Глава 16. Проверка стойкости дымососов
к механическим воздействиям
При проверке стойкости дымососов к механическим воздействиям используют следующее испытательное оборудование и средства измерений:
вибростенд, обеспечивающий амплитудно-частотную характеристику, указанную в пункте 13 настоящих Норм, с погрешностью не более ±2 %;
секундомер с диапазоном измерения (0-30) мин и классом точности не ниже 2.
Дымосос жестко крепят к столу вибростенда. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в пункте 13 настоящих Норм. Фиксирование частот вибронагрузки должно происходить через каждые 10 Гц в течение 20 мин. После снятия дымососа с вибростенда проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра согласно пункту 55.2 настоящих Норм. Результат испытания считается положительным, если после данной проверки объемная подача по воздуху не ниже значения, указанного в строке 1 приложения 3 к настоящим Нормам и отсутствуют механические повреждения.
Глава 17. Проверка надежности дымососа
Дымососы должны подвергаться испытаниям на надежность не реже одного раза в пять лет. Проверку показателей надежности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87. Вероятность безотказной работы в течение 40 мин боевого применения проверяют на образцах дымососов из числа прошедших приемосдаточные испытания. Испытания проводятся в циклическом режиме.
Циклический режим испытания должен состоять из следующих операций:
включение дымососа;
работа дымососа в течение 40 мин с последующим выключением;
выдержка дымососа с выключенным двигателем 20 мин.
Продолжительность испытаний должна составлять 56 циклов, во время последнего цикла проводится проверка объемной подачи по воздуху в соответствии с пунктом 55.2 настоящих Норм.
Оценка результатов испытаний проводится при следующих исходных данных:
приемочном уровне Pa(t) = 0,997;
браковочном уровне Pp(t) = 0,96;
риске изготовителя a = 0,1;
риске потребителя в = 0,1.
Результаты испытаний считаются положительными, если приемочное число отказов С = 0. Отказом следует считать:
отсутствие вращения рабочего колеса при включенном двигателе;
снижение объемной подачи по воздуху более чем на 30 % в результате поломки или повышенного износа одного или нескольких элементов конструкции.
Проверка гамма-процентного ресурса до первого капитального ремонта проводится при следующих исходных данных:
заданной вероятности у = 80 %;
доверительной вероятности q = 0,9;
плане испытаний - [ NUN ];
значении относительной ошибки s = 0,1;
законе нормального распределения;
числе объектов испытаний N = 4.
Из партии дымососов методом случайного отбора в соответствии с методическими указаниями РД 50-690-89 выбирают 4 изделия, на которых проводят наработку в соответствии с режимом и продолжительностью испытаний согласно приложению 13 к настоящим Нормам.
При данном испытании через каждые 10 часов работы необходимо контролировать объемную подачу по воздуху согласно пункту 55.2 настоящих Норм, вести учет мелких неисправностей, возникших при работе, выяснять причину и характер неисправностей.
Порядок оценки показателей надежности, в зависимости от достижения дымососом предельного состояния, должен соответствовать методическим указаниям РД 50-690-89. Предельные состояния дымососа указаны в пункте 81 настоящих Норм.
При данной проверке дымососа, а также через 100 часов работы проводят техническое обслуживание. Периодичность и перечень работ, включаемых в техническое обслуживание, должны быть изложены в руководстве по эксплуатации дымососа.
Полный срок службы дымососа до списания проверяется методом сбора и обработки статистических данных в период эксплуатации.
Глава 18. Проверка эргономических требований
Проверку усилия, прилагаемого к рукояткам управления, проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837-89 с верхним пределом измерения 100 Н и классом точности не менее 2,0. Приложенное усилие, достаточное для включения (управления) дымососа, не должно превышать 80 Н.
Доступность органов управления дымососом при работе оператора в средствах индивидуальной защиты рук проверяется пробным ручным включением дымососа, при этом на руки испытателя надеты пожарные рукавицы. Включение должно происходить с одной попытки.
Глава 19. Проверка соответствия перемычки и штанг
техническим требованиям
Размеры перемычки, длину, диаметр рукава, расположение отверстия перемычки, а также длину штанг проверяют с помощью рулетки измерительной с верхним пределом измерения 5 м и классом точности 2.
Возможность крепления перемычки в проемах с помощью штанг проверяют пробной установкой перемычки в дверном проеме и присоединением дымососа к рукаву перемычки. Данная операция должна проводиться без заеданий и каких-либо других препятствий. Дверной проем выбирают произвольно с размерами (0,85 - 1,8) м. При перекрытии не должно оставаться незакрытых участков проема.
Проверку возможности раздвижения штанг проверяют изменением длины штанг (0,85 - 1,8) м и фиксацией их в этих пределах.
Проверку материала, из которого изготовлена перемычка, производят, изучив данные паспорта (сертификата) на материал, из которого изготовлена перемычка.
Глава 20. Проверка обеспечения опорами
устойчивости дымососа
Обеспечение устойчивости дымососа опорами при работе проверяют пробным включением дымососа. Дымосос располагают на твердой поверхности с асфальтовым либо бетонным покрытием. Подсоединяют напорный и всасывающий рукава, растягивают их на всю длину и включают двигатель.
При работе он не должен под действием реактивных сил воздушного потока перемещаться более чем на 100 мм в любую строну относительно своего первоначального положения. Измерять перемещение следует металлической линейкой с точностью измерения 1 мм.
Глава 21. Проверка времени работы мотопривода
с одной заправкой топливом
Время работы мотопривода с одной заправкой топливом проверяют расчетным методом по формуле (15):
T = , (15)
где Т- время работы мотопривода с одной заправкой топливного бака, мин;
V6- вместимость топливного бака, м3;
q - средний удельный расход топлива на мотопривод, м3/с, в соответствии с паспортом.
Рассчитанное время должно быть не менее 60 мин.
Глава 22. Проверка параметров источника электроэнергии
для дымососов с электроприводом
Проверку напряжения источника электроэнергии проводят с помощью вольтметра классом точности не ниже 1,5.
Проверку частоты тока проводят с помощью частотомера классом точности не ниже 1,5.
Результат испытания считается положительным, если параметры тока соответствуют значениям, указанным в строке 5 приложения 3 к настоящим Нормам.
РАЗДЕЛ IV.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При испытании дымососа должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.1.019-79.
Степень защиты электродвигателя и электрического соединителя питающего кабеля должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254-96.
К испытанию допускаются лица, ознакомленные с руководством по эксплуатации (или паспортом) дымососа и испытательных стендов.
Перед проведением испытаний необходимо проверить надежность крепления дымососа, а также приборов и оборудования, необходимых для стендовых испытаний.
Лица, производящие пуск и остановку дымососа, должны во время испытания находиться около выключающих устройств.
Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками.
На корпус дымососа должны быть нанесены мнемонические указатели направлений: вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха).
Корпус дымососа с электроприводом должен иметь заземление. Электрическое сопротивление заземления должно быть не более 1 Ом.
Суммарные уровни звуковой мощности дымососа не должны превышать 3,99 Па или 106 дБ.
РАЗДЕЛ V.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия качества дымососов требованиям настоящих Норм и технической документации проводят следующие испытания: приемочные, квалификационные, периодические, типовые.
Правила испытаний и приемки должны соответствовать ГОСТ 15.309-98.Приложение 1
Термины и определения
В настоящих Нормах приняты термины с определениями в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, СТБ 11.0.02-95, СТБ 11.0.03-95, а также:
переносной дымосос - устройство, предназначенное для нормализации воздушной среды в помещениях при пожаре путем удаления (отсоса) дыма либо нагнетания пригодного для дыхания воздуха;
пеногенераторная установка - установка для получения пены из водного раствора пенообразователя;
кратность пены - отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене;
всасывающий рукав дымососа - армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе;
напорный рукав дымососа - рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.Приложение 2
Перечень нормативных документов,
на которые даны ссылки по тексту
В настоящих Нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СТБ 11.0.02-95 Система стандартов пожарной безопасности. Пожарная безопасность. Общие термины и определения.
СТБ 11.0.03-95 Система стандартов пожарной безопасности. Пассивная противопожарная защита. Термины и определения.
СТБ 972-2000 Разработка и постановка продукции на производство.
ГОСТ 2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки.
ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.104-79 Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда.
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.1.028-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования.
ГОСТ 12.3.018-79 Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.
ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия.
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7877-75 Рукава пожарные напорные прорезиненные из синтетических нитей. Общие технологические условия.
ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним.
ГОСТ 10616-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры.
ГОСТ 11442-90 Вентиляторы осевые общего назначения. Общие технические условия.
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.
ГОСТ 18140-84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия.
ГОСТ 28352-89 Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования.
НПБ 53-2002 Головки соединительные для пожарного оборудования. Общие технические требования. Методы испытаний.
ППБ 1.02-94 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты.
РД 50-690-89 Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.
ТУ 25-04-1282-70 Частотомеры электронно-счетные. Технические условия.
Приложение 3
Основные технические показатели дымососов
Таблица
Наименование показателей |
Значение показателей |
||
Дымососы с электроприводом |
Дымососы с мотоприводом |
Дымососы с гидроприводом |
|
1. Объемная подача по воздуху, м3/с, не менее |
2,22 |
2,63 |
3,05 |
2. Полное давление, Па, не менее |
250 |
||
3. Объемная подача по пене, м3/с, при кратности пены от 200 до 800 |
от 0,5 до 1,6 |
||
4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, м |
от 0,4 до 0,8 |
||
5. Электрические параметры двигателя дымососа с электроприводом: напряжение, В частота, Гц род электрических цепей |
220/380 15 50 ± 1,4 Одно/ трехфазные |
- - - |
- - - |
6. Длина кабеля (для дымососов с электроприводом), м, не менее |
20 |
- |
- |
7. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее |
1,1 |
||
8. Масса (с заправленным топливным баком для дымососов с мотоприводом) (без комплектующих), кг, не более |
50 |
||
9. Длина рукавов, м, не менее: всасывающего напорного рукава для пены |
5 10 5 |
||
10. Рабочее давление воды на входе в турбину (для дымососов с гидроприводом), МПа (кгс/см2) |
- |
- |
0,8 ± 0,2 (8 ± 2) |
11. Расход воды на привод гидротурбины, м3/с, не более |
|
|
0,5-10"3 |