---

Сетчатые ограждения следует выполнять с соблюдением требо­ваний а. 2.3 прил. 21 первой части Правил.

5.9. Все работы по осмотру, очистке или ремонту внутри авто-клавов, гасильных и сушильных барабанов, гипсоварочных котлов, мельниц, вращающихся, кольцевых, туннельных и шахтных печей, при выполнении которых предусматривается проект производства работ и наряд-допуск, должны производиться с соблюдением пп. 13 45, 13.48 и прил. 15 первой части Правил.

5.10. Все производственные источники тепла (печные и сушиль­ные агрегаты, топки, котлы, трубопроводы пара и горячей воды, га­зоходы и др.) должны быть обеспечены устройствами, предотвра­щающими или ограничивающими выделение -конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, тепло­изоляция, экранирование).

Температура нагретых поверхностей оборудования и огражде­ний на рабочих местах не должна быть более 45 0С.

Интенсивность теплового излучения на рабочих местах не дол­жна быть более 348,9 Вт/м2 (300 ккал/м2).

5.11. Система управления должна обеспечивать следующую по­следовательность пуска производственного оборудования: аспира-ционная установка, разгрузочное устройство, оборудование, загру­зочное устройство.

В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной установки загрузочное устройство должно автомати­чески отключаться.

5.12. Работы, выполняемые внутри печей, газоходов, сушилок, топок, котлов, барабанов, мельниц, должны производиться при тем-пературе воздуха в них не выше 40 °С, в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044—78 с изм., ГОСТ 12.4.045—78 с изм. и обуви специ-альной по ГОСТ 12.4050—78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

Непрерывная работа при температуре воздуха 40 0С и тепловом излучении от 4,2-103 Вт/м2 и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специаль­но отведенных помещениях с местами для лежания.

5.13. Производственное оборудование должно быть пронумеро­вано. На пусковых устройствах должны быть указаны номера и вид оборудования,

АВТОКЛАВЫ

5.14. Конструкция, установка, содержание и обслуживание ав токлавов должны соответствовать требованиям Правил устройст­ва и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.15. Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубо­проводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.16. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответ­ствии с требованиями Типовой инструкции по режиму работы и бе­зопасному обслуживанию автоклавов заводов силикатного кирпи­ча, утвержденной Минстройматериалов СССР (см. приложение разд. II Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности асбестоцементных изделий).

5.17. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000 цик лов нагружения должны быть обследованы в соответствии с требо­ваниями Временного положения о порядке обследования автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления условий дальнейшей их эксплуатации, утвержденного Минстройматериалов СССР и Минстройдормашем СССР.

5.18. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть ос­нащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара в авто­клав при открытой или неполностью закрытой крышке, а также не­возможность открывания крышек при наличии давления пара в ав­токлаве. В проходных автоклавах блокировочные устройства дол­жны быть на обеих крышках.

Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а также о стопорении крышек автоклава должны поступать на све­товое табло сигнального устройства.

5.19. Органы управления запорной арматурой и механизмами открывания крышек автоклава должны быть расположены в зоне видимости контрольно-измерительных приборов и светового табло сигнально-блокировочного устройства.

5.20. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для неп­рерывного удаления конденсата.

5.21. Для открывания и закрывания крышек автоклавов должны быть грузоподъемные механизмы.

5.22. Операции закатывания вагонеток в автоклавы и выкаты-вания их из автоклавов должны быть механизированы,

5.23. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты насти­лом или ограждены перилами по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил. Присутствие людей в при­ямках во время открытия крышек автоклавов запрещается,

5.24. Схема укладки кирпича за запарочные вагонетки должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать ус­тойчивость укладки при перемещении вагонеток и в течение всего цикла тепловой обработки кирпича.

Во избежание обрушения кирпича загрузка вагонеток в авто­клав со смещенной или неправильной укладкой кирпича запрещает­ся. Габариты укладки должны контролироваться при загрузке авто­клава.

При обрушении кирпича в автоклаве загрузка вагонеток или пуск пара в автоклав запрещается. Автоклав в этом случае должен быть разгружен и очищен.

5.25. На автоклавах с болтовым креплением крышек должны быть приспособления для механического завинчивания и отвинчивания болтов. Последовательность завинчивания и отвинчивания бол­тов на крышках автоклавов должна быть установлена технологиче­ским регламентом.

Подтягивать и отвинчивать болты на крышках автоклавов, на­ходящихся под давлением, и эксплуатировать автоклавы с неполным комплектом болтов на крышках запрещается.

На предприятиях, эксплуатирующих автоклавы с болтовым кре­плением крышек, в сроки, согласованные с территориальными ор­ганами Госгортехнадзора СССР, должна быть осуществлена меха­низация закрепления крышек автоклавов.

БАРАБАНЫ ГАСИЛЬНЫЕ

5.26. Конструкция, установка, содержание и обслуживание га­сильных барабанов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.27. Трубопроводы, по которым осуществляется подача пара в гасильные барабаны, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горя­чей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.28. Гасильные барабаны должны быть оборудованы устройст­вами, предотвращающими горизонтальное перемещение корпуса ба­рабана на опорных роликах и тормозными устройствами, обеспечи­вающими остановку и фиксацию корпуса барабана в нужном поло­жении при отключенном приводе.

5.29. Ширина проходов между параллельно установленными га­сильными барабанами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов барабанов должны быть установлены препятствующие про ходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металли­ческих секций высотой не менее 1 м.

5.30. Гасильные барабаны, установленные на высоте менее 1,8м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль барабанов должны быть ограждены.

Ограждения должны быть из окрашенных в желтый цвет съем­ных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R+1 м от вертикальной оси барабана (где R— макси­мальный радиус корпуса барабана, м).

5.31. Крышка люка гасильного барабана и отверстие для под­вода пара и воды должны быть уплотнены.

Уплотнения должны обеспечивать отсутствие утечки пара из гасильного барабана при давлении, превышающем рабочее не менее чем в 1,5 раза.

5.32. При открывании и закрывании люка и спуске людей в кор­пус для осмотра, очистки или ремонта гасильный барабан должен быть установлен люком вверх и заторможен.

Для выполнения указанных операций должна быть стационар­ная или передвижная металлическая площадка с лестницами.

5.33. Последовательность завинчивания и отвинчивания болтов на крышке люка гасильного барабана и порядок открывания люка должны устанавливаться технологическим регламентом.

5.34. Осмотр, очистку и ремонтные работы внутри барабана сле­дует производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

5.35. При наличии давления пара в гасильном барабане за­прещается открывать крышку люка и устранять утечки пара в уп­лотнениях.

БАРАБАНЫ СУШИЛЬНЫЕ

5.36. Сушильные барабаны должны быть оборудованы пыле­улавливающими устройствами и работать под разрежением.

Величина разрежения в сушильном барабане, камере смешива­ния, разгрузочной камере и в топке сушильного барабана должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разре­жения в топке ниже допустимых величин подача топлива в дутьевой вентилятор должна автоматически отключаться.

Эксплуатация сушильного барабана при неисправностях пыле­улавливающих устройств запрещается.

5.37. Трубопроводы, но которым осуществляется подача пара в сушильные барабаны, должны соответствовать требованиям Пра­вил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР

5.38. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устрой­ствами, предотвращающими осевое перемещение корпуса барабана на опорных роликах.

5.39. Сушильные барабаны, установленные на высоте менее 1,8м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль барабанов должны быть ограждены

Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R+1 м от вертикальной оси барабана (где R — мак­симальный радиус корпуса барабана, м).

5.40. Ширина проходов между параллельно установленными сушильными барабанами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов барабанов должны быть установлены препятствующие про­ходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металли­ческих секций высотой не менее 1 м.

5.41. Соединение загрузочной течки сушильного барабана с ка­мерой смешивания, а также соединения корпуса сушильного бара­бана с камерой смешивания и с разгрузочной камерой должны быть уплотнены.

Конструкция загрузочной течки и уплотнений должны ус­транять возможность попадания топочных газов в производ­ственное помещение на всех режимах работы сушильного бара­бана.

5.42. При пуске сушильного барабана должна быть обеспечена такая последовательность включения оборудования: отсасывающий вентилятор (дымосос), дутьевой вентилятор, пылеулавливающие уст­ройства, разгрузочное оборудование, сушильный барабан, загрузоч­ное оборудование.

Система автоматики сушильного барабана должна обеспечить автоматическое отключение:

загрузочного оборудования, сушильного барабана, разгрузочного оборудования при остановке дымососа;

загрузочного оборудования при остановке сушильного барабана;

загрузочного оборудования и сушильного барабана при останов­ке разгрузочного оборудования.

5.43. Удаление золы и шлака от топок сушильного барабана дол­жно быть механизировано.

5.44. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри сушильного барабана, в камере смешивания и в разгрузочной камере необходи­мо производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

Перед осмотром и ремонтом материал из сушильного барабана должен быть выработан, топка и сушильный барабан провентилированы, температура воздуха внутри сушильного барабана не дол­жна быть выше 40 СС.

5.45. Для освещения внутри сушильного барабана должны при­меняться переносные электрические светильники напряжением не вы­ше 12 В.

5.46. При остановке сушильного барабана более чем на 24 ч уголь из топливного бункера сушильного барабана должен быть выработан.

БЕГУНЫ

5.47. Вращающаяся часть и катки бегунов должны быть закры­ты сплошным металлическим кожухом, ограждающим зону размола и исключающим возможность просыпания или выбрасывания мате­риала из бегунов.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода бе­гунов было бы невозможно.

5.48. При размоле или загрузке пылящих материалов кожух бегунов должен быть подсоединен к аспирационной системе, исклю­чающей возможность выделения запыленного воздуха в производст­венное помещение.

5.49. Для производства ремонтных, очистных или регулировоч­ных работ в кожухе бегунов допускается устройство люков, закры­вающихся металлическими крышками с болтовым креплением и ре­зиновым или войлочным уплотнением по месту прилегания к корпу­су бегунов.

Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, что­бы при их открывании бегуны автоматически останавливались.

5.50. У бегунов с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслужи­вания привода.

5.51. При размоле материала с увлажнением вода не должна протекать из бегунов в производственное помещение, на площадку обслуживания или в приямок бегунов.

5.52. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м.

5.53. Отбор проб размалываемого материала должен произво­диться из разгрузочной течки бегунов.

5.54. Площадки по обслуживанию бегунов должны быть свя­заны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы) с площадками по обслуживанию смесителей на за­грузке и вальцов тонкого помола или глинорастирателей на раз­грузке бегунов