Таблица А.4 - Расчетные характеристики вкладыша марок ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54
|
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
d, мм |
Расчетная масса, кг, изделия |
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
d, мм |
Расчетная масса, кг, изделия |
|
при средней кажущейся плотности 2,65 г/см3 |
при средней кажущейся плотности 2,65 г/см3 |
||||||
|
35 |
160 |
30 |
0,42 |
36 |
280 |
35 |
0,74 |
|
155 |
35 |
0,41 |
275 |
40 |
0,73 |
||
|
150 |
40 |
0,40 |
270 |
45 |
0,72 |
||
|
36 |
350 |
25 |
0,93 |
255 |
50 |
0,68 |
|
|
345 |
30 |
0,90 |
245 |
55 |
0,65 |
||
|
|
|
|
235 |
60 |
0,62 |
Таблица А.5 - Расчетные характеристики гнездового кирпича марки ШСП-32
|
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, изделия |
Номер изделия |
Расчетный объем, см3 |
Расчетная масса, кг, изделия |
|
при средней кажущейся плотности 2,0 г/см3 |
при средней кажущейся плотности 2,0 г/см3 |
||||
|
37 |
4800 |
9,6 |
43 |
13205 |
26,4 |
|
38 |
5550 |
11,1 |
44 |
13150 |
26,3 |
|
39 |
4625 |
9,2 |
45 |
4735 |
9,5 |
|
40 |
9440 |
18,9 |
46 |
5315 |
10,6 |
|
41 |
10135 |
20,3 |
49 |
10465 |
20,9 |
|
42 |
10050 |
20,1 |
|
|
|
Б.1 Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря должны соответствовать указанным на рисунке Б.1 и в таблице Б.1.
Рисунок Б.1- Винтовая нарезка металлического стопорного штыря
Таблица Б.1 - Размеры винтовой нарезки стопорного штыря
В миллиметрах
|
Номер штыря |
d’ |
d’1 |
d’2 |
d’3 |
d’4 |
R’ |
s |
r’ |
r’1 |
l’ |
Применяемый номер |
|
|
стопорной трубки |
пробки |
|||||||||||
|
1 |
33 |
31 |
21 |
29 |
19 |
9 |
12 |
3,0 |
2,0 |
95 |
1 |
9 |
|
2 |
40 |
37 |
27 |
35 |
25 |
13 |
12 |
3,0 |
2,0 |
115 |
2 |
10 |
|
3 |
46 |
45 |
33 |
43 |
31 |
17 |
16 |
4,0 |
2,8 |
124 |
3 |
11 |
|
4 |
52 |
52 |
40 |
49 |
37 |
22 |
16 |
4,0 |
2,8 |
140 |
4 |
12 |
|
5 |
56 |
52 |
40 |
49 |
37 |
22 |
16 |
4,0 |
2,8 |
145 |
5, 6, 7, 8, 8-1 |
13, 14, 14-1, 14-2 |
|
6 |
56 |
53 |
40 |
50 |
37 |
22 |
24 |
4,6 |
2,5 |
145 |
5, 6, 7, 8, 8-1 |
13, 14, 14-1, 14-2 |
|
Примечания 1 Нижний виток винтовой нарезки штыря обрезают так, чтобы исключить образование острого угла. 2 При применении разгрузочной шайбы длина винтовой нарезки l’ стопорного штыря номер 5 должна быть 133 мм. 3 Штырь номеров 5 и 6 допускается применять диаметром d’, равным 60 мм, при соответствующем увеличении внутреннего диаметра d стопорной трубки. |
||||||||||||
B.1 Сущность метода
Метод состоит в определении числа теплосмен, выдержанных испытуемым образцом при резкой смене температур от комнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе, без разрушения на части.
В.2 Аппаратура
Электрическая вертикальная трубчатая печь внутренним диаметром 200 - 300 мм и высотой жаровой трубы 400 мм, обеспечивающая температуру в рабочем пространстве не ниже 800 °С. Сушильный шкаф с температурой сушки не менее 150 °С. Приспособление для загрузки и выгрузки испытуемых изделий. Термоэлектрический преобразователь с измерительным прибором класса точности 1,5.
В.3 Образцы для испытания
В.3.1 Порядок отбора изделий и количество образцов для испытаний - по ГОСТ 8179, план контроля 2.
В.3.2 Изделие перед испытанием выдерживают не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении или высушивают при температуре 110 - 130 °С в течение 1 ч. Когда испытания проводят непосредственно после обжига изделия, предварительную сушку или выдержку в помещении не производят.
В.3.3 Стопорную трубку или пробку надевают на металлический стержень или штырь-пробкодержатель, резьба которого должна соответствовать номеру испытуемого изделия.
В.4 Проведение испытания
В печь вводят термоэлектрический преобразователь так, чтобы его спай находился в рабочей зоне.
Электрическую печь разогревают до 800 °С, вынимают термоэлектрический преобразователь, подготовленное изделие быстро загружают в печь и закрывают ее крышкой. Изделие с момента загрузки выдерживают в печи 15 мин в вертикальном подвешенном состоянии. В течение этого времени напряжение, подводимое к печи, не должно меняться. Падение температуры после загрузки изделия не фиксируют. Через 15 мин нагретое изделие извлекают из печи и охлаждают на воздухе в подвешенном состоянии.
В.5 Обработка результатов
В.5.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах, которые выдержала стопорная трубка (пробка) при резкой смене температур от комнатной до 800 °С и последующем охлаждении на воздухе, находясь в вертикальном подвешенном состоянии, не распадаясь на части, несмотря на наличие трещин, шелушения и сколов по торцам (рисунки B.1 - В.3, В.5 - В.7).
Теплосмену, в которой стопорная трубка (пробка) распалась на части по сквозным трещинам (рисунки В.4, В.8, В.9), не учитывают.
|
Рисунок B.1 |
Рисунок В.2 |
Рисунок В.3 |
Рисунок В.4 |
|
Рисунок В.5 |
Рисунок В.6 |
Рисунок В.7 |
Рисунок В.8 |
Рисунок В.9 |
В.5.2 Если при указанных испытаниях одно из изделий окажется термически нестойким, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов (6 шт.), взятых из той же выборки. При наличии хотя бы одного термически нестойкого изделия из шести вновь отобранных образцов партию бракуют.
В.5.3 Результаты испытания записывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:
- наименование предприятия (организации), проводившего испытания;
- обозначение настоящего стандарта;
- дату проведения испытания;
- наименование изделия, его марку и номер;
- номер партии;
- характер разрушения;
- количество теплосмен (Rтс, 800 °С, воздух);
- фамилию исполнителя.
В.5.4 При оценке партии изделий учитывают результаты определения термической стойкости каждого образца.
1 ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303 (ЗАО «Завод Измерон», С.-Петербург)
