Изделие считается выдержавшим испытание, если после извлечения из камеры фонарь не имеет видимых нарушений внешнего вида и продолжает работать в течение не менее 1 ч до полного отключения лампы.
39. Проверка на теплоустойчивость при повышенной предельной температуре.
Проверка на теплоустойчивость при повышенной предельной температуре проводится по методу 202-1 ГОСТ 20.57.406 с учетом требований п. 38. Время установки образца в камеру с предварительно установленной температурой должно быть не более 3 с. Время выдержки образца при повышенной предельной температуре 150 °С должно быть не менее 2 мин. Время выдержки замеряется секундомером по ГОСТ 5072. Фонарь помещают в камеру во включенном состоянии.
Изделие считается выдержавшим испытание, если после извлечения из камеры фонарь не имеет видимых нарушений внешнего вида и продолжает работать в течение не менее 1 ч до полного отключения лампы.
40. Проверка на холодоустойчивость при эксплуатации. Проверка фонаря на холодоустойчивость при эксплуатации проводится по методу 203-1 ГОСТ 20.57.406. Время выдержки образца при нижнем значении рабочей температуры минус 40 °С должно быть не менее 2 ч. Фонарь помещают в камеру во включенном состоянии.
Изделие считается выдержавшим испытание, если после извлечения из камеры фонарь продолжает работать в течение не менее 1 ч до полного отключения лампы.
41. Проверка на влагоустойчивость.
Проверка фонаря на влагоустойчивость проводится в циклическом режиме по методу 207-3 ГОСТ 20.57.406. Фонарь подвергается испытанию в течение 6 циклов по ГОСТ 20.57.406.
Изделие считается выдержавшим испытание, если после извлечения из камеры влажности оно сохраняет работоспособность в течение не менее 1 ч.
42. Проверка на виброустойчивость.
Проверка фонаря на виброустойчивость проводится по методу 102-1 ГОСТ 20.57.406, при этом, амплитуда перемещения должна быть 0,5 мм, частота перехода 32 Гц (ГОСТ 16962.2).
Изделие считается выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания оно сохраняет работоспособность в течение не менее 1 ч.
43. Проверка на ударную прочность.
Проверка фонаря на ударную прочность проводится по методу 104-1 ГОСТ 20.57.406 путем воздействия механических ударов многократного действия, при этом общее число ударов должно быть не менее 12 000 (ГОСТ 16962.2).
Изделие считается выдержавшим испытание, если в процессе испытания и после выполнения указанного числа ударов оно сохраняет работоспособность в течение не менее 1 ч и визуальным осмотром не выявлены повреждения корпуса и фары.
44. Проверка регулировки ремня.
Проверка регулировки ремня проводится измерением длины ремня при минимальном и максимальном ее значениях металлической линейкой по ГОСТ 427.
Изделие считается выдержавшим испытание, если полученные значения длины ремня составили:
- минимальное - не более 600 мм;
- максимальное - не менее 1200 мм.
45. Проверка среднего ресурса фонаря.
Проверка среднего ресурса фонаря проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом путем выполнения операций разряд-заряд при следующих исходных данных:
N = 3; Тн = 20; rпр = 1; a = b = 0,1;
где N - объем выборки; rпр- приемочное число отказов; a - риск потребителя; b - риск изготовителя; Тн- нормативное значение показателя (количество циклов).
Изделие считается выдержавшим испытание, если в процессе испытаний было обнаружено не более 1 отказа.
Критериями отказа являются: продолжительность свечения фонаря менее 5 ч в цикле, выход из строя выключателя, лампы, срабатывание предупредительной сигнализации менее чем за 0,5 ч до прекращения горения лампы фонаря.
Циклом испытаний считается процесс заряда источника питания (аккумулятора) до номинального значения напряжения с последующим его разрядом при работающей лампе до прекращения ее горения.
При комплектации фонаря одноразовым источником питания (батареей) испытание на средний ресурс проводится с заменой батареи после каждого цикла (разряда).
VII. ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ
46. Объем показателей, проверяемых при испытаниях фонарей, представлен в табл. 3.
Таблица 3
|
Вид испытаний |
Разделы и подразделы настоящих норм |
|
Сертификационные Приемочные Периодические Квалификационные |
10 - 27, 29 - 31 17 - 21, 23 - 26, 29 - 31 10 - 16, 22 , 27 - 28 10 - 16 |
Примечание. Объемы типовых и лабораторных испытаний определяют разработчик и изготовитель продукции в зависимости от целей исследований.
(Измененная редакция, Изм. №1)
Приложение
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В НОРМАХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СТАНДАРТОВ
ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 12.2.007.0-75 Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 20.57.406-81 Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 4677-82 Фонари. Общие технические условия.
ГОСТ 5072-79 Секундомеры металлические. Технические условия.
ГОСТ 14254-80 Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16962.1-89 Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам.
ГОСТ 16962.2-90Е Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам.
ГОСТ 17677-82 Светильники. Общие технические условия.
ГОСТ 18620-86Е Изделия электротехнические. Маркировка.
ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке.
