Страница 3: ОСТ 5.5432-80. Шпигаты палубные сварные. Технические условия (81711)

Q: Как скачать ОСТ 5.5432-80. Шпигаты палубные сварные. Технические условия ?

Скачать ОСТ 5.5432-80. Шпигаты палубные сварные. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Код ОНП
<п

ф
с
Обозна

8
Р
ж
8₽Г
См См
с
ОО
6
мО
СМ
ьЗ
ьД
►Д
о
►4
я

Продолжение табл.5 ТТ ASo р.<2 о								I		1
1 29 4115 1001	1002	1003	1007	1009	ЮІЗ ТАТ4	1015	1019	1026	1 1029	итношение площади живого сечения решетки К ПЛОЩ условного прохода.
1 596-03.18І-І	г-181	І8І-3	- I82-I	е-гет	• 183-1 TfiSUP	183-3	g	7 a	І
со	о • ы	2,0	ю СЧ	3,0	*r cs ІД**	L 4 U3	6,3	A Й	"• о я
	*о сч**			а	3 •			M	^r-⁵
	і			•	1		і	1	1	1
		£							етжи
	$						254	394	564 Р веш	Пц •
	І 115		§		230	■	§	о	1 580
	і			I	і		1	і	- н и е.
	і			і	'¹ і		1	і	я a
	8		с	g	c c		250	390	560 и м е
§	§		150	g	§ 3	£	150	250	250 Пр
до 501	ДОІ00	я	0S	Д0І50	8 8 ST E	ДОІ50	до 50	ДОІ50	до150
	сч со		S		8		Я	9	9

Пример условного обозначения палубного шпигата типа I 32 мм Ру 0,1 Ша (Ікгс/см^) Н» 170 мм:

Шпигат 1-32-01(1)-170 0С'Г5.5432-80

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Шпигаты должны быть изготовланы в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2. Условные проходы - по ХТ5.5326-77.
3. Условные давления - по ГОСТ 356-80.
4. Присоединительные размеры путевых фланцев - по ГОСТ 1536-76.
5. Фланцы трубные стальные - поОСТЯ .5252-75.
6. Фланцы трубные свободные на отбортованной трубе из меди - по 0СТ5.5260-75.
7. Резьба трубная цилиндрическая - по ГОСТ 6357-73.
8. Для речных судов допускается брать уменьшенную толщину фланца, привариваемого к палубе, от указанной в настоящем стандарте, но не менее 4 мм.
9. Зазор между вырезом в палубе и корпусом шпигата типов 1-8, 10, 12 - Z4 после их установки заполняется мастикой.
10. Выбор защитного покрытия для шпигатов из углеродистой стали - по ХТ5.9048-71.
11. Шпигаты из углеродистой стали должны быть оцинкованы по группе Оїї 0СТ5.9039-71.

Шпигаты, кроме типа II, поставляют с палубным фланцем, не приваренным к корпусу. Приварка палубного фланца к шпигату должна быть произведена предприятием-строителем на высоте, определяемой толщиной настила палубы на месте монтажа шпигата.Стр. 18 OCT 5.6432-80 Шпигаты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16150-66 исполнение ОМ,.категории 5. Неуказанные предельные отклонения диаметров - по HI4, К 14; прочих размеров - +- " 2 Шпигаты должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 6.* Таблица 6
Наименование	Тип шпигата	Материал
I. Решетка	3,4,7-11,14	СтЗ ГОСТ 380-71
	5	08XI8HI0T ГОСТ 5632-72
	1,2,6,12,13	ЛС 59-1 ГОСТ 15527-70
2. Корпус	3,4,7-10,14	10 ГОСТ 1050-7*
	5	08XI8HI0T ГОСТ 5632-72
	1,2,6,12,13	МЗр ГОСТ 859-78
3. Тарелка	1,2,4	БрАМц9-2 ГОСТ 18175-78
	3	Аіц 58-2 ГОСТ 15527-70
	5	08XI8HI0T ГОСТ 5632-7 2
4. Фланец палубный	1-8,10,12-14	СтЗ ГОСТ 380-71
4. Фланец палубный	2	Л90 ГОСТ 15527-70
5. Фланец трубный плоский приварной	3	СтЗ ГОСТ 380-71
5. Фланец трубный плоский приварной	7,14	10 ГОСТ 1050-74
6. Фланец трубный сво- водный на отбортованной медной трубе Примечание. типа 2 допускается прим	1,2,6,12,13	Ст4 ГОСТ 380-71
	2 Фланцы из латут юнять только для	Л90 ГОСТ 15527-70 м марки JBO для шпигатов маломагнитного исполнения.

1. Дія «штатов типов 1-4 величина застоя воды должна быть не менее 30 мм.
2. Средний срок службы шпигатов определяется сроком службы трубопровода, на котором они применены.
3. Шпигаты типов Ю и II при установке их на огороженных участках падубы должны иметь механические средства защиты (см. справочное приложение).
правим приаки

Шпигаты должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

Принятые шпигаты должны иметь клеймо ОГК.

Для проверки соответствия шпигатов требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний: приемо-сдаточные и периодические.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каддое изделие.

В состав приемо-сдаточных испытаний входят: визуальный контроль;

измерительный контроль;

гидравлические испытания,

1. В состав периодических испытаний (проверок) входит проверка соответствия шпигатов требованиям настоящего стандарта и качества технологического процесса изготовления.
Периодические испытания (проверки) проводятся по требованию заказчика один раз в три года, для чего из партии шпигатов выбирают 2-3 изделия.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
1. При визуальном контроле производится проверка на отсутствие заусенцев, острых кромок и забоин.
2. При измерительном контроле производится измерение основных размеров на соответствие рабочим чертежам.
3. Корпуса шпигатов типов 1-5 должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала и сварных швов давлением 0,15 МПа ( 1,5 кгс/см^), а корпуса шпигатов типов 6 - 10 и 12 - І4 давлением водяного столба высотой I м.
4. Шпигаты типов I - 5 в сборе должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на плотность уплотнительных поверхностей между корпусом и тарелкой давлением 0,125 МПа (1,25 кгс/см^) под тарелку.

Шпигаты считаются выдержавшими гидравлические испытания, если при постоянном давлении в течение 5 мин Не будет обнаружено признаков неплотности между уплотнительными поверхностями корпуса и тарелки.

1. При неудовлетворительных результатах испытаний проводится повторное испытание удвоенного количества изделий, взятых из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия бракуется.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. Маркировка шпигатов - по 0СТ5.9504-70.
2. Маркировка должна содержать следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение чертежа;

условный проход.

Примечание. Шпигаты типа II не маркируются.

Шпигаты должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя с целью предохранения их от механических повреждений и коррозии при транспортировании.
В каждый ящик должен быть вложен документ, содержащий: наименование предприятия-изготовителя;

обозначение и количество изделий каждого типоразмера; обозначение стандарта.

1. Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192-77.
2. Поверхности шпигатов должны быть покрыты коррозионностойкой смазкой. I
3. Транспортирование шпигатов - по категории X ГХТ 15150-69.
4. Условия хранения шпигатов - по категории С ГХТ 15150-69.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие шпигатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении уо-