│металлических деталей│ │ │ │ │ │
│клапана │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка герметичности│ 4.11 │ 5.12 │ + │ + │ + │
│закрытия клапана │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка легкости и│ 4.12 │ 5.13 │ + │ + │ + │
│плавности хода шпинделя │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка герметичности│ 4.13 │ 5.14 │ + │ + │ + │
│клапана, сальникового│ │ │ │ │ │
│уплотнения, прочности и│ │ │ │ │ │
│плотности литых корпусных│ │ │ │ │ │
│деталей и их соединений │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка клапана на│ 4.14 │ 5.15 │ + │ + │ - │
│разрушение │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка наработки клапана│ 4.15 │ 5.16 │ - │ + │ - │
│на отказ без разрушения и│ │ │ │ │ │
│нарушения герметичности │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка комплектности │ 4.16 │ 5.17 │ + │ - │ + │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка содержания│ 4.17 │ 5.17 │ + │ + │ - │
│разделов паспорта │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка маркировки │ 4.18 │ 5.17 │ + │ + │ + │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Проверка упаковки │ 4.19 │ 5.17 │ + │ - │ + │
└───────────────────────────┴─────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┘
5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.2. Условия проведения испытаний
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть представлено не менее 5 образцов.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п.4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в нормах и в конструкторской документации.
5.4. Проверка основных параметров и размеров (п.4.2)
5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды (таблица 1 (пп.1-3)) определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.4.2. Линейные размеры Н, L, h, Дельта h, l [таблица 1 (пп.4 - 6, 8, 9), п.4.5] проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения (таблица 1 (п.10, 11)) проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения дельта h по п.5.4.2.
5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой [таблица 1 (пп.7, 12, 13)] проводят в следующей последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50°С в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40°С в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п.5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +-5)°С и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды.
5.6. Размеры резьб клапана (п.4.3, 4.4) проверяют:
метрической - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763;
присоединительной (трубной цилиндрической) - резьбовыми пробками по ГОСТ 18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.
5.7. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана (п.4.6) проверяют штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.8. Качество поверхностей литых деталей (п.4.7) проверяют визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.9. Наличие смазки шпинделя (п.4.8) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
5.10. Соответствие материалов, применяемых для изготовления деталей клапанов, требованиям п.4.9 проверяют по сопроводительной документации изготовителей.
5.11. Качество металлических и неметаллических покрытий стальных деталей клапанов (п.4.10) проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302.
5.12. Соответствие клапанов требованиям п.4.11 проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п.5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра.
5.13. Легкость и плавность хода шпинделя (п.4.12) проверяют трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
5.14. Герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении (п.4.13) проверяют воздействием на клапан гидравлическим давлением, при соблюдении условия п.5.2.4, не менее 2 мин.
5.14.1. Герметичность клапана испытывают подсоединением его к магистрали испытательного оборудования в закрытом положении в соответствии с требованиями п.4.11. Подтекание воды не допускается.
5.14.2. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений проверяют при подсоединении клапана к магистрали испытательного оборудования в открытом положении при закрытом выходном патрубке. Подтекание воды через сальниковые уплотнения, а также появление ее в виде капель на наружных поверхностях литых деталей и в местах их соединений не допускаются.
5.15. Проверку клапана на разрушение гидравлическим давлением (п.4.14) проводят подсоединением клапана к магистрали испытательного оборудования аналогично п.5.14.1. Испытание проводят путем плавного повышения давления в испытываемом образце до полного разрушения (скорость нарастания давления не более 0,3 МПа/с). Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п.4.14, и выдерживать его в течение (2 +-0,1) мин, затем плавно снижать до нуля.
5.16. Проверку наработки клапанов на отказ (п.4.15) проводят при следующих исходных данных:
количество циклов - 1500;
количество испытываемых клапанов - 3.
Циклом следует считать воздействие на клапан гидравлическим давлением от 0 до 1,0 МПа, выдержку под этим давлением в течение (60+-10) с, снижение давления до нуля. Повышение и снижение давления проводится открытием до крайнего положения и закрытием клапана.
Отказом следует считать нарушение герметичности или поломку одной из деталей клапана. Герметичность сальникового уплотнения соединений клапана проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 500 циклов и по окончании испытаний. За период установленной наработки допускается подтягивание сальника.
5.17. Комплектность (п.4.16), содержание разделов паспорта (п.4.17), маркировку (п.4.18), упаковку (п.4.19) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
6. Нормативные ссылки
В настоящих нормах используются ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.
ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 м. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18922-73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16" до 4". Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 33/4". Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий.
