1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Аl₂O₃, не менее

32

35

Св. 45

63

73

73

Fe₂О₃, не более

-

-

2,8

1,3

1,5

1,1

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

1750

-

-

-

3 Открытая пористость изделий, %:

полусухого формования

15 - 26

15 - 26

18 - 25

16 - 21

Не более 24

16 - 20

пластического формования

19 - 26

19 - 26

-

-

-

-

4 Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре:

1350 °С

0,3

0,3

-

-

-

-

1400 °С

-

-

0,3

0,1

0,3

0,1

5 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

1

2

3

2

Примечание - Разность максимального и минимального значений открытой пористости в одной партии изделий марок ШСП-32, ШСП-35 и МКРАСП не должна превышать 6 %.

1 Овальность, мм, не более, при диаметре:

до 100 мм включ.

1

св. 100 мм

2

1

2 Кривизна по высоте изделия, мм, не более

2

1

3 Скошенность торцовых плоскостей, мм, не более

1

4 Отбитость: на рабочей поверхности

Не допускается

на внешней кромке торцов глубиной, мм, не более

3

5 Отдельные выплавки на рабочей поверхности диаметром, мм, не более

5

6 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

до 0,3 мм включ.

-

св. » 0,3 » 0,5 мм »

длиной, мм, не более, на поверхности:

рабочей

25

20

нерабочей

40

25

7 Трещины

Не допускаются

Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Аl₂O₃, не менее

32

34

37

-

Св. 45

Св. 72

Fe₂О₃, не более

-

-

-

-

1,5

1,2

2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее

-

-

-

20

-

-

3 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

1710

-

Св. 1750

-

4 Открытая пористость, %, изделий:

полусухого формования

15 - 20

15 - 20

15 - 20

-

16 - 21

16 - 21

пластического формования

18 - 23

18 - 22

18 - 23

Не более 27

20 - 25

-

5 Температура начала размягчения, °С, не ниже, изделий:

полусухого формования

1320

1320

1350

-

1350

-

пластического формования

1350

1350

1370

-

1350

-

6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

1

3

1

Примечания

1 Разность максимального и минимального значений открытой пористости в одной партии изделий марки ШГСП не должна превышать 5 %.

2 Для пробки номер 9 температуру начала размягчения не определяют.

1 Отбитость глубиной, мм:

на рабочей поверхности

Не допускается

в местах сопряжения пробки со стаканом и вкладышем

То же

на внешней кромке торцов, не более

3

2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения пробки со стаканом и вкладышем

Не допускаются

3 Посечки

То же

4 Трещины

»

5 Выгорание графита

-

Не допускается

Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

Аl₂O₃, не менее

32

34

-

Св. 62

-

-

-

Fe₂О₃, не более

-

-

-

1,5

-

-

-

MgO, не менее

-

-

-

-

90

88

54

SiO₂, не более

-

-

-

-

-

-

32

2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее

20

3 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

-

-

-

-

-

4 Открытая пористость, %, не более

22

20

27

24

26

22

22

5 Температура начала размягчения,

°С, не ниже

1350

1350

-

-

-

-

-

6 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее

25

25

25

7 Кажущаяся плотность, г/см³, не менее

.

2,55

8 Массовая доля влаги, %, не более

--

--

-

-

--

0,6

0,5

Примечания

1 Допускается изготовлять стакан номеров 19 - 24 марки ПСП-90 с открытой пористостью не более 29 % и пределом прочности при сжатии не менее 20 Н/мм².

2 По требованию потребителя безобжиговый стакан подвергают парафинированию.

1 Отбитость глубиной, мм, не более:

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения стакана с пробкой

Не допускается

на нерабочей поверхности:

глубиной, мм, не более

10

длиной, мм, не более

15

в количестве, шт., не более

2

2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения стакана с пробкой

Не допускаются

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

до 0,3 мм включ.

-

св. 0,3 » 0,5 мм »

длиной, мм, не более, на поверхности:

рабочей

Не допускаются

нерабочей

40

в нижней части выемки для вкладыша у стакана номеров 25 - 30, 33, 34 и в месте сопряжения наружной конусной части стакана и шейки для стакана номер 24

25

4 Трещины

Не допускаются

5 Выгорание графита

-

Не допускается

Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

MgO, не менее

90

88

54

SiO₂ не более

-

-

32

2 Открытая пористость, %, не более

23

21

20

3 Кажущаяся плотность, г/см³ не менее

-

2,65

-

4 Массовая доля влаги, %, не более

-

0,60

0,50

Примечание - По требованию потребителя безобжиговый вкладыш подвергают парафинированию.

1 Отбитость глубиной, мм, не более:

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения вкладыша с пробкой

Не допускается

на нерабочей поверхности:

глубиной, мм, не более

5

длиной, мм, не более

10

в количестве, шт., не более

2

2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения вкладыша с пробкой

Не допускаются

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

до 0,3 мм включ.

-

св. 0,3 » 0,5 мм »

-

длиной, мм, не более, на поверхности:

рабочей

Не допускаются

нерабочей

40

4 Трещины

Не допускаются

Примечание - На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.