МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ СТОПОРНЫЕ
ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации и метрологии (протокол № 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	Узгосстандарт

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 июля 2001 г. № 302-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5500-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5500-75

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения 2 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 3 4 Марки 3 5 Форма и размеры 3 6 Общие технические требования 12 7 Правила приемки 16 8 Методы контроля 17 9 Транспортирование и хранение 18 Приложение А Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий 18 Приложение Б Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря 21 Приложение В Определение термической стойкости стопорной трубки и пробки 22 Приложение Г Библиография 23

ГОСТ 5500-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ СТОПОРНЫЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША

Технические условия

Stopper refractories for steel pouring from ladle.
Specifications

Дата введения 2002-03-01

1 Область применения

Q: Как скачать ГОСТ 5500-2001. Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 5500-2001. Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные стопорные изделия (далее - изделия) для разливки стали из ковша: стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканам и гнездовые кирпичи.

Обязательные требования к качеству продукции по массовой доле оксидов, открытой пористости и термической стойкости изложены в пункте 6.1 (таблицы 14, 16, 18, 20, 22).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1-92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28833-90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 посечка, трещина, скошенность, овальность: По ГОСТ 28833.

3.2 рабочая поверхность стопорного изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака; для стопорной трубки и пробки - также все места стыка изделий, включая винтовую нарезку пробки.

3.3 конусность: Отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы к высоте изделия.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1- Характеристика марок стопорных изделий (стопорного припаса)

Марка изделия	Характеристика	Вид изделия
ШСП-32	Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 32 %	Стопорная трубка, пробка, стакан, гнездовой кирпич
ШСП-34	Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 34 %	Пробка, стакан
ШСП-35	Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 35 %	Стопорная трубка
ШСП-37	Шамотный стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 37 %	Пробка
ШГСП	Шамотнографитовый стопорный припас	Пробка, стакан
МКРСП	Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45 %	Пробка
МКРАСП	Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 45 % из сырья Аркалыкского месторождения	Стопорная трубка
МЛСП	Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 62 %	Стакан
МЛСП-63	Муллитовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 63 %	Стопорная трубка
МКСП	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 свыше 72 %	Пробка
МКСП-73	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73 %	Стопорная трубка
МКСПТ-73	Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей AL203 не менее 73 % термостойкий	То же
ПСП-90	Периклазовый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 90 %	Стакан, вкладыш
РБСП-88	Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 88 %	То же
ФБСП-54	форстеритовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей MgO не менее 54 %	»

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 12 и в таблицах 2 - 12.

Рисунок 1 - Стопорная трубка номеров 1-8 и 8-1

Таблица 2 - Размеры стопорной трубки

В миллиметрах

Номер изделия	H	h	h₁	D	D₁	D₂	d	d₁	d₂	Номер применяемой пробки
1	300	10	13	100	67	63	40	72	67	9
2	300	14	17	125	81	75	48	86	79	10
3	300	18	21	140	94	88	54	100	93	11
4	300	18	21	160	106	100	60	111	104	12
5	300	23	26	180	125	115	64	129	119	13
6	300	23	34	180	125	115	64	129	115	13
7	270	23	26	200	125	115	64	129	119	14, 14-2
8	270	23	34	200	125	115	64	129	115	14, 14-2
8-1	270	35	38	200	136	110	64	140	114	14-1
Примечания 1 Высоту h₁ стопорной трубки номеров 6 и 8 принимают большей по сравнению с трубкой номеров 5 и 7 с учетом применения разгрузочной металлической шайбы толщиной 8 мм. 2 По соглашению сторон допускается изготавливать стопорные трубки: номеров 1 - 8, 8-1 высотой 150, 200, 250 мм; номеров 5, 6 высотой 275 мм; номеров 7, 8, 8-1 высотой 300 мм, а также номеров 1 - 8, 8-1 с другим внутренним диаметром d.

Рисунок 2 - Пробка номеров 9 - 14, 14-1, 14-2

Таблица 3 - Размеры пробки

В миллиметрах

Номер изделия	H	h	D	D₁	D₂	d₁	d₂	d₃	d₄	l	S	r	r₁	R	R₁	e	k
9	125	10	100	67	63	34	24	32	22	72	12	2,8	2,6	47,5	27	97	31
10	140	14	125	81	75	40	30	38	28	91	12	2,8	2,6	57,5	45	126	51
11	160	18	140	94	88	48	36	46	34	100	16	3,7	3,6	67,5	54	140	60
12	180	18	160	106	100	55	43	52	40	115	16	3,7	3,6	77,5	62	160	69
13	200	23	180	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14	200	23	200	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14-1	200	35	200	136	110	55	43	52	40	132	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
14-2	225	23	200	125	115	55	43	52	40	120	16	3,7	3,6	77,5	62	166	69
Примечания 1 Верхний и нижний витки винтовой нарезки пробки обрезают так, чтобы исключить возможность образования острого угла. 2 Допускается изготавливать пробку: без выемки в верхней части винтовой нарезки; с цилиндрическим пояском высотой 15 - 20 мм в верхней части конической поверхности диаметром D, равным 100 - 160 мм, и высотой 20 - 50 мм диаметром D, равным 180 - 200 мм; с цилиндрическим пояском высотой до 5 мм на переходе от конической к сферической части; с выступающим или утопленным сферическим следом от выталкивателя пресс-формы высотой до 1 мм в нижней части. 3 Металлургическим предприятиям, изготавливающим пробки для собственного потребления, разрешается изготавливать их не только с винтовым, но и с анкерным или болтовым креплением.