Техническое диагностирование (диагностирование) - определение технического состояния объекта с определенной (заданной) точностью и достоверностью.
Примечание. Определение "Техническое диагностирование" применяют, когда основной задачей является поиск места, характера и определение причин отказа (неисправности), а так же прогнозирование технического состояния.
Рабочее (функциональное) диагностирование - диагностирование, при котором на объект подаются рабочие воздействия.
Тестовое диагностирование - диагностирование, при котором на объект подаются специальные (тестовые) воздействия со стороны средств диагностирования.
Тест диагностирования - специальные воздействия, с помощью которых отличается исправное и работоспособное состояние от неисправного и неработоспособного.
Тест проверки - тест диагностирования, выполняемый с целью проверки соответствия параметров допустимым значениям.
Контроль технического состояния - проверка соответствия значения параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.
Примечание. Определение "Контроль технического состояния" применяют, когда основной задачей является определение вида технического состояния: исправное - неисправное, работоспособное - неработоспособное.
Технический диагноз (диагноз) - заключение о техническом состоянии объекта с указанием, при необходимости, места, вида и причины дефекта и (или) отказа. Диагноз является результатом диагностирования.
Средства диагностирования - аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование.
Система диагностирования - совокупность средств, объекта и исполнителей для проведения диагностирования по правилам, установленным в технической документации.
Алгоритм диагностирования - совокупность предписаний, однозначно определяющих содержание и последовательность действий при проведении диагностирования.
Операция диагностирования - часть процесса диагностирования, выполнение которой позволяет определить один или несколько диагностических параметров объекта.
Метод диагностирования - совокупность технологических и организационных правил выполнения операций диагностирования.
Технология диагностирования - совокупность методов, параметров и операций диагностирования, выполняемых планомерно и последовательно в соответствии с технологической документацией для получения конечного диагноза.
Параметры технического состояния - параметры, характеризующие техническое состояние машин и имеющие количественное выражение.
Поиск дефекта (отказа) - диагностирование с целью определения места и, при необходимости, причины и вида дефекта или отказа объекта.
Глубина поиска дефекта (отказа) - уровень структуры объекта (машина, сборочная единица, деталь), на котором определяется место дефекта или отказа.
ДБН В.2.8-13-2000 С.11
Структура объекта - условная схема его строения, образуемая последовательным расчленением объекта на составные части, сборочные единицы и сопряжения (элементы структуры).
Диагностическая модель - описание процесса диагностирования, отражающее связи структурных и диагностических параметров, характеризующих объект в целом и его составные части.
ДБН В.2.8-13-2000 С.12
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Технология диагностирования гидропривода строительных машин
Операция |
Содержание операции |
Параметр диагностирования |
Способ получения |
Трудоем- кость, чел-ч |
1 Предварительный контроль |
1.1 Опрос машиниста |
Наличие симптомов отказа |
Информация машиниста по карте опроса |
0,1 |
|
1.2 Внешний осмотр |
Комплектность составных частей машины и их крепление |
Визуальный контроль |
0,1 |
|
|
Наружные течи топлива, масла, рабочей и охлаждающей жидкостей и их следы |
То же |
|
|
1.3 Проверка уровней |
Уровень рабочей жидкости в баке гидросистемы |
Смотровые окна |
0,1 |
|
масел и жидкостей |
Уровень масла в картере двигателя |
Щуп |
|
|
|
Уровень охлаждающей жидкости в радиаторе |
Тоже |
|
|
|
Уровень масла в картерах трансмиссии |
Тоже |
|
|
1.4 Оценка общего |
Время запуска |
Секундомер |
0,3 |
|
технического состояния |
Шумность работы |
На слух |
|
|
двигательной установки |
Дымность выхлопных газов |
Визуально |
|
|
(основной двигатель и |
Время прогрева до номинальной температуры |
Секундомер |
|
|
двигатель пускового |
Наличие посторонних стуков и шумов |
На слух |
|
|
устройства) |
Установившаяся температура охлаждающей жидкости |
Термометр пульта управления |
|
|
|
Давление в системе смазки |
Манометр пульта управления |
|
|
1.5 Оценка общего |
Температура рабочей жидкости |
Термометр пульта управления |
0,1 |
|
технического состояния |
Плавность включения и перемещения рабочих органов |
Субъективный контроль |
|
|
гидросистемы |
Время рабочего цикла |
Секундомер |
|
2 Плановое диагностирование при ТО-1 |
2.1 Проверка давления в напорных линиях гидросистемы |
Давление (регулировка предохранительных клапанов насоса) |
Манометр |
0,2 |
3 Плановое диагностирование при ТО-2 |
3.1 Экспресс-анализ загрязненности рабочей жидкости |
Массовое содержание загрязнителя |
Экспресс-анализатор |
0,2 |
|
3.2 Оценка технического состояния системы гидропривода |
Суммарные утечки в контурах приводов: стрелы рукояти ковша механизма поворота |
Манометр |
0,4 |
ДБН В.2.8-13-2000 С.13
Операция |
Содержание операции |
Параметр диагностирования |
Способ получения |
Трудоем- кость, чел-ч |
1 Плановое диагностирование |
4.1 Проверка работы сдвоенного гидронасоса |
Объемный КПД |
Устройство для измерения расхода |
0,3 |
при ТО-3 |
|
Параметры виброударной характеристики |
Специальное оборудование |
|
|
4.2 Оценка работы гидрораспределителей |
Утечка рабочей жидкости |
Устройство для измерения расхода жидкости |
0,3 |
|
4.3 Проверка работы гидромотора |
Объемный КПД |
То же |
0,3 |
|
4.4 Оценка работы гидроцилиндра |
Скорость перемещения штоков |
Нагружающее устройство, датчик линейного перемещения |
0,2 |
|
4.5 Оценка технического состояния рабочей |
Количественный и качественный состав загрязнений |
Лаборатория для анализа рабочей жидкости |
0,3 |
|
жидкости |
Наличие воды |
|
|
|
|
Вязкость |
|
|
|
|
Кислотное число |
|
|
ДБН В.2.8-13-2000 С.14
(справочное)
Объект - диагности- |
Параметр диагностирования |
Периодичность диагностирования (контролирования) |
|||
рования |
|
Д-1 |
Д-2 |
Д-3 |
ДУ |
Гидро- |
Утечка рабочей жидкости |
+ |
+ |
+ |
- |
привод |
Продолжительность рабочего цикла |
- |
- |
+ |
- |
|
Интенсивность снижения уровня рабочей жидкости в баке |
+ |
+ |
+ |
- |
|
Установившаяся температура рабочей жидкости |
+ |
+ |
+ |
- |
|
Интенсивность нагрева рабочей жидкости |
- |
- |
+ |
- |
|
Концентрация продуктов изнашивания в рабочей жидкости |
- |
- |
+ |
+ |
|
Усилие перемещения элементов управления |
- |
+ |
+ |
- |
|
Виброакустические параметры |
- |
- |
+ |
- |
Напорный |
Объемный КПД |
- |
- |
+ |
- |
контур |
Интенсивность нарастания или снижения давления в контуре |
- |
- |
- |
+ |
|
Максимально развиваемое давление в контуре |
- |
- |
- |
+ |
Рабочий |
Объемный КПД |
- |
- |
+ |
- |
контур с |
Скорость перемещения штока гидроцилиндра |
- |
- |
- |
+ |
гидро- |
Усадка штока гидроцилиндра |
- |
- |
- |
+ |
цилиндром |
Максимально развиваемое давление |
- |
- |
- |
+ |
|
Тормозной путь исполнительного органа |
- |
- |
- |
+ |
Рабочий |
Объемный КПД |
- |
- |
+ |
- |
контур с |
Угловая скорость вращения вала гидромотора |
- |
- |
- |
+ |
гидро- |
Максимально развиваемое давление |
- |
- |
- |
+ |
мотором |
Тормозной путь исполнительного органа |
- |
- |
- |
+ |
Гидронасос |
Объемный КПД |
- |
- |
+ |
- |
|
Гидравлическая мощность |
- |
- |
+ |
- |
|
Крутящий момент |
- |
- |
+ |
- |
|
Виброакустические параметры |
- |
- |
+ |
- |
|
Температура нагрева корпуса |
- |
- |
+ |
- |
|
Интенсивность нарастания или снижения давления |
- |
- |
- |
+ |
|
Минимальная частота вращения |
- |
- |
- |
+ |
|
Уровень разрежения во всасывающей гидролинии |
- |
- |
- |
+ |
|
Амплитуда пульсаций давления |
- |
- |
- |
+ |
Гидро- |
Объемный КПД |
- |
- |
+ |
- |
распре- |
Температура нагрева корпуса |
- |
- |
+ |
- |
делитель |
Перепад давления |
- |
- |
- |
+ |
|
Сопротивление перемещения золотника |
- |
- |
- |
+ |