5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
5.1 Скло повинно бути прийнято технічним контролем підприємства-виготовлювача. Скло приймають партіями. Партією вважають кількість скла, оформлену одним документом про якість. До складу партії повинно входити скло одного класу захисту, виготовлене з одного виду вихідного скла, на одній технологічній лінії протягом робочої зміни.
5.2 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості скла, дотримуючись при цьому встановленого порядку відбирання зразків і методів випробувань, встановлених у даному стандарті.
За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може проводитись на складі виготовлювача, на складі споживача або в іншому, обумовленому у договорі на поставку, місці.
4.3.3 При упаковке стекло перекладывают по всей поверхности бумагой по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273 или другими материалами или прокладками, не содержащими царапающих включений (например, пробковыми или эластомерными прокладками, порошковыми материалами на основе полимеров или мягкой, не содержащей смолы древесины).
4.3.4 Стекло упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, контейнеры или другой вид тары
- по НД.
Пространство между стеклами, дном и стенками ящика или контейнера должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом (гофрированным картоном по ГОСТ 7376, профильной резиной, листовой резиной, войлоком или другими материалами, обеспечивающими сохранность стекла).
Допускается другой вид упаковки стекла, согласованный с потребителем, при условии обеспечения сохранности стекла при хранении и транспортировании.
4.3.5 На каждую единицу тары наклеивают ярлык, в котором указывают:
- наименование и/или товарный знак пред-
приятия-изготовителя;
- условное обозначение стекла;
- количество стекла в штуках и/или м2;
- сведения о сертификации;
- дату упаковки и штамп технического конт- роля.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Стекло должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Стекло принимают партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве. В состав партии должно входить стекло одного класса защиты, изготовленное из одного вида исходного стекла, на одной технологической линии в течение рабочей смены.
5.2 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стекла, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящем стандарте.
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.8
Скло піддають приймально-здавальним і періодичним випробуванням згідно з таблицею 7.
Стекло подвергают приемо-сдаточным периодическим испытаниям согласно таблице7
Таблиця 7
Таблица 7
|
Найменування показника Наименование показателя |
Номер пункту вимоги Номер пункта требования |
Вид випробувань Вид испытаний |
Періодичність Периодичность |
Число зразків, Число образцов, шт. |
Номер пункту методу випробувань Номер пункта метода испытаний |
|
Товщина Толщина |
3.3 |
Приймально-здавальні Приемосдаточные |
Кожна партія одного розміру, але не рідше 4 рази за зміну Каждая партия одного размера, но не реже 4 раз в смену |
3 |
6.3 |
|
Довжина, ширина Длина, ширина |
3.2 |
3 |
6.2 |
||
|
Різниця довжини діагоналей Разность длин диагоналей |
3.7 |
3 |
6.2 |
||
|
Відхилення від площинності Отклонение от плоскостности |
3.5 |
3 |
6.14 |
||
|
Відхилення від прямолінійності Отклонение от прямолинейности |
3.6 |
3 |
6.15 |
||
|
Відхилення від форми і розмірів Отклонение от формы и размеров |
3.4, 3.8 |
3 |
6.4, 6.5 |
||
|
Вимоги до якості кромок і кутів Требования к качеству кромок и углов |
4.1.1 -4.1.2 |
Суцільний контроль Сплошной контроль |
Кожне скло у партії Каждое стекло в партии |
6.6, 6.7 |
|
|
Зовнішній вигляд Внешний вид |
4.1.3 |
6.8 |
|||
|
Маркування Маркировка |
4.3.1 |
6.17 |
|||
|
Характер руйнування Характер разрушения |
4,1.6 |
1 раз на добу 1 раз в сутки |
3 |
6.10 |
|
|
Оптичні викривлення Оптические искажения |
4.1.8 |
Періодичні Периодические |
1 раз на добу 1 раз в сутки |
3 |
6.12 |
|
Механічна міцність Механическая прочность |
4.1.4 |
1 раз на тиждень 1 раз в неделю |
3 |
6.9 |
|
|
Термостійкість Термостойкость |
4.1.5 |
1 раз за квартал 1 раз в квартал |
3 |
6.11 |
|
|
Клас захисту Класс защиты |
4.1.7 |
1 раз за квартал 1 раз в квартал |
3 |
6.13 |
|
|
Оптичні характеристики Оптические характеристики |
4.1.9 |
1 раз за квартал 1 раз в квартал |
3 |
6.16 |
ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.9
5.3 Приймально-здавальні випробування
5.3.1 Стекла на відповідність вимогам 4.1.1- 4.1.3,4.3.1 піддають суцільному візуальному контролю. Стекла, які не відповідають встановленим вимогам, бракують.
5.3.2 Приймально-здавальним випробуванням за 3.2 - 3.8, 4.1.6 (кількість і розмір уламків) піддають 3 скла з числа прийнятих за 5.3.1.
При одержанні незадовільних результатів хоча б на одному склі проводять повторні випробування на подвоєному числі стекол. При одержанні незадовільних результатів хоча б на одному склі при повторних випробуваннях партію скла бракують.
5.4 Періодичні випробування
5.4.1 Періодичні випробування проводять відповідно до вимог, вказаних у таблиці 7.
5.4.2 При одержанні незадовільних результатів хоча б на одному склі проводять повторні випробування на подвоєному числі стекол. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
При одержанні незадовільних результатів повторних випробувань хоча б на одному склі партію бракують і переводять випробування з даного показника у приймально-здавальні до одержання позитивних результатів не менше ніж на двох партіях підряд.
5.4.3 Показники механічної міцності, термостійкості, клас захисту і оптичних характеристик скла повинні підтверджуватись результатами випробувань у випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення, не рідше одного разу на рік, а також при зміні технології їх виготовлення.
5.5 Кожну партію скла супроводжують документом про якість, у якому вказують:
- найменування і/або товарний знак підприємства-виготовлювача;
- умовне позначення скла;
- відомості про сертифікацію;
- номер договору про поставку;
- кількість скла у штуках і м;
- кількість ящиків або контейнерів, шт.;
- дату відправлення;
- штамп технічного контролю.
При експортно-імпортних операціях зміст супроводжувального документа про якість уточнюють у договорі на поставку виробів.
5.3 Приемо-сдаточные испытания
5.3.1 Стекла на соответствие требованиям 4.1.1 - 4.1.3, 4.3.1 подвергают сплошному визуальному контролю. Стекла, не отвечающие установленным требованиям, бракуют.
5.3.2 Приемо-сдаточным испытаниям по 3.2 - 3.8, 4.1.6 (количество и размер осколков) подвергают 3 стекла из числа принятых по 5.3.1.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле при повторных испытаниях партию стекла бракуют.
5.4 Периодические испытания
5.4.1 Периодические испытания проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.
5.4.2 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стекле проводят повторные испытания на удвоенном числе стекол. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стекле партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд.
5.4.3 Показатели механической прочности, термостойкости, класс защиты и оптических характеристик стекла должны подтверждаться результатами испытаний в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения, не реже одного раза в год, а также при изменении технологии их изготовления.
5.5 Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение стекла;
- сведения о сертификации;
- номер договора на поставку;
- количество стекла в штуках и м;
- количество ящиков или контейнеров, шт.;
- дату отправки;
- штамп технического контроля.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.
ДСТУ Б В.2.7-110-2001 (ГОСТ 30698-2000) С.10
6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
6.1 Перед випробуваннями зразки витримують при температурі (20 ± 4)°С. Час витримування зразків перед приймально-здавальними випробуваннями встановлюють у технологічній документації, а перед періодичними випробуваннями - не менше 12 год.
Зразки, які випробовують на оптичні викривлення і характеристики, повинні відповідати вимогам 4.1.3. Зразки, які випробовують на механічну міцність, термостійкість і клас захисту, повинні відповідати вимогам 4.1.1 -4.1.3.
6.2 Довжину, ширину і довжину діагоналей прямокутних стекол вимірюють металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або іншим вимірювальним інструментом з ціною поділки не більше 1 мм.
6.3 Товщину скла вимірюють за ГОСТ 111, візерунчастого - за ГОСТ 5533.
6.4 Розміри стекол складної конфігурації допускається перевіряти накладання шаблону, атестованого у встановленому порядку.
6.5 Порядок вимірювання форми і розмірів кромок (наприклад, розміру фаски кромки) встановлюють у технологічній документації.
6.6 Якість обробки кромок перевіряють шляхом порівняння із зразками-еталонами при освітленості не менше 300 лк з відстані 300 - 600 мм.
6.7 Наявність тріщин, відколків, щербин на кромках і ушкодження кутів перевіряють візуально при освітленості не менше 300 лк з відстані 300 - 600 мм.
6.8. Зовнішній вигляд (вади) і колір загартованого скла визначають за НД на відповідний вид вихідного скла.
6.9 Випробування на механічну міцність
6.9.1 Метод полягає у визначенні мінімальної механічної міцності при ударі сталевою кулею.
6.9.2 Випробування проводять на зразках розміром [(1100 х 900) ± 5] мм, виготовлених разом з партією, яку випробовують.
6.9.3 Засоби випробування
Сталева куля з твердістю поверхні не менше 60 HRC і масою (227 ± 2) г.
Стенд для проведення випробувань.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 ± 4)°С. Время выдержки образцов перед приемо-сдаточными испытаниями устанавливают в технологической документации, а перед периодическими испытаниями - не менее 12 ч.
Образцы, испытываемые на оптические искажения и характеристики, должны отвечать требованиям 4.1.3. Образцы, испытываемые на механическую прочность, термостойкость и класс защиты, должны отвечать требованиям 4.1.1 - 4.1.3.
6.2 Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стекол измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм.
6.3 Толщину стекла измеряют по ГОСТ 111, узорчатого - по ГОСТ 5533.
6.4 Размеры стекол сложной конфигурации допускается проверять наложением шаблона, аттестованного в установленном порядке.
6.5 Порядок измерения формы и размеров кромок (например, размера фаски кромки) устанавливают в технологической документации.
6.6 Качество обработки кромок проверяют путем сравнения с образцами-эталонами при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300 - 600 мм.
6.7 Наличие трещин, сколов, щербин на кромках и повреждения углов проверяют визуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300 - 600 мм.
6.8 Внешний вид (пороки) и цвет закаленного стекла определяют по НД на соответствующий вид исходного стекла.
6.9 Испытания на механическую прочность
6.9.1 Метод состоит в определении минимальной механической прочности при ударе стальным шаром.
6.9.2 Испытания проводят на образцах размером [(1100 х 900) ± 5] мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.
