10.35 Типы балластов, их количество и размещение на газопроводах, мероприятия по защите изоляционного покрытия стальных газопроводов и защите поверхности полиэтиленовых труб от повреждений определяется проектной организацией.

Оползнеоопасные территории

10.36 На оползнеопасных территориях допускается только надземная прокладка стальных газопроводов.

10.37 Проектирование и строительство газопроводов осуществляется только после стабилизации оползня.

10.38 Проекты на строительство газопроводов и меры по сохранению стабилизации оползня согласовываются с местными противооползневыми службами.

11 Материалы и технические изделия

Общие указания

11.1 Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах систем газоснабжения, должны быть экономичными, надежными, соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий, которые прошли государственную регистрацию в соответствии с ГОСТ 2.114, ДСТУ 1.3.

11.2 При выборе материалов, труб, арматуры, оборудования, приборов и других технических изделий, предназначенных для строительства систем газоснабжения в районах с сейсмичностью 7 и более баллов, в зонах распространения набухающих, пучинистых и просадочных грунтов и на подрабатываемых территориях следует учитывать дополнительные требования, приведенные в 11.59-11.62.

11.3 Допускается применять для строительства газопроводов стальные и полиэтиленовые трубы, запорную арматуру и соединительные детали, не предусмотренные настоящими нормами, отечественного производства, изготовляемые по государственным стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а также трубы, запорную арматуру и соединительных деталей зарубежного производства при условии, что они соответствуют требованиям настоящих норм и разрешены к применению Госнадзорохрантруда. Возможность замены труб, принятых в проекте, должна определяться проектной организацией.

11.4 Механические свойства основного металла и сварного соединения стальных труб должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов, по которым они изготовлены. В случаях, когда нормативными документами на трубы не предусматривается нормирование механических свойств металла труб, а также в случаях, предусмотренных 11.3, механические свойства основного металла труб, в зависимости от способа их изготовления, должны отвечать требованиям соответствующих нормативных или технических документов.

Стальные трубы и соединительные детали

11.5 Для строительства систем газоснабжения применяются стальные прямошовные, спиральношовные и бесшовные трубы, приведенные в приложении И, и изготовленные из хорошо сваривающейся стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.

Толщина стенок труб определяется расчетом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12 и принимать ее номинальную величину, равную ближайшей большей по стандартам или техническим условиям на трубы, допускаемые настоящими нормами к применению. При этом для подземных и наземных (с обвалованием) газопроводов минимальную толщину стенки труб следует принимать не менее 3 мм, а для наружных надземных и наземных (без обвалования) газопроводов и внутри зданий (в т.ч. жилых) - не менее 2 мм.

Для подземных распределительных газопроводов применяются трубы условным диаметром не менее 32 мм, а для вводов - условным диаметром не менее 16 мм.

Выбор труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения производится в соответствии с приложением И. Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается предусматривать трубы из меди по ГОСТ 617.

11.6 Стальные трубы для строительства наружных и внутренних газопроводов следует предусматривать групп В и Г, изготовленные из спокойной малоуглеродистой стали по ГОСТ 380 марок Ст2, СтЗ, а также Ст4 при содержании в ней углерода не более 0,25 %; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; из стали повышенной прочности марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 19281, не ниже шестой категории, и легированной конструкционной стали 10Г2 по ГОСТ 4543.

11.7 Допускается применять стальные трубы, указанные в 11.6, изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:

- для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30 °С включительно;

- для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 10 °С включительно - трубы из полуспокойной и кипящей стали, а при расчетной температуре до минус 20 °С включительно - трубы из полуспокойной стали;

- для внутренних газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0 °С для труб из кипящей стали и ниже минус 10 °С для труб из полуспокойной стали.

При применении для наружных газопроводов труб из полуспокойной и кипящей стали в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия:

- диаметр не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипящей стали;

- толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.

Для строительства наружных подземных и надземных газопроводов допускается применять трубы, изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубы, изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, диаметром не более 114 мм с толщиной стенки до 4,5 мм включительно.

Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давлений.

11.8 Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей, допускается применять трубы групп А, Б, В, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 - при содержании в ней углерода не более 0,25 %.

11.9 Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.) применяются стальные трубы групп В и Г, изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, СтЗ по ГОСТ 380; 09, 10, 15 по ГОСТ 1050).

11.10 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанное требование следует вносить в заказные спецификации на трубы.

Допускается применять трубы по ГОСТ 3262, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, на давление газа, указанное в приложении И.

11.11 В зависимости от местных условий прокладки допускается предусматривать требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов высокого давления I категории диаметром более 620 мм, а также для газопроводов, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых на участках перехода через железные и автомобильные дороги, водные преграды и для других ответственных газопроводов и их отдельных участков. Требования к ударной вязкости следует предусматривать для труб с толщиной стенки более 5 мм.

При этом величина ударной вязкости основного металла труб должна приниматься не ниже 30 Дж/см² при минимальной температуре эксплуатации газопроводов.

11.12 Эквивалент углерода должен определяться по формулам: - для низколегированной стали:

[С]_Э = С +; (13)

для малоуглеродистой стали или низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например, марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и др.

[С]_Э = С +; (14)

где С, Мn, Сr, Мо, V, Тi, Nb, Сu, Ni, В – содержание (процент по массе) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора. Величина [С]_Э не должна превышать 0,46.

11.13 Трубы, предусматриваемые для систем газоснабжения, должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводах-изготовителях или иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий на трубы.

11.14 Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики обвязки газифицируемого оборудования следует предусматривать из стальных труб, приведенных в приложении И, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование. Допускается применение для этих целей медных труб по ГОСТ 617, а также резиновых рукавов и трубок.

11.15 Соединительные части и детали для систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованные, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленными в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, приведенными в таблице 28.

Допускается применять соединительные части и детали, изготовленные по чертежам, выполненным проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.

Соединительные части и детали систем газоснабжения допускается изготовлять из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает техническим требованиям, предусмотренным 11.4-11.12 для соответствующего газопровода.

Таблица 28

11.16 Стальные гнутые и сварные компенсаторы следует изготавливать из труб, предусмотренных для газопроводов. Отводы, применяемые для изготовления сварных компенсаторов следует принимать по таблице 28.

11.17 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262) или других труб, предусмотренных в приложении И с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки.

11.18 Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовленных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами.

11.19 Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821.

11.20 Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки, изготовленные из материалов, приведенных в таблице 29.

Допускается предусматривать прокладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными в таблице 29 (с учетом среды, давления и температуры).

11.21 Для уплотнения резьбовых соединений применяют льняную прядь по ГОСТ 10330, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешанном на олифе по ГОСТ 7931, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя, обеспечивающие герметичность соединения.

Таблица 29

Полиэтиленовые трубы и соединительные детали

11.22 Для подземных газопроводов применяют трубы из полиэтилена, соответствующие требованиям ДСТУ Б В.2.7-73 и 11.3.

11.23 Соединительные детали (муфты, переходы, отводы, тройники, втулки под фланец, переходы «полиэтилен-сталь» и др.) должны изготавливаться в производственных условиях и применяться в соответствии с требованиями нормативных документов на эти детали и 11.3.