Таблица 22 - Физико-химические показатели гнездового кирпича марки ШСП-32
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1 Массовая доля Аl2О3 на прокаленное вещество, %, не менее |
32 |
|
2 Огнеупорность, °С, не ниже |
1690 |
|
3 Открытая пористость, %, не более |
23 |
|
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее |
15 |
Таблица 23 - Показатели внешнего вида гнездового кирпича марки ШСП-32
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1 Отбитость глубиной, мм, не более: |
|
|
на рабочей поверхности |
4 |
|
на нерабочей поверхности: |
|
|
глубиной, мм, не более |
10 |
|
длиной, мм, не более |
30 |
|
в количестве, шт., не более |
3 |
|
2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более: |
|
|
на рабочей поверхности |
5 |
|
на нерабочей поверхности |
8 |
|
3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной: |
|
|
до 0,3 мм включ. |
- |
|
св. 0,3 » 0,5 мм » |
- |
|
длиной, мм, не более, на поверхности: |
|
|
рабочей |
30 |
|
нерабочей |
50 |
|
4 Трещины: |
|
|
на рабочей поверхности |
Не допускаются |
|
на нерабочей поверхности длиной, мм, не более |
40 |
|
Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов. |
|
Таблица 24 - Размеры посечек в изломе
|
Наименование изделия |
Ширина, мм, не более |
Длина, мм, не более |
|
Стопорная трубка |
0,5 |
15 |
|
Стакан и вкладыш |
0,3 |
30 |
|
Пробка |
0,3 |
15 |
|
Гнездовой кирпич |
0,5 |
15 |
6.2 Изделия в изломе (пробка - в изломе или разрезе) должны быть однородного строения.
Неравномерная окраска, отдельные посечки размерами, указанными в таблице 24, не являются браковочным признаком.
Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. В шамотных изделиях не допускается черная сердцевина шириной более 10 мм.
6.3 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717 с дополнениями по п. 6.3.1 - 6.3.3.
6.3.1 На стакан и вкладыш дополнительно наносят размер диаметра внутреннего канала. Например, изготовленный ОАО «Комбинат Магнезит» периклазовый стакан номер 24 диаметром внутреннего канала 40 мм имеет маркировку М-ПСП-90-24-40 или .
6.3.2 При обязательной сертификации продукцию, на которую выдан сертификат, маркируют знаком соответствия по нормативному документу [2].
Знак соответствия наносят на каждую упаковку рядом с маркировкой изделий в соответствии с ГОСТ 24717 и на сопроводительную техническую документацию (сертификат качества).
6.3.3 Безобжиговые стаканы и вкладыши упаковывают в однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,150 мм или другие влагонепроницаемые материалы с последующей укладкой на поддоны по ГОСТ 9078 или в ящики по ГОСТ 10198 и ГОСТ 2991.
По согласованию сторон допускается другая упаковка изделий, исключающая гидратацию.
7.1 Правила приемки - по ГОСТ 8179 с дополнениями по 7.1.1 - 7.1.4.
7.1.1 Объем партии не должен превышать:
шамотных стопорных трубок - 75 т, других групп стопорных трубок - 40 т;
пробок, стаканов и вкладышей - 2000 шт.;
гнездовых кирпичей - 4000 шт.;
пробок и стаканов, принимаемых комплектно (комплект - одна пробка и один стакан) - 2000 комплектов.
7.1.2 При приемке изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют следующие номера планов контроля:
2 - для стопорных трубок и пробок;
1 или 1a - для остальных изделий.
При приемке изделий, не прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля номер 5.
7.1.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта периодичность проведения испытаний должна соответствовать требованиям таблицы 25.
Таблица 25 - Периодичность проведения испытаний
|
Наименование показателя |
Периодичность проведения испытания |
|
1 Внешний вид и размеры |
От каждой партии |
|
2 Строение в изломе |
То же |
|
3 Химический состав: |
|
|
шамотной стопорной трубки |
От каждой десятой партии |
|
других видов шамотных изделий |
От каждой пятой партии |
|
остальных изделий |
От каждой второй партии |
|
4 Огнеупорность |
От каждой пятой партии |
|
5 Открытая пористость |
От каждой партии |
|
6 Предел прочности при сжатии |
То же |
|
7 Кажущаяся плотность |
» |
|
8 Массовая доля влаги |
» |
|
9 Температура начала размягчения |
От каждой третьей партии |
|
10 Дополнительная линейная усадка |
От каждой второй партии |
|
11 Термическая стойкость: |
|
|
шамотной стопорной трубки |
От каждой третьей партии |
|
других групп стопорной трубки |
От каждой второй партии |
|
пробки |
От каждой партии |
7.1.4 При проверке готовой продукции измеряют следующие размеры изделий:
стопорная трубка - Н, h, h1, D, d (рисунок 1, таблица 2);
пробка - Н, h, D, d1 (рисунок 2, таблица 3);
стакан - Н, h, h1, D, D1, d, d1(d1 - для стакана номеров 25 - 30, 33, 34) (рисунки 3 - 7, таблицы 4 - 8);
вкладыш - h, d, d1, d2 (рисунок 8, таблица 9);
гнездовой кирпич - В, Н, H1, h1, d, d1, d2, d3 (рисунки 9 - 12, таблицы 10 - 12).
Точность остальных размеров и конусность изделий обеспечиваются пресс-оснасткой и контролю не подлежат.
8.1 Химический состав определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5 и ГОСТ 2642.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
8.3 Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714, вкладыша и гнездового кирпича - по ГОСТ 2409. Определения по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.
8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, гнездового кирпича - по ГОСТ 4071.1.
Предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.
8.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584 на образцах массой 50 - 100 г.
8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1.
8.8 Метод определения термической стойкости приведен в приложении В.
8.9 Размеры и овальность измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.
Овальность определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров одного сечения изделия.
8.10 Глубину отбитости углов и ребер измеряют по ГОСТ 15136.
8.11 Кривизну определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа [1] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп (щуп-шаблон) вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
8.12 Для определения скошенности торцовых плоскостей стопорной трубки поверочный угольник типа VII или VIII по ГОСТ 3749 длиной измерительной стороны не менее 250 мм плотно прикладывают одной стороной к образующей стопорной трубки, а второй - к торцу изделия. В образующийся зазор вводят щуп [1] или щуп-шаблон.
Скошенность определяют по максимальному зазору, образующемуся между стороной угольника и торцовой плоскостью.
Для стопорной трубки с конусностью скошенность определяют по указанному максимальному зазору, уменьшенному на значение, равное произведению диаметра измеряемого торца трубки на конусность изделия.
8.13 Диаметр выплавки измеряют в месте ее максимальной величины металлической линейкой по ГОСТ 427.
8.14 Длину посечки или трещины измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
Ширину посечки или трещины измеряют в месте ее максимального размера измерительной лупой по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Между шкалой измерения и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.
8.15 Диаметр выплавки на рабочей поверхности стакана и винтовой нарезке пробки, длину посечки на нерабочей поверхности стопорной трубки и нижней части выемки стакана под вкладыш, глубину отбитости на рабочей поверхности стакана и наличие отбитости на винтовой нарезке пробки, а также наличие посечки на рабочей поверхности стакана и на винтовой нарезке пробки оценивают визуально.
8.16 Правильность формы рабочей части пробки определяют по плотности ее прилегания к металлическому стакану-шаблону при вращении пробки вокруг оси симметрии. Не допускается зазор между поверхностью пробки и седловиной стакана-шаблона более 0,3 мм. Правильность выполнения винтовой нарезки пробки определяют навинчиванием пробки на штырь-шаблон.
Правильность формы стакана или стакана с вкладышем определяют по плотности прилегания металлической пробки-шаблона к стакану при вращении ее вокруг оси симметрии. Не допускается зазор более 0,3 мм.
Зазор измеряют щупом [1].
8.17 Строение изделий в изломе (пробка - в изломе или в разрезе) оценивают визуально. Поверхность излома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или распилом.
9.1 Транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.
А.1 Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий приведены в таблицах А.1 - А.4.
Таблица A.1 - Расчетные характеристики стопорной трубки
|
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, изделия марки |
||||
|
ШСП-32, ШСП-35 |
МКРАСП |
МЛСП-63 |
МКСПТ-73 |
МКСП-73 |
||
|
при средней кажущейся плотности, г/см3 |
||||||
|
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,5 |
|||
|
1 |
1965 |
3,9 |
4,3 |
4,7 |
4,9 |
|
|
2 |
3120 |
6,2 |
6,9 |
7,5 |
7,8 |
|
|
3 |
3900 |
7,8 |
8,6 |
9,4 |
9,8 |
|
|
4 |
5150 |
10,3 |
11,3 |
12,4 |
12,9 |
|
|
5 |
6620 |
13,2 |
14,6 |
15,9 |
16,6 |
|
|
6 |
6565 |
13,1 |
14,4 |
15,8 |
16,4 |
|
|
7 |
7590 |
15,2 |
16,7 |
18,2 |
19,0 |
|
|
8 |
7515 |
15,0 |
16,5 |
18,0 |
18,8 |
|
|
8-1 |
7585 |
15,2 |
16,7 |
18,2 |
19,0 |
|
Таблица А.2 - Расчетные характеристики пробки
|
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, изделия марки |
|||
|
ШСП-32, ШСП-34, ШСП-37 |
ШГСП |
МКРСП |
МКСП |
||
|
при средней кажущейся плотности, г/см3 |
|||||
|
2,0 |
1,8 |
2,2 |
2,5 |
||
|
9 |
775 |
1,6 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
|
10 |
1295 |
2,6 |
2,3 |
2,8 |
3,2 |
|
11 |
1955 |
3,9 |
3,5 |
4,3 |
4,9 |
|
12 |
2860 |
5,7 |
5,1 |
6,3 |
7,2 |
|
13 |
3665 |
7,3 |
6,6 |
8,1 |
9,2 |
|
14 |
4025 |
8,1 |
7,2 |
8,9 |
10,1 |
|
14-1 |
4150 |
8,3 |
7,5 |
9,1 |
10,4 |
|
14-2 |
4620 |
9,2 |
8,3 |
10,2 |
11,6 |
Таблица А.3 - Расчетные характеристики стакана
|
Номер изделия |
d, мм |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, изделия марки |
|||
|
ШСП-32, ШСП-34 |
ШГСП |
МЛСП |
ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54 |
|||
|
при средней кажущейся плотности, г/см3 |
||||||
|
2,0 |
1,8 |
2,4 |
2,6 |
|||
|
15 |
24 |
1570 |
3,1 |
2,8 |
- |
- |
|
26 |
1565 |
3,1 |
2,8 |
|||
|
28 |
1555 |
3,1 |
2,8 |
|||
|
30 |
1550 |
3,1 |
2,8 |
|||
|
32 |
1540 |
3,1 |
2,8 |
|||
|
35 |
1530 |
3,1 |
2,8 |
|||
|
40 |
1505 |
3,0 |
2,7 |
|||
|
45 |
1470 |
2,9 |
2,6 |
|||
|
50 |
1430 |
2,9 |
2,6 |
|||
|
16 |
20 |
3320 |
6,6 |
6,0 |
8,0 |
- |
|
22 |
3310 |
6,6 |
6,0 |
7,9 |
||
|
24 |
3295 |
6,6 |
5,9 |
7,9 |
||
|
26 |
3270 |
6,5 |
5,9 |
7,8 |
||
|
28 |
3265 |
6,5 |
5,8 |
7,8 |
||
|
30 |
3250 |
6,5 |
5,8 |
7,8 |
||
|
35 |
3205 |
6,4 |
5,8 |
7,7 |
||
|
40 |
3155 |
6,3 |
5,7 |
7,6 |
||
|
45 |
3100 |
6,2 |
5,6 |
7,4 |
||
|
50 |
3035 |
6,1 |
5,5 |
7,3 |
||
|
55 |
2965 |
5,9 |
5,4 |
7,1 |
||
|
60 |
2900 |
5,8 |
5,2 |
7,0 |
||
|
70 |
2755 |
5,5 |
5,0 |
6,6 |
||
|
17 |
25 |
4510 |
9,0 |
8,1 |
10,8 |
- |
|
30 |
4460 |
8,9 |
8,0 |
10,7 |
||
|
35 |
4400 |
8,8 |
7,9 |
10,6 |
||
|
40 |
4340 |
8,7 |
7,8 |
10,4 |
||
|
45 |
4260 |
8,5 |
7,7 |
10,2 |
||
|
50 |
4180 |
8,4 |
7,5 |
10,0 |
||
|
55 |
4090 |
8,2 |
7,4 |
9,8 |
||
|
60 |
3990 |
8,0 |
7,2 |
9,6 |
||
|
70 |
3680 |
7,4 |
6,6 |
8,8 |
||
|
18 |
30 |
5075 |
10,2 |
9,1 |
- |
- |
|
35 |
5005 |
10,0 |
9,0 |
|||
|
40 |
4915 |
9,8 |
8,8 |
|||
|
45 |
4825 |
9,6 |
8,7 |
|||
|
50 |
4720 |
9,4 |
8,5 |
|||
|
55 |
4605 |
9,2 |
8,3 |
|||
|
60 |
4505 |
9,0 |
8,1 |
|||
|
70 |
4300 |
8,6 |
7,7 |
|||
|
19 |
30 |
1500 |
- |
- |
- |
3,9 |
|
35 |
1480 |
3,8 |
||||
|
40 |
1455 |
3,8 |
||||
|
45 |
1420 |
3,7 |
||||
|
50 |
1380 |
3,6 |
||||
|
60 |
1300 |
3,4 |
||||
|
20 |
30 |
4345 |
- |
- |
- |
11,3 |
|
35 |
4310 |
11,2 |
||||
|
40 |
4260 |
11,1 |
||||
|
45 |
4195 |
10,9 |
||||
|
50 |
4115 |
10,7 |
||||
|
55 |
4025 |
10,5 |
||||
|
60 |
3920 |
10,2 |
||||
|
65 |
3795 |
9,9 |
||||
|
70 |
3600 |
9,4 |
||||
|
21 |
30 |
4915 |
- |
- |
- |
12,8 |
|
35 |
4865 |
12,6 |
||||
|
40 |
4800 |
12,5 |
||||
|
45 |
4720 |
12,3 |
||||
|
50 |
4630 |
12,0 |
||||
|
55 |
4515 |
11,7 |
||||
|
60 |
4385 |
11,4 |
||||
|
65 |
4240 |
11,0 |
||||
|
70 |
4100 |
10,7 |
||||
|
22 |
30 |
4300 |
- |
- |
- |
11,2 |
|
35 |
4280 |
11,1 |
||||
|
40 |
4250 |
11,1 |
||||
|
45 |
4210 |
10,9 |
||||
|
50 |
4165 |
10,8 |
||||
|
55 |
4100 |
10,7 |
||||
|
60 |
4035 |
10,5 |
||||
|
65 |
3935 |
10,2 |
||||
|
70 |
3835 |
10,0 |
||||
|
23 |
30 |
8320 |
- |
- |
- |
21,6 |
|
35 |
8270 |
21,5 |
||||
|
40 |
8205 |
21,3 |
||||
|
45 |
8130 |
21,1 |
||||
|
50 |
8040 |
20,9 |
||||
|
55 |
7930 |
20,6 |
||||
|
60 |
7810 |
20,3 |
||||
|
70 |
7580 |
19,7 |
||||
|
80 |
7350 |
19,1 |
||||
|
90 |
7260 |
18,8 |
||||
|
100 |
7130 |
18,5 |
||||
|
24 |
30 |
9455 |
- |
- |
- |
24,6 |
|
35 |
9375 |
24,4 |
||||
|
40 |
9300 |
24,2 |
||||
|
45 |
9220 |
24,0 |
||||
|
50 |
9145 |
23,8 |
||||
|
55 |
9065 |
23,6 |
||||
|
60 |
8990 |
23,4 |
||||
|
70 |
8835 |
23,0 |
||||
|
80 |
8680 |
22,6 |
||||
|
90 |
8525 |
22,2 |
||||
|
100 |
8370 |
21,8 |
||||
|
25 |
30 |
1480 |
3,0 |
- |
- |
- |
|
35 |
1445 |
2,9 |
||||
|
40 |
1410 |
2,8 |
||||
|
26 |
30 |
1350 |
2,7 |
- |
- |
- |
|
35 |
1330 |
2,7 |
||||
|
40 |
1310 |
2,6 |
||||
|
27 |
25 |
2985 |
6,0 |
- |
- |
- |
|
30 |
2950 |
5,9 |
||||
|
35 |
2910 |
5,8 |
||||
|
40 |
2860 |
5,7 |
||||
|
45 |
2810 |
5,6 |
||||
|
50 |
2745 |
5,5 |
||||
|
55 |
2680 |
5,4 |
||||
|
60 |
2605 |
5,2 |
||||
|
28 |
25 |
4105 |
8,2 |
- |
- |
- |
|
30 |
4055 |
8,1 |
||||
|
35 |
4000 |
8,0 |
||||
|
40 |
3935 |
7,9 |
||||
|
45 |
3860 |
7,7 |
||||
|
50 |
3775 |
7,6 |
||||
|
55 |
3685 |
7,4 |
||||
|
60 |
3585 |
7,2 |
||||
|
29 |
30 |
4735 |
9,5 |
- |
- |
- |
|
35 |
4660 |
9,3 |
||||
|
40 |
4580 |
9,2 |
||||
|
45 |
4485 |
9,0 |
||||
|
50 |
4380 |
8,8 |
||||
|
55 |
4265 |
8,5 |
||||
|
60 |
4140 |
8,3 |
||||
|
30 |
30 |
4060 |
8,1 |
- |
- |
- |
|
35 |
4020 |
8,0 |
||||
|
40 |
3970 |
7,9 |
||||
|
45 |
3920 |
7,8 |
||||
|
50 |
3855 |
7,7 |
||||
|
55 |
3790 |
7,6 |
||||
|
60 |
3715 |
7,4 |
||||
|
31 |
30 |
3805 |
7,6 |
6,8 |
- |
- |
|
35 |
3765 |
7,5 |
6,8 |
|||
|
40 |
3715 |
7,4 |
6,7 |
|||
|
45 |
3655 |
7,3 |
6,6 |
|||
|
50 |
3585 |
7,2 |
6,4 |
|||
|
55 |
3490 |
7,0 |
6,3 |
|||
|
60 |
3390 |
6,8 |
6,1 |
|||
|
32 |
30 |
5515 |
11,0 |
9,9 |
- |
- |
|
35 |
5455 |
10,9 |
9,8 |
|||
|
40 |
5385 |
10,8 |
9,7 |
|||
|
45 |
5300 |
10,6 |
9,5 |
|||
|
50 |
5195 |
10,4 |
9,4 |
|||
|
55 |
5075 |
10,2 |
9,1 |
|||
|
60 |
4935 |
9,9 |
8,9 |
|||
|
33 |
30 |
3500 |
7,0 |
- |
- |
- |
|
35 |
3450 |
6,9 |
||||
|
40 |
3390 |
6,8 |
||||
|
45 |
3325 |
6,6 |
||||
|
50 |
3250 |
6,5 |
||||
|
55 |
3165 |
6,3 |
||||
|
60 |
3075 |
6,2 |
||||
|
34 |
30 |
5215 |
10,4 |
- |
- |
- |
|
35 |
5140 |
10,3 |
||||
|
40 |
5055 |
10,1 |
||||
|
45 |
4960 |
9,9 |
||||
|
50 |
4855 |
9,7 |
||||
|
55 |
4735 |
9,5 |
||||
|
60 |
4605 |
9,2 |
||||
