Дымососы переносные общие технические требования методы испытаний

Глава 16. Проверка стойкости дымососов
к механическим воздействиям

89. При проверке стойкости дымососов к механическим воздействиям используют следующее испытательное оборудование и средства измере­ний:

    1. вибростенд, обеспечивающий амплитудно-частотную характери­стику, указанную в пункте 13 настоящих Норм, с погрешностью не более ±2 %;

    2. секундомер с диапазоном измерения (0-30) мин и классом точ­ности не ниже 2.

90. Дымосос жестко крепят к столу вибростенда. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в пункте 13 настоящих Норм. Фик­сирование частот вибронагрузки должно происходить через каждые 10 Гц в течение 20 мин. После снятия дымососа с вибростенда проверяют объ­емную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помо­щью анемометра согласно пункту 55.2 настоящих Норм. Результат испы­тания считается положительным, если после данной проверки объемная подача по воздуху не ниже значения, указанного в строке 1 приложения 3 к настоящим Нормам и отсутствуют механические повреждения.

Глава 17. Проверка надежности дымососа

91. Дымососы должны подвергаться испытаниям на надежность не реже одного раза в пять лет. Проверку показателей надежности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87. Вероятность безотказной работы в тече­ние 40 мин боевого применения проверяют на образцах дымососов из числа прошедших приемосдаточные испытания. Испытания проводятся в циклическом режиме.

92. Циклический режим испытания должен состоять из следующих операций:

    1. включение дымососа;

    2. работа дымососа в течение 40 мин с последующим выключени­ем;

    3. выдержка дымососа с выключенным двигателем 20 мин.

93. Продолжительность испытаний должна составлять 56 циклов, во время последнего цикла проводится проверка объемной подачи по возду­ху в соответствии с пунктом 55.2 настоящих Норм.

94. Оценка результатов испытаний проводится при следующих ис­ходных данных:

    1. приемочном уровне P_a(t) = 0,997;

    2. браковочном уровне P_p(t) = 0,96;

    3. риске изготовителя a = 0,1;

    4. риске потребителя в = 0,1.

95. Результаты испытаний считаются положительными, если прие­мочное число отказов С = 0. Отказом следует считать:

    1. отсутствие вращения рабочего колеса при включенном двигате­ле;

    2. снижение объемной подачи по воздуху более чем на 30 % в ре­зультате поломки или повышенного износа одного или нескольких элемен­тов конструкции.

96. Проверка гамма-процентного ресурса до первого капитального ремонта проводится при следующих исходных данных:

    1. заданной вероятности у = 80 %;

    2. доверительной вероятности q = 0,9;

    3. плане испытаний - [ NUN ];

    4. значении относительной ошибки s = 0,1;

    5. законе нормального распределения;

    6. числе объектов испытаний N = 4.

97. Из партии дымососов методом случайного отбора в соответствии с методическими указаниями РД 50-690-89 выбирают 4 изделия, на кото­рых проводят наработку в соответствии с режимом и продолжительностью испытаний согласно приложению 13 к настоящим Нормам.

98. При данном испытании через каждые 10 часов работы необходи­мо контролировать объемную подачу по воздуху согласно пункту 55.2 на­стоящих Норм, вести учет мелких неисправностей, возникших при работе, выяснять причину и характер неисправностей.

99. Порядок оценки показателей надежности, в зависимости от дос­тижения дымососом предельного состояния, должен соответствовать ме­тодическим указаниям РД 50-690-89. Предельные состояния дымососа указаны в пункте 81 настоящих Норм.

100. При данной проверке дымососа, а также через 100 часов работы проводят техническое обслуживание. Периодичность и перечень работ, включаемых в техническое обслуживание, должны быть изложены в руко­водстве по эксплуатации дымососа.

101. Полный срок службы дымососа до списания проверяется мето­дом сбора и обработки статистических данных в период эксплуатации.

Глава 18. Проверка эргономических требований

102. Проверку усилия, прилагаемого к рукояткам управления, прово­дят с помощью динамометра по ГОСТ 13837-89 с верхним пределом из­мерения 100 Н и классом точности не менее 2,0. Приложенное усилие, достаточное для включения (управления) дымососа, не должно превы­шать 80 Н.

103. Доступность органов управления дымососом при работе опера­тора в средствах индивидуальной защиты рук проверяется пробным руч­ным включением дымососа, при этом на руки испытателя надеты пожар­ные рукавицы. Включение должно происходить с одной попытки.

Глава 19. Проверка соответствия перемычки и штанг
техническим требованиям

104. Размеры перемычки, длину, диаметр рукава, расположение от­верстия перемычки, а также длину штанг проверяют с помощью рулетки измерительной с верхним пределом измерения 5 м и классом точности 2.

105. Возможность крепления перемычки в проемах с помощью штанг проверяют пробной установкой перемычки в дверном проеме и присоеди­нением дымососа к рукаву перемычки. Данная операция должна прово­диться без заеданий и каких-либо других препятствий. Дверной проем вы­бирают произвольно с размерами (0,85 - 1,8) м. При перекрытии не долж­но оставаться незакрытых участков проема.

106. Проверку возможности раздвижения штанг проверяют изменени­ем длины штанг (0,85 - 1,8) м и фиксацией их в этих пределах.

107. Проверку материала, из которого изготовлена перемычка, произ­водят, изучив данные паспорта (сертификата) на материал, из которого из­готовлена перемычка.

Глава 20. Проверка обеспечения опорами
устойчивости дымососа

108. Обеспечение устойчивости дымососа опорами при работе про­веряют пробным включением дымососа. Дымосос располагают на твердой поверхности с асфальтовым либо бетонным покрытием. Подсоединяют напорный и всасывающий рукава, растягивают их на всю длину и включа­ют двигатель.

109. При работе он не должен под действием реактивных сил воз­душного потока перемещаться более чем на 100 мм в любую строну отно­сительно своего первоначального положения. Измерять перемещение следует металлической линейкой с точностью измерения 1 мм.

Глава 21. Проверка времени работы мотопривода
с одной заправкой топливом

110. Время работы мотопривода с одной заправкой топливом прове­ряют расчетным методом по формуле (15):

T = , (15)

где Т- время работы мотопривода с одной заправкой топливного бака, мин;

V₆- вместимость топливного бака, м3;

q - средний удельный расход топлива на мотопривод, м³/с, в соответ­ствии с паспортом.

111. Рассчитанное время должно быть не менее 60 мин.

Глава 22. Проверка параметров источника электроэнергии
для дымососов с электроприводом

112. Проверку напряжения источника электроэнергии проводят с по­мощью вольтметра классом точности не ниже 1,5.

113. Проверку частоты тока проводят с помощью частотомера клас­сом точности не ниже 1,5.

114. Результат испытания считается положительным, если парамет­ры тока соответствуют значениям, указанным в строке 5 приложения 3 к настоящим Нормам.

РАЗДЕЛ IV.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

115. При испытании дымососа должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.1.019-79.

116. Степень защиты электродвигателя и электрического соедините­ля питающего кабеля должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254-96.

117. К испытанию допускаются лица, ознакомленные с руководством по эксплуатации (или паспортом) дымососа и испытательных стендов.

118. Перед проведением испытаний необходимо проверить надеж­ность крепления дымососа, а также приборов и оборудования, необходи­мых для стендовых испытаний.

119. Лица, производящие пуск и остановку дымососа, должны во вре­мя испытания находиться около выключающих устройств.

120. Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками.

121. На корпус дымососа должны быть нанесены мнемонические ука­затели направлений: вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха).

122. Корпус дымососа с электроприводом должен иметь заземление. Электрическое сопротивление заземления должно быть не более 1 Ом.

123. Суммарные уровни звуковой мощности дымососа не должны превышать 3,99 Па или 106 дБ.

РАЗДЕЛ V.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

124. Для проверки соответствия качества дымососов требованиям настоящих Норм и технической документации проводят следующие испы­тания: приемочные, квалификационные, периодические, типовые.

Правила испытаний и приемки должны соответствовать ГОСТ 15.309-98.Приложение 1

Термины и определения

В настоящих Нормах приняты термины с определениями в соответст­вии с ГОСТ 12.1.004-91, СТБ 11.0.02-95, СТБ 11.0.03-95, а также:

переносной дымосос - устройство, предназначенное для нормали­зации воздушной среды в помещениях при пожаре путем удаления (отсо­са) дыма либо нагнетания пригодного для дыхания воздуха;

пеногенераторная установка - установка для получения пены из водного раствора пенообразователя;

кратность пены - отношение объема пены к объему раствора пено­образователя, содержащегося в пене;

всасывающий рукав дымососа - армированный гибкий рукав, при­крепляемый к корпусу дымососа на входе;

напорный рукав дымососа - рукав, прикрепляемый к корпусу дымо­соса на выходе.Приложение 2

Перечень нормативных документов,
на которые даны ссылки по тексту

В настоящих Нормах использованы ссылки на следующие норматив­ные документы:

1. СТБ 11.0.02-95 Система стандартов пожарной безопасности. Пожарная безопасность. Общие термины и определения.

2. СТБ 11.0.03-95 Система стандартов пожарной безопасности. Пассивная противопожарная защита. Термины и определения.

3. СТБ 972-2000 Разработка и постановка продукции на произ­водство.

4. ГОСТ 2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки.

5. ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы.

6. ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

7. ГОСТ 9.104-79 Покрытия лакокрасочные. Группы условий экс­плуатации.

8. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования.

9. ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда.

Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

10. ГОСТ 12.1.028-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентиро­вочный метод.

11. ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования.

12. ГОСТ 12.3.018-79 Системы вентиляционные. Методы аэроди­намических испытаний.

13. ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

14. ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.

15. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля пока­зателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

16. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Техниче­ские условия

17. ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

18. ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия.

19. ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Техни­ческие условия.

20. ГОСТ 7877-75 Рукава пожарные напорные прорезиненные из синтетических нитей. Общие технологические условия.

21. ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроиз­мерительные прямого действия и вспомогательные части к ним.

22. ГОСТ 10616-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры.

23. ГОСТ 11442-90 Вентиляторы осевые общего назначения. Об­щие технические условия.

24. ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия.

25. ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками.

26. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изде­лия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, усло­вия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

27. ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци­линдры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.

28. ГОСТ 18140-84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия.

29. ГОСТ 28352-89 Головки соединительные для пожарного обору­дования. Типы, основные параметры и размеры.

30. ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

31. ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испыта­ний на огнестойкость. Общие требования.

32. НПБ 53-2002 Головки соединительные для пожарного оборудо­вания. Общие технические требования. Методы испытаний.

33. ППБ 1.02-94 Правила пожарной безопасности Республики Бе­ларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты.

34. РД 50-690-89 Методы оценки показателей надежности по экспе­риментальным данным. Методические указания.

35. ТУ 25-04-1282-70 Частотомеры электронно-счетные. Техниче­ские условия.

Приложение 3

Основные технические показатели дымососов

Таблица