6. По направлению действия локальные вибрации подразделяются на действующие вдоль осей ортогональной системы координат X, U, Z, где ось X параллельна оси мест охвата источника вибрации (рукоятки, рулевого колеса, рычага управления и т. п.) а ось Z лежит в плоскости, образованной осью X и направлением подачи или приложении силы (или осью Y предплечья, когда сила не прикладывается).
7 К эксплуатации должны допускаться только исправные вибрирующие машины, отвечающие требованиям действующих санитарных норм и правил СН 3041 —84.
8. В техническом паспорте на вибрирующие машины должны быть указаны: вибрационные характеристики (ВХ) и методы их контроля в соответствии с ГОСТ 12. 1. 012—78; для машин, создающих локальную вибрацию, максимальная сила нажатия, требуемая для работы в паспортном режиме, и масса машины, приходящаяся на руки работающего.
9. При конструировании и эксплуатации машин, создающих локальную вибрацию, необходимо соблюдать следующие условия:
9.1. Масса ручной машины, се частей и приспособлений, воспринимаемая обеими руками работающего, должна быть не более 10,0 кг.
9.2. Машина массой более 6,0 кг (включая массу вставного инструмента, шлангов, присоединяемой рукоятки и т. д.) должна иметь поддерживающие приспособления.
9.3. Сила нажатия, необходимая для работы ручной машины в паспортном режиме, не должна превышать для ручной машины 100 Н и для двуручной - 200 Н.
9.4. Рукоятки ручных машин, приспособлений, а также органов управления должны иметь форму, удобную для работы, и не вызывать охлаждения рук.
9.5 Места контакта с ладонной поверхностью должны иметь покрытие с коэффициентом теплоотдачи не более 5* 10 Вт/м2 * К или должны быть целиком изготовлены из материалов с коэффициентом теплопроводности не более 0,5 Вт/м • К.
9.6. Выхлопы сжатого воздуха или отработанных паров должны быть направлены так, чтобы не происходило обдувание рук или загрязнение зоны дыхания работающего.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Перечень основного горно-разведочного оборудования, создающего локальную вибрацию, и спектры вибрационной скорости рукояток управления этого оборудования
Наименование оборудование |
Марка |
Уровни вибрационной скорости (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
||||||
16 |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
||
1. Перфораторы: ручные |
ПР— 20В |
120 |
128 |
130 |
119 |
114 |
113 |
110 |
|
ПР- 25 Л |
120 |
121 |
117 |
110 |
103 |
104 |
96 |
|
ПР— 25МВ |
114 |
112 |
104 |
102 |
103 |
96 |
94 |
|
ПР-30К |
121 |
134 |
125 |
122 |
119 |
114 |
111 |
|
ПР -30В |
117 |
121 |
115 |
111 |
112 |
103 |
95 |
|
ПР— 27В |
114 |
122 |
123 |
119 |
114 |
116 |
101 |
|
ПП— 36В, ПП- 36М |
120 |
117 |
114 |
111 |
108 |
105 |
102 |
|
ПП— 50, ПП -50BI |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПП— 54В, ПП— 63 |
120 |
177 |
114 |
111 |
108 |
105 |
102 |
колонковые |
ППК,- 50, ПК-60, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПК— 75 |
Не более112 |
||||||
телескопические |
ПТ-29М |
110 |
117 |
112 |
111 |
109 |
103 |
103 |
|
ПТ- 36М |
112 |
119 |
116 |
110 |
103 |
102 |
102 |
|
ПТ— 38, ПТ— 48 |
115-103 |
||||||
|
ПТ— 45 |
112 |
126 |
124 |
118 |
120 |
109 |
105 |
2. Молотки отбой- |
МО 5М, МО- 6М, |
102 |
104 |
103 |
106 |
109 |
107 |
107 |
ные, пневматические |
МО— 7П, MOB— 45 |
|
|
|
|
|
|
|
3. Мотоперфорато- |
М— 1, МП -2 «Сме- |
105 |
107 |
102 |
101 |
109 |
110 |
105 |
ры, мотобуры |
на», МП-1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
БКМ— 638М |
|
|
|
|
|
|
|
4. Установки |
ЛК-71 |
110 |
116 |
108 |
107 |
105 |
99 |
92 |
буровые |
БУ— 1, Б1 — 1Б |
107-104 |
||||||
|
УПБ— 1 |
112 |
119 |
114 |
110 |
108 |
106 |
80 |
5, Сверла горные и |
ЭР- -13Д— 2М, |
70 |
73 |
72 |
84 |
94 |
101 |
100 |
колонковые |
ЭР— 14Д -2М |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭР— 18Д--2М, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭБГП-1, ЭБГ— 1 |
|
|
|
|
|
|
|
6. Буровые каретки |
1СБУ— 2К |
117-106 |
||||||
|
СБКН-2М |
104 |
112 |
109 |
109 |
102 |
87 |
85 |
|
СБКН-2П |
99 |
101 |
107 |
102 |
91 |
90 |
83 |
7. Электрогидравлическая бурильная установка |
УБШ-2ПГ(ГБГ) |
109 |
100 |
106 |
103 |
101 |
96 |
94 |
8. Пробоотборник механический |
ИП 6401 А |
не более 108 |
||||||
9. Рубильный молоток для пробоотбора |
ИП 4119 |
105 |
107 |
107 |
103 |
109 |
108 |
103 |
10. Буровой станок |
БСК-2РПВ, |
90-85 |
||||||
|
БСК— 2РП |
|
|
|
|
|
|
|
1 1 Скреперные ле- |
ЮЛС— 2СМ, |
106 |
105 |
100 |
99 |
99 |
89 |
90 |
бедки |
17ЛС— 2 С |
|
|
|
|
|
|
|
установки |
30ЛС-2СМ |
112 |
112 |
107 |
102 |
107 |
101 |
101 |
12. Шлифовальные машинки |
|
-- |
— |
107 |
100 |
94 |
91 |
89 |
13. Пневматическая пила |
ПШЛ |
110 |
102 |
107 |
106 |
117 |
111 |
106 |
Примечание. Уровни и частоты вибрации зависят от величины давления сжатого воздуха, усилия подачи, крепости буримых пород, вида инструмента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Критерии для установления балльной оценки факторов производственной обстановки
Факторы
|
Величина баллов |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Температура воздуха, °С: теплый период года |
В пределах нормативов |
В пределах нормативов |
27—35 |
36—39 |
холодный период года |
То же |
То же |
0 — минус 9 |
минус 10 и ниже |
2. Атмосферное давление (ниже уровня моря), м |
до 100 |
100—500 |
600- 1000 |
1100 и более |
3. Шум, дБ |
ниже ПДУ |
ПДУ |
ПДУ + 5 |
ПДУ+5 и более |
4. Пыль, кратность превышения ПДК. раз |
ниже ПДК |
ПДК |
до 5 |
до 10 |
5. Токсичность вещества, кратность превышения ПДК, раз |
ниже ПДК |
ПДК |
до 2,5 |
до 4 |
6. Мощность внешней механической работы при региональной нагрузке (работа плечевого пояса), Вт* |
до 10 |
до 22 |
до 45 |
45 |
7. Величина статической нагрузки за смену (Н • с)** при создании усилий; |
|
|
|
|
двумя руками |
до 180000 |
до 430000 |
до 972000 |
> 972000 |
с участием мышц корпуса и ног |
до 612000 |
до 1296000 |
до 2664000 |
> 2664000 |
8. Рабочая поза и перемещение в пространстве: |
|
|
|
|
нахождение в наклонном положении, % смены |
до 10 |
1 1 - 25 |
26-50 |
5 1 и более |
количество вынужденных наклонов за смену |
до 50 |
51 — 100 |
101—300 |
301 и более |
* Определяется по формуле
W = A / t
где t — время, затрачиваемое на выполнение работы А , с.
A = Ph + ((P*l)/9 + Ph1/2) * K,
где А — количество работы, Дж; Р = mg, вес груза, Н; m — маиса груза, кг; g — ускорение свободного падения (9,8 м/с2); h — высота подъема груза от исходного положения, м; h1 — расстояние опускания груза, м; l — расстояние перемещения груза по горизонтали, м; К — коэффициент, равный 6.
** Определяется по формуле С = Р • t, где С— статическая нагрузка, Н • с; Р — вес груза или величина статического усилия, Н; t— время удержания груза или усилия, с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Определение дополнительного сокращения времени воздействия
вибрации на работающих с учетом сопутствующих вредных
производственных факторов
Сумма баллов |
Поправка к ограничению времени воздействия локальной вибрации, мин. |
Сумма баллов |
Поправка к ограничению времени воздействия локальной вибрации, мин. |
13 |
10 |
22—23 |
24 |
14 |
12 |
24 |
26 |
15 |
14 |
25 |
28 |
16- 17 |
16 |
26 -27 |
30 |
18 |
18 |
28 |
32 |
19-20 |
20 |
29 -30 |
34 |
21 |
22 |
31 |
36 |
П р и м е ч а н и е В случае регулярно прорываемого воздействия вибрации указанная поправка должна распределяться равномерно по одночасовым циклам
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Примеры построения режимов труда и учета регламентированных перерывов в нормах выработки
Для проходчика при проведении подземной горизонтальной выработки Условия работ
Проходка штрека № 6 сечением 4,0 м2 проводится в породах X категории крепости по ЕНС 77 Бурение ведется ручным перфоратором ПР—30В массой 24 кг с виброзащитной рукояткой н глушителем шума Бурение ведется с промывкой шпуров Перфоратор установлен на пневмоподдерживающей колонке Продолжительность смены 6 ч
Характеристики вибрации перфоратора ПР-30В
Параметры |
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц |
||||||
16 |
31 5 |
64 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
|
Уровни виброскорости, дБ |
117 |
121 |
115 |
111 |
112 |
103 |
95 |
Норма по СН 3041—84, дБ |
109 |
109 |
109 |
109 |
109 |
109 |
109 |
Превышение, дБ |
8 |
12 |
6 |
2 |
3 |
- |
— |
Проходка выработки ведется звеном из 2 х проходчиков, которые выполняют все операции проходческого цикла (за исключением взрывных работ)- бурение, уборка и откатка породы, крепление, настилка временных и постоянных путей и т д
Согласно паспорту БВР за один цикл необходимо пробурить 13 шпуров общей длиной 16.4м По хронометражным наблюдениям (ЕНВ—77) время бурения 1 м шпура (с микропаузами до 30 с для замены штанг, перестановки пневмоподдержки, забуривания и т п ) составляет 4,12 мин Технологическое время, затрачиваемое на обуривание забоя составляет 16,4X4,12 = 68 мин Бурение ведут o6а проходчика, затрачивая каждый по 34 мин
Гигиеническая характеристика условий труда
1 Работы ведутся в зоне многолетней мерзлоты, температура в забое зимой и летом минус 3—5°С (3 б, см прил. 4)
2 Работы выполняются выше уровня моря (до 100 м) При подсчете баллов не учитывается
3 Уровень шума при бурении составляет ПДУ + б дБ = 86 дБ (4 б)
4 Токсичные вещества (загазованность ниже ПДК, СО 0,0008 %) — 1 б.
5 Запыленность на уровне ПДК (2 Б)
6 Величина мощности внешней механической работы при нагрузке-работе с преимущественным участием мышц плечевою пояса составит
W = A / t ,
где А работа, Дж, t— время на выполнение работы, c
A = Ph + ((P*l)/9 + Ph1/2) * K,
где Р = mg, вес груза, Н:
h — высота подъема груза (перфоратора) от исходного положения, м;