесі транспортування.

7.3 При транспортуванні, навантаженні і розвантаженні скла повинно бути забезпечено його збереження від механічних пошкоджень і атмосферних опадів.

7.4 Скло повинно зберігатись у виготовлювача і споживача у закритих сухих опалюваних приміщеннях у розпакованому вигляді, перекладеним згідно з 4.3.3.

При зберіганні скло повинно бути встановлено на стелажі або піраміди. Основа стелажа або піраміди повинна бути обклеєна повстю або гумою і мати нахил 5-15° до горизонталі.

Допускається зберігати скло у тарі (крім контейнерів), якщо тара і прокладочні матеріали не підлягали зволоженню у процесі транспортування і зберігання.

7.5 При експлуатації не допускається встановлення скла без полімерних еластичних прокладок по периметру скла. Допускається встановлення скла на силіконових та інших видах герметиків згідно з вимогами нормативної або конструкторської документації на вироби, які склять.

7.6 Стекла слід встановлювати на підкладках. Дотикання кромки скла до будівельної конструкції не допускається. Розмір і розташування підкладок встановлюють у конструкторській документації на вироби, які склять.

7.7 У період експлуатації не допускається протирання скла тканиною, яка містить абразивні включення, удари жорсткими предметами, очищення сухого скла жорсткими щітками без подання змиваючої рідини, тривала присутність вологи на поверхні скла.