---

5.10.15. Перед початком роботи на прасувально-ротаційному пресі необхідно перевірити:

- надійність електроізоляції електропроводки і заземлення;

- стан "одягу" на нижніх прасувальних плитах;

- справність манометра;

- наявність і кріплення огородження.

5.10.16. При роботі на прасувально-ротаційному пресі забороняється:

- розпрямляти білизну під час повертання плит;

- перевіряти руками нагрівання верхніх плит;

- заходити за огородження;

- провадити який-небудь ремонт, змащування і налагодження під час роботи преса.

5.10.17. Після закінчення роботи необхідно вимкнути прес від електромережі, перекрити вентилі подачі пари і повітря.

5.10.18. Перед початком роботи з електропрасками необхідно перевірити надійність ізоляції проводів, справність праски.

5.10.19. Під час роботи не можна допускати падіння праски, перекручування проводу, утворення на ньому зашморгів і вузлів. Необхідно слідкувати, щоб струмопровідні проводи були сухими.

5.10.20. Під час роботи забороняється:

- ставити праску (навіть холодною) на провід;

- охолоджувати праску водою;

- залишати без нагляду ввімкнену у електромережу праску.

5.10.21. Після закінчення роботи праску необхідно вимкнути від електромережі і поставити на ізольовану азбестовим листом металеву підставку.

5.11. Допоміжні підрозділи (слюсарно-ремонтний,

деревообробний тощо)

5.11.1. Основною умовою безпечного виконання робіт

допоміжними підрозділами є, насамперед, чітке знання ними правил

та інструкцій з охорони праці при виконанні самих різних за

характером та об'ємом слюсарних та складальних операцій.

5.11.2. Не менш важливою умовою виконання вимог охорони праці при виконанні слюсарно-ремонтних робіт є справний стан інструменту, обладнання, засобів особистого захисту, а також правильна організація робочого місця.

5.12. Загальні вимоги до організації робочих місць

5.12.1. Організація робочих місць виробничих

підрозділів підприємств хімічної чистки і фарбування одягу

повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место

при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования, ГОСТ

12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя.Общие эргономические требования и ГОСТ 12.2.061-81 Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

5.12.2. Усі робочі місця забезпечуються необхідними інструментами, пристроями, організаційною і технологічною оснаскою, технологічними картами оброблення виробів, інструкціями з експлуатації обладнання, правилами охорони праці тощо.

5.12.3. Усі інструменти, пристрої повинні бути в повній справності та використовуватись за призначенням.

5.12.4. На все обладнання, механізований інструмент, контрольно-вимірювальні прилади, а також на ємності для зберігання шкідливих і легкозаймистих речовин повинна бути технічна документація (паспорт з поміткою про відповідність інструмента ТУ, креслення, керівництво про експлуатацію).

5.12.5. У приміщеннях з електропровідною підлогою (відділення оброблення органічними розчинниками, водного оброблення, сушіння, фарбування тощо) робоче місце обладнується ізолюючими настилами і підставками.

5.12.6. Робоче місце допоміжних робітників обладнується шафами, верстаками, стелажами, а також пересувною оргоснаскою і вантажопідйомними пристроями для пересування великогабаритних деталей і вузлів.

5.12.7. Працювати без спецодягу, приймати їжу і курити на робочих місцях категорично забороняється.

5.13. Загальні вимоги до виробничого обладнання

5.13.1. Усе виробниче обладнання підприємств повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности і ДСТУ 2244-93 Устаткування технологічне для підприємств хімічної чистки одягу. Вимоги безпеки.

5.13.2. Розміщення обладнання в цехах ( на дільницях) повинно відповідати характеру виробництва і технологічному процесу, а також забезпечувати нешкідливі і безпечні умови для обслуговування під час роботи і ремонту.

Обладнання необхідно розміщувати згідно з проектом.

5.13.3. Установлення додаткового технологічного обладнання, не передбаченого проектом, допускається тільки з дозволу санітарної інспекції.

5.13.4. Усі верстати та обладнання необхідно міцно закріплювати на своїх підмурках.

5.13.5. Станини і частини обладнання що виступають, не повинні мати гострих країв, ребер, задирок і поверхонь з нерівностями.

5.13.6. На обладнанні, що має люки для завантажування виробів, необхідно передбачити блокування, що виключає

можливість роботи при відкритій кришці.

5.13.7. Усі частини обладнання, що рухаються і обертаються під час роботи, необхідно огороджувати кожухами.

5.13.8. Обладнання повинно мати справні прилади управління, а також технологічну, попереджувальну і аварійну сигналізацію.

5.13.9. Усі види обладнання повинні мати кнопку аварійного вимкнення.

5.13.10. Кнопки пуску, вентилі для обслуговування агрегатів розміщуються у доступних місцях на висоті не більшій за 1,5 м від рівня підлоги.

5.13.11. Обладнання повинно мати блокування і пристрої, що запобігають від несумісного одночасного вмикання механізмів, а також вимкнення обладнання при падінні напруги в електричній мережі або при падінні тиску у пневмосистемі.

5.13.12. Обладнання, струмоведучі частини обладнання (електродвигуни, рубильники, пускачі, кнопки управління тощо) необхідно заземлювати.

5.13.13. Усі агрегати і трубопроводи, у яких технологічний процес зв'язаний з можливістю виділення токсичних газів і пари, герметизують.

5.13.14. Обладнання і окремі вузли, які являються джерелом виділення тепла, а також паротрубопроводи повинні мати теплоізоляцію з метою підтримання температури зовнішньої поверхні не вищої за 45 С.

5.13.15. Обладнання, що інтенсивно виділяє тепло, вологу, пари розчинників обладнується місцевими відсмоктувачами.

5.13.16. У місцях підведення пари і повітря установлюються перекриваючі вентилі і манометри, а на лінії відводу конденсату

- конденсаційні горщики.

5.13.17. Поверхня внутрішнього барабана машин хімічної

чистки, пральних і прально-віджимних машин повинна бути

гладенькою, без задирок, головки заклепок і болтів усередині

барабана повинні мати сферичну форму і щільно прилягати до

поверхні.

5.14. Спеціальні вимоги до окремих видів виробничого обладнання

5.14.1. Машини для хімічної чистки

5.14.1.1. Машини, що працюють на уайт-спіриті та

розчинниках, що мають у своєму складі хлор, повинні бути

герметичними та діяти за принципом замкнутого циклу.

5.14.1.2. Зазор між завантажувальними люками внутрішнього і зовнішнього барабанів не повинен бути більшим за 5 мм, щоб виключити можливість попадання пальців працюючого під час обслуговування.

Розміри і висота розташування завантажувального люка мийного барабана повинні забезпечувати зручнне завантаження і вивантаження одягу та відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003- 91.

5.14.1.3. Для заправлення машини розчинником із зовнішньої ємкості на всмоктуючій лінії насоса встановлюють штуцер.

5.14.1.4. Оглядове скло, що встановлюється на машині і трубопроводах розчинника, виготовляють із скла, стійкого до дії розчинників, високої температури.

5.14.1.5. Уловлювач ( фільтр грубого очищення ) і водовідділювач герметично закриваються кришками.

5.14.1.6. Для введення в мийний барабан машин хімічної чистки підсилювачів та інших хімікатів необхідно передбачити пристрій, який виключає можливість викиду токсичних речовин у приміщення.

5.14.1.7.Лампи освітлення, що встановлені у машині, повинні мати напругу 12-36 В.

5.14.1.8. Машина комплектується вузлами і агрегатами для уловлювання пари розчинників (адсорбери) і для очищення і відновлення використаного розчинника (фільтри і дистиляційні установки).

5.14.1.9. Машина хімічної чистки обладнується

контрольно-вимірювальними приладами (манометрами, термометрами).

5.14.1.10. Машини, що працюють на нафтових розчинниках, повинні мати систему дистанційного аварійного вимкнення, вибухозапобіжний клапан і автоматичні парові клапани для гасіння вогню у випадку займистості виробів у мийному і сушильному барабанах.

5.14.1.11. Електрообладнання , що встановлюється на машинах, які працюють на нафтових розчинниках, повинне мати вибухонебезпечне виконання , відповідно до ГОСТ 12.1.004-91.

5.14.2. Плямовивідні верстати

5.14.2.1. Робочі столи плямовивідних верстатів повинні бути гладенькими, без гострих країв і виступів.

5.14.2.2. Необхідно, щоб покриття робочого стола

плямовивідного верстату було стійким до ударів і впливу їдких

лугів, концентрованих кислот і високої температури.

5.14.2.3. Для полегшення чищення робочих столів верхні кришки повинні легко зніматися.

5.14.2.4. Плямовивідний верстат забезпечується підставкою для зберігання хімікатів.

5.14.2.5. Біля плямовивідного верстата необхідно

передбачити бачок з кришкою для викидання тампонів.

5.14.3. Пральні і прально-віджимні машини

5.14.3.1. Пральні машини повинні мати: термометр, показчик рівня води в барабані, пристосування для надійного закріплення кришок зовнішнього і внутрішнього барабанів при завантажуванні і вивантажуванні виробів, манометр.

5.14.3.2. Кришка люка для ручного заливання прального розчину або засипання прального порошку повинна щільно і надійно закриватися і виключати можливість самодовільного відкривання і вибивання піни або прального розчину із барабана при кипінні.

5.14.3.3. Електродвигун приводу і електричні прилади системи управління повинні бути захищені від попадання рідини.

5.14.3.4. Зливні клапани пральних машин повинні

забезпечувати швидкий злив рідини в каналізацію, а також

виключати можливість попадання рідини на підлогу в зоні

обслуговування.

5.14.4. Центрифуги

5.14.4.1. При підвищеній вібрації центрифуга повинна автоматично відключатися.

5.14.4.2. Кожух центрифуги, огороджуючий ротор, що обертається, повинен бути міцним і надійно закріпленим до корпусу.

5.14.4.3. Кришка центрифуги у відкритому положенні надійно фіксується.

5.14.4.4. На центрифузі слід передбачити блокувальний пристрій , який виключає можливість її роботи при відкритій завантажувальній кришці.

5.14.5. Обладнання для фарбування

5.14.5.1. Металічні ванни фарбувальних барок із зовнішньої сторони повинні мати теплоізоляцію.

5.14.5.2. Для стікання лишків розчинів безпосередньо в дренаж, барки обладнуються зливами з рівчачками.

5.14.5.3. Фарбувальні барки закриваються кожухами і з'єднуються з вентиляційною системою.

5.14.6. Сушильні камери

5.14.6.1. Стіни сушильної камери виготовляють із

теплоізолюючого матеріалу, щоб запобігти виділенню тепла в

приміщення.

5.14.6.2. Вішала куліс повинні бути гладенькими і щільно триматися в гніздах. Вішало і решітка для укладання виробів виготовляється із деревини нехвойних порід.

5.14.7. Сушильні барабани

5.14.7.1. Сушильні барабани встановлюються на рівні, що забезпечує легке і безпечне завантажування і вивантажування виробів.

5.14.7.2. На сушильному барабані встановлюють

контрольно-вимірювальні прилади: манометр для контролю тиску, що

поступає у калорифер, термометр для визначення температури

повітря, що поступає в барабан.

5.14.7.3. Конструкція сушильного барабана повинна

передбачати блокувальний пристрій, який не дозволяє включати

барабан у роботу при відкритій кришці або відкривати кришку в

процесі роботи.

5.14.7.4. Завантажувальний люк машини повинен щільно закриватися і виключати можливість вибивання гарячого повітря.

5.14.8. Прасувальні преси

5.14.8.1. У неробочому положенні верхня плита фіксується на відстані, що виключає можливість опіку рук працюючого при укладанні виробів на стіл преса.

5.14.8.2. "Одяг" пресів повинен бути чистим і

повітропроникним для хорошого відсмоктування водяної пари.

5.14.8.3. Конструкція пресів повинна виключати можливість самодовільного опускання верхніх плит.

5.14.8.4. Повітря, що відсмоктують із порожнин плит прасувальних пресів, відводиться в атмосферу за межі цеху.

5.14.9. Пароповітряні манекени

5.14.9.1. Конструкція затискувачів, що закріплюють поли виробу , повинна виключати можливість зривання. Затискачі повинні бути в справному стані.

5.14.9.2. Чохол манекена повинен бути суцільним і щільно закріплюватися внизу і біля горловини.

5.14.9.3. Паровий клапан у закритому стані не повинен пропускати пари під чохол манекена.

5.14.10. Сушильно-прасувальні котки

5.14.10.1. У неробочому положенні прасувальний вал піднімають над поверхнею лотка.

5.14.10.2. Повітря, що відсмоктується із прасувального вала, змішане з парою необхідно відводити в атмосферу.

5.14.10.3. Конструкція привода прасувального вала повинна забезпечувати можливість його реверсивного обертання.

5.15. Ремонт і технічне обслуговування обладнання

5.15.1. Усі види обладнання підлягають періодичному огляду і ремонту згідно з графіком планово-попереджувального ремонту.

5.15.2. Обладнання,яке ремонтується, необхідно вимкнути від усіх джерел живлення: електроенергії, пари, води, стислого повітря тощо за допомогою спеціальних заглушок. При перевірці сигнальних ламп, командоапарата, регулюванні датчиків рівня необхідно використовувати захисні засоби - діелектричні рукавички, галоші, інструмент з ізольованими ручками.

5.15.3. При проведенні ремонтних робіт, необхідно сурово дотримуватись технології ремонту обладнання.

5.15.4. Усі роботи по ремонту обладнання або його вузлів провадяться після ретельного його очищення від виробничих залишків (шлама, бруду тощо).

5.15.5. Ремонт трубопроводів , по яких транспортується вибухо- і пожежонебезпечна речовина ( органічні сполуки), необхідно провадити після очищення від залишків цих речовин і пропарювання.

5.15.6. Обладнання, що ремонтується, повинне мати попереджувальні плакати.

5.15.7. При підійманні, опусканні і переміщенні обладнання і окремих вузлів забороняється: