---

Обслуговувальний персонал повинен виконувати роботу в
ізолювальних апаратах.

5. Нейтралізатори розчину необхідно обладнувати місцевою
витяжною вентиляцією, що повинна вмикатися перед початком
нейтралізації розчину. Повітропроводи необхідно виготовляти з
корозійностійкого матеріалу.

6. Вакуум-фільтри нейтралізаторів повинні бути обладнані
автоматичними покажчиками рівня.

7. Вакуум-фільтри у відділенні фільтрації сірчаної суспензії
повинні бути закриті. Визначення рівня рідини в піддоні фільтра
необхідно автоматизувати.

8. Бункери сірчаної пасти в нижній їх частині повинні бути
обладнані пристроями, що виключають розпилення сірчаної пасти під
час її завантаження в плавильники.

9. Місця спуску автоклавної рідини та недоплавленої сірки
повинні обладнуватися у камері з витяжкою. За спуском необхідно
наглядати з місця, що розміщується за камерою.

10. Спуск недоплаву та автоклавної рідини через нижній кран
автоклава необхідно виконувати дистанційно, при цьому двері кабіни
повинні бути зачинені.

11. Відділення нейтралізації відпрацьованого розчину повинно
бути обладнане природною та штучною вентиляцією.

Уміст арсену в стічній воді, що передається на гасіння коксу,
після її нейтралізації не повинен перевищувати 0,1 г/л.

12. Підскруберні збірники, аварійні збірники та інші ємності
повинні бути закриті та обладнані повітряними клапанами.

Ємності можна відкривати тільки з дозволу відповідальної
посадової особи цеху, а за її відсутності - відповідальної
посадової особи зміни в присутності газорятувальника.

13. Стан гумування нейтралізаторів першого ступеня необхідно
перевіряти перед кожною нейтралізацією.

14. Транспортування сірки стисненим повітрям не дозволяється.

15. Сірку необхідно завантажувати самопливом з бункерів.

16. Пристрої для зберігання та завантаження лускатої сірки
необхідно обладнувати пристосуванням для зняття зарядів статичної
електрики.

Приміщення, де розташована установка кристалізації сірки,
повинно мати два окремі евакуаційні виходи.

17. Одяг, у якому проводиться завантаження арсенового
ангідриду (гумовий костюм, гумові чоботи, рукавички та капелюх),
після користування необхідно обробляти содовим розчином та
зберігати окремо в спеціально обладнаній, опломбованій шафі.

18. Пуск центрифуги або фільтрпреса та реактора змішувача
відділення колоїдної сірки повинен виконуватися відповідно до
інструкції, затвердженої роботодавцем.

19. Працівників, які зайняті на розфасуванні та затарюванні
колоїдної сірки, необхідно додатково забезпечувати захисними
окулярами, респіраторами та рукавицями.

20. Місце затарювання колоїдної сірки в мішки повинно бути
обладнане місцевою витяжною вентиляцією.

21. Під час очищення коксового газу моноетаноламіном
необхідно чітко виконувати технологічні інструкції, затверджені
роботодавцем.

22. Дільницю мокрого каталізу можна зупиняти тільки з дозволу
роботодавця і вказівки посадової особи структурного підрозділу за
нарядом-допуском.

23. Аварійне скидання кислих газів після очищення коксового
газу моноетаноламіном повинно виконуватися на піч допалювання під
наглядом посадової особи дільниці мокрого каталізу.

24. Операції з продування, пересівання, завантаження та
розігріву контактної маси повинні виконуватися під керівництвом
відповідальної посадової особи дільниці.

Пересівання і завантаження необхідно проводити у шлангових
апаратах.

25. Усі працівники цеху очищення коксового газу від
сірководню моноетаноламіном повинні виконувати роботи в сукняних
костюмах з кислотозахисним просоченням, гумових чоботах, захисних
окулярах, гумових рукавичках та ізолювальних апаратах.

XIX. Вимоги безпеки під час виконання робіт
у цехах вакуум-карбонатного очищення коксового
газу від сірководню для одержання сірчаної
кислоти та цехах сірчаного амонію

1. Газопроводи, арматура та газові апарати сірководневого
газу повинні бути герметизовані. Пропускання газу необхідно
негайно усувати.

2. Опір газопроводів сірководневого газу не повинен
перевищувати величину, установлену інструкцією, затвердженою
роботодавцем.

З підвищенням тиску понад установлену норму газопроводи
необхідно пропарити.

Продукти пропарювання повинні направлятися в піч-котел, що
працює, для спалювання сірководню або в газопроводи доменного чи
зворотного коксового газу. При цьому треба дотримуватись
необхідних заходів обережності проти отруєння обслуговувального
персоналу.

3. Щільність газопроводів сірководневого газу, вакуум-насосів
і арматури необхідно перевіряти кожної зміни в присутності
газорятувальника та відповідальної посадової особи зміни, а також
після кожного пропарювання. Про це повинен бути зроблений
відповідний запис у журналі машиніста вакуум-насосів.

4. Уміст сірководню в повітрі необхідно контролювати в
місцях, небезпечних за виділенням та накопиченням шкідливих газів,
за допомогою індикатора - фільтрувального паперу, змоченого
розчином оцтовокислого свинцю.

Якщо концентрації сірководню досягають 10-20 мг/куб.м, білий
індикаторний папір змінює свій колір від світло-жовтого до
коричневого, при концентраціях 20-60 мг/куб.м - до бурого.

Перебувати без ізолювального апарата в приміщенні, у якому
темніє папір, змочений оцтовокислим свинцем, а також там, де
відчувається запах сірководню, не дозволяється.

5. Пуск вакуум-насосів повинен проводитися відповідно до
інструкції, затвердженої роботодавцем.

Тиск сірководневого газу за вакуум-насосом не повинен
перевищувати 17331,86 Па (17,33 КПа; 1733 кг/кв.м).

6. Вимірювати тиск сірководневого газу дозволяється тільки
ртутним манометром, скляні трубки якого заправлено в металеву
оправу; підключення манометра повинно виконуватися за допомогою
металевої трубки з м'якої сталі або алюмінію та накидних гайок. Не
дозволяється вимірювати тиск сірководневого газу водяними
манометрами, а також іншими манометрами, якщо вони не забезпечують
необхідну стійкість проти корозії та герметичність.

7. Запірна арматура напірного газопроводу сірководневого газу
у вакуум-насосів і холодильників приводу повинна мати дистанційні
приводи. Конструкція приводу повинна забезпечити можливість
обслуговування арматури збоку або вище сальника на відстані не
менше ніж 1,5 м.

8. Продувати газопровід сірководневого газу повітрям не
дозволяється.

9. Уключення газопроводу сірководневого газу після
пропарювання дозволяється після повного його охолодження, а також
після перевірки його цілісності зовнішнім оглядом. Після пуску
пропареного газопроводу за його роботою необхідно вести ретельний
нагляд протягом 3-4 годин.

10. Умикання та вимикання апаратури та її пропарення повинні
проводитися під керівництвом відповідальної посадової особи цеху.

11. Підключення паропроводу до газопроводу або апарата, що
наповнений сірководневим газом, необхідно виконувати відповідно до
вимог НПАОП 27.1-1.10-07 ( z0441-07 ).

12. Роботу водовідокремлювачів і правильність показів
водомірного скла, що на них установлено, необхідно систематично
контролювати.

13. Усі роботи, що пов'язані з небезпекою появи
сірководневого газу, повинні виконуватися під наглядом
газорятувальників.

14. Роботи з ремонту, чищення та внутрішнього огляду апаратів
повинні виконуватися тільки за наявності затвердженого плану
організації робіт і наряду-допуску.

Відпрацьований каталізатор необхідно повертати
заводу-виробнику каталізаторів для переробки та повторного
використання.

15. Проведення ремонтних робіт поблизу апаратів, що працюють,
трубопроводів, фланцевих та інших з'єднань, де є пропуски газів і
рідин, не дозволяється.

16. Печі-котли для спалювання сірководневого газу повинні
мати:

гідравлічний перепускний клапан для випуску сірководню у разі
підвищення тиску перед печами вище ніж 17331,86 Па (17,33 КПа;
1733 кг/кв.м);

пневматичний автоматичний клапан, що відсікає сірководневий
або коксовий газ під час різкого падіння тиску повітря;

конденсатовідвід, що запобігає потраплянню конденсату в печі;

вибухозапобіжну заглушку, яку необхідно встановлювати на
патрубку, безпосередньо сполученому з топочним простором
печі-котла;

сигналізацію падіння тиску повітря, що винесена на щит
вакуум-насосної.

17. Щільність вакуумної системи необхідно перевіряти не менше
одного разу на тиждень шляхом проведення аналізу газу з
газопроводу за вакуум-насосом на вміст у ньому азоту, який не
повинен перевищувати 3%.

18. Перевірка щільності зачинення автоматичного пневматичного
клапана для спалювання сірководню повинна виконуватися кожного
місяця під час планових зупинок агрегата.

19. Рівень конденсату в гідравлічному клапані необхідно
перевіряти кожної зміни.

20. Оглядові вікна печей повинні бути закриті склом з
прозорого кварцу, що затиснене між сухими азбестовими прокладками.
Тріснуте скло необхідно замінювати.

21. Вакуум-насос необхідно вимикати разом з
масловодовідокремлювачем від вакуум-проводу та нагнітального
газопроводу сірководневого газу стальними засувками.

22. Холодильник для сірководневого газу повинен мати
обігрівальний гідрозатвор для випуску конденсату. Конденсат
необхідно направляти в окремий бак або в піч, що працює.

23. Фланцеві з'єднання кислотопроводів та зрошувального
холодильника сірчаної кислоти повинні бути захищені кожухами.

24. Вхід у приміщення вакуум-насосної, уміст сірководню в
повітрі якої перевищує ГДК (10 мг/куб.м), без захисних засобів і
газорятувальника не дозволяється.

25. У разі загазованості приміщення необхідно негайно
ввімкнути аварійну вентиляцію та вжити заходів до усунення причин,
що призвели до загазованості. У вакуум-насосній не дозволяються
улаштування та експлуатація заглиблених ділянок.

26. Перед розкриттям вакуум-насоса для проведення ремонтних
робіт необхідно провести старанне пропарювання циліндрів.

XX. Вимоги безпеки під час виконання робіт
у смолопереробних цехах

1. Підлога та майданчики біля кубів повинні бути вогнетривкі
та мати схил у бік, протилежний від топок.

2. Відбір проб і замір рівня продукту в кубах необхідно
проводити під вакуумом. З ємностей проби повинні відбиратися
тільки через спеціальні штуцери. Не дозволяється тримати замірні
лючки відчиненими та оглядові ліхтарі без скла.

3. Ретурбенди трубчастої печі та колектори пароперегрівників
повинні бути розташовані в камерах з металевими дверцятами, що
щільно зачиняються та мають ізоляцію з внутрішнього боку.

4. Лази та інспекційні вікна в топці печі повинні бути
обладнані металевими дверцятами.

5. Під час зупинки смолоперегінного куба або трубчастої печі
перед ремонтом на газопроводах, що підводять газ до пальників,
необхідно встановлювати заглушки.

6. Газопроводи, по яких підводять коксовий газ до пальників
кубів та трубчастих печей, необхідно обладнати автоматичними
клапанами безпеки та сигналізацією падіння тиску газу та повітря
відповідно до НПАОП 27.1-1.10-07 ( z0441-07 ).

7. Продуктопроводи та матеріалопроводи смолопереробних цехів
повинні бути забезпечені пропарювальними лініями, а пекопроводи та
інші трубопроводи рідин, що легко застигають, повинні мати парові
оболонки або "супутники".

8. Матеріалопроводи та продуктопроводи необхідно пропарювати
перед перекачуванням і після нього.

9. Перед подачею пари на пропарювання трубопроводів і
апаратів конденсат пари необхідно заздалегідь скинути через
дренаж.

10. Пропарювання апаратів і трубопроводів необхідно проводити
тільки при поступовій подачі пари.

Перед пропарюванням апаратів і ємностей необхідно перевірити
чистоту повітряних клапанів.

11. Під час пропарювання трубопроводів перебувати напроти
фланцевих з'єднань у період пуску не дозволяється.

12. Трубчасті печі та смолоперегінні куби повинні бути
обладнані контрольно-вимірювальними приладами для вимірювання
тиску та витрат опалювального газу, а також тиску, витрат і
температури смоли.

13. На трубопроводах, що перебувають під тиском, виконувати
роботи, що можуть призвести до порушення герметичності, не
дозволяється.

14. Збірники, мірники та напірні баки смолопереробних цехів,
через повітряні клапани яких виділяються шкідливі пари, повинні
бути обладнані колекторами та підключені до системи примусового
відсмоктування та вловлювання цих парів.

15. Вихлопні труби від вакуум-насосів необхідно виводити вище
гребеня покрівлі не менше ніж на 4 м і обладнувати вловлювачами.

16. Робочі місця машиністів пресів і центрифуг повинні бути
обладнані місцевими вентиляційними установками.

17. Преси для нафталіну повинні бути обладнані місцевим
відсмоктуванням, що забезпечує видалення парів нафталіну від місць
їх інтенсивного виділення.

18. Уключати в роботу барабанні кристалізатори (охолоджувачі)
без попереднього розігріву залишку продукту у ванні та спорожнення
її не дозволяється.

19. Наближати до барабана ніж, що зрізає кристали під час
роботи кристалізатора (охолоджувача), не дозволяється.