2.41. Руководство по эксплуатации электронных изделий должно содержать раздел "Правила пожарной безопасности".
3. Порядок проведения испытаний
3.1. Испытания на пожарную опасность материалов, комплектующих элементов, блоков, узлов и изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящих норм, стандартов на соответствующие группы изделий и технических условий на конкретные изделия.
Контроль выполнения требований пожарной безопасности должен осуществляться визуально и путем испытаний.
3.2. Испытания электронных изделий на пожарную опасность должны проводиться на образцах, прошедших приемку, упакованных в соответствии с технической документацией и предназначенных для отправки потребителю. Отбор образцов для сертификационных испытаний должен осуществляться с участием представителя органа по сертификации продукции в области пожарной безопасности и испытательной лаборатории методом случайной выборки и оформляться соответствующим актом.
3.3. Испытания проводят в нормальных климатических условиях при температуре окружающей среды от 15 до 35°С, относительной влажности от 45 до 75% и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.), если в нормативной документации на конкретный тип электронного изделия нет иных указаний.
3.4. Напряжение питания при испытаниях изделий, узлов, блоков, в аварийных режимах должно быть равным 1,1 номинального напряжения. Испытания в режиме повышенного напряжения проводят при таком напряжении сети, при котором потребляемая мощность составляет 1,24 номинальной мощности.
3.5. Образцы изделий, блоков, узлов, материалов и комплектующих элементов перед проведением испытаний подвергаются идентификации. Признаки идентификации должны быть отражены в отчете об испытаниях или протоколе. Идентификация электронных изделий осуществляется визуально по конструктивным признакам.
3.6. Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны при нормальных климатических условиях, указанных в п.3.3, в течение 24 ч.
3.7. Определение вероятности возникновения пожара проводится по методике, изложенной в настоящих нормах. Данная методика, разработанная для конкретного вида изделия, должна быть приведена в ТУ и согласована с органами ГПС. Методика определения вероятности возникновения пожара должна предусматривать испытания электронных изделий с отказами комплектующих элементов, приводящими к пожароопасным аварийным режимам:
короткому замыканию токопроводящих частей, находящихся под разным потенциалом;
коротким замыканиям элементов;
пробою диэлектрика в конденсаторах и р-n переходе в полупроводниковых приборах;
короткому замыканию обмоток трансформаторов;
перегрузке или короткому замыканию выхода блока питания;
повышению напряжения;
заклиниванию подвижных частей электрических машин и аппаратов;
увеличению переходного сопротивления в контактных соединениях;
ухудшению теплоотвода.
Перечень имитируемых пожароопасных отказов элементов должен определяться на основе анализа конструкции электронного изделия, его электрической схемы и, при необходимости, на основании исследовательских испытаний. Перечень пожароопасных отказов элементов, порядок их имитации должен указываться в стандартах, ТУ или рабочих методиках испытаний на конкретные типы электронных изделий.
3.8. При определении вероятности возникновения пожара в испытаниях электронных изделий аппарат защиты загрубляют или отключают.
3.9. В образцах, предназначенных для испытаний в аварийных пожароопасных режимах, имитируется отказ комплектующих элементов электронных изделий, указанных в методике.
3.10. Температура нагрева элементов электронных изделий и ее превышение при нормальной и аварийной работах должна определяться с помощью термоэлектрических преобразователей и измерительных приборов, обеспечивающих погрешность измерения не более +- 5°С.
3.11. Испытания материалов на образование токопроводящих мостиков не проводят, если изделие предназначено для эксплуатации в нормальных условиях. Для случая эксплуатации в жестких условиях испытание проводят при напряжении 175 В.
Изделия, предназначенные для эксплуатации в сверхжестких условиях, испытывают при напряжении 250 В. В случае повреждения изделия испытания повторяют при напряжении 175 В.
Степень жесткости должна определяться по ГОСТ 27570.0.
3.12. Для испытаний комплектующих элементов (резисторов, конденсаторов, диодов и т.п.) представляют выборку из десяти элементов, соответствующих требованиям технических условий.
3.13. Порядок проведения испытаний комплектующих элементов на стойкость к воспламенению и при перегрузке должен соответствовать ГОСТ 20.57.406.
3.14. Контролируемые в процессе испытаний показатели пожарной опасности электронных изделий приведены в табл.2.
Таблица 2
Контролируемые показатели пожарной опасности электронных изделий
┌──────────────────────┬────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Показатели пожарной │ Номер пункта настоящих норм │ Примечание │
│ опасности │ │ │
│ ├────────────────┬───────────────┤ │
│ │ требование │метод испытаний│ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│1. Допустимое│ 2.3 │ 2.3 │ │
│превышение температуры│ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│2. Теплостойкость │ 2.9 │ 4.1 │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│3. Стойкость│ 2.8 │ 4.7 │ │
│комплектующих │ │ │ │
│элементов к│ │ │ │
│воспламенению │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│4. Стойкость│ 2.8 │ 4.8 │ │
│комплектующих │ │ │ │
│элементов к│ │ │ │
│воздействию аварийных│ │ │ │
│электрических │ │ │ │
│перегрузок │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│5. Трекингостойкость │ 2.11 │ 4.6 │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│6. Надежность│ 2.12 │ 4.11 │ │
│крепления │ │ │ │
│комплектующих │ │ │ │
│элементов │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│7. Предельно│ 2.16 │ 4.12 │ │
│допустимые значения│ │ │ │
│мощности рассеяния и│ │ │ │
│тока комплектующих│ │ │ │
│элементов │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│8. Стойкость жгутов и│ 2.21 │ 4.7 │ │
│монтажных проводов к│ │ │ │
│воспламенению │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│9. Стойкость│ 2.29, 2.32 │ 4.4, 4.10 │ │
│неметаллических │ │ │ │
│материалов к│ │ │ │
│воспламенению │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│10. Стойкость│ 2.29, 2.32 │ 4.4, 4.10 │ │
│неметаллических │ │ │ │
│материалов к│ │ │ │
│распространению │ │ │ │
│горения │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│11. Стойкость│2.31, 2.33, 2.34│ 4.2 │ │
│неметаллических │ │ │ │
│материалов к│ │ │ │
│воздействию накаленных│ │ │ │
│элементов │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│12. Дугостойкость │ 2.35, 2.37 │ 4.3 │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│13. Стойкость│ 2.36 │ 4.9 │ │
│высоковольтных │ │ │ │
│элементов и блоков к│ │ │ │
│воздействию пламени │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│14. Стойкость│ 2.38 │ 4.5 │Применяется │
│неметаллических │ │ │только для│
│материалов к нагреву,│ │ │изоляционных │
│вызванному переходным│ │ │материалов, │
│сопротивлением в│ │ │используемых в│
│дефектном контактном│ │ │конструкциях │
│соединении │ │ │контактных │
│ │ │ │соединений │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│15. Вероятность│ 2.2 │ Раздел 5 │Вероятность │
│возникновения пожара │ │ │определяется │
│ │ │ │только при│
│ │ │ │постановке │
│ │ │ │продукции на│
│ │ │ │производства │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│16. Расстояния от│2.7, 2.13, 2.14 │ 4.13 │ │
│платы до резисторов,│ │ │ │
│зазоры │ │ │ │
├──────────────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│17. Держатели плавких│ 2.28, 2.30 │ │Органолептичес-│
│вставок и защита│ │ │ кие │
│стальных конструкций│ │ │ │
│от коррозии │ │ │ │
└──────────────────────┴────────────────┴───────────────┴───────────────┘
3.15. Испытания электронного изделия с целью определения стойкости материалов к воздействию пламени, накаленных элементов, электрической дуги и образованию токопроводящих мостиков, могут быть проведены на частях изделий, изготовленных из этих материалов.
4. Методы испытаний
4.1. Определение теплостойкости конструкционных и электроизоляционных материалов должно осуществляться по ГОСТ 27570.0 при температуре (75 +- 2)°С для наружных частей и (125 +- 2)°С - для частей, удерживающих токоведущие части в определенном положении. Испытания могут быть проведены путем вдавливания шарика в материал по ГОСТ Р 50377.
4.2. Испытания на стойкость к воздействию накаленных элементов должны проводиться нагретой проволокой по ГОСТ 27483 и нагретой спиралью по ГОСТ 28913.
Испытание нагретой спиралью проводят на образцах твердых электроизоляционных материалов с целью имитации теплового воздействия перегруженных оголенных проводников. Испытанию подвергают оболочки изделия, находящиеся на расстоянии менее 13 мм от проводников, нагревающихся при аварийных режимах до температуры, достаточной для воспламенения.
Испытания нагретой проволокой должны проводиться по ГОСТ 27483.
4.3. Испытания на дугостойкость электроизоляционных материалов и деталей под действием электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В должны проводиться по ГОСТ 10345.1. Испытания материалов на стойкость к действию электрической дуги при напряжении ниже 1000 В должны проводиться по ГОСТ 10345.2.
4.4. Испытания электроизоляционных и конструкционных материалов, блоков и узлов на стойкость к воспламенению должны проводиться по ГОСТ 27484.
4.5. Испытания блоков и узлов на стойкость к дефектному соединению (плохой контакт) при помощи накаленных элементов должны проводиться по ГОСТ 27924; при невозможности провести такие испытания из-за конструкции соединения части из изоляционных материалов должны выдерживать тепловое воздействие накаленных элементов, имеющих температуру 750°С для аппаратуры, работающей под надзором и 850°С - для аппаратуры, работающей без надзора. Критерии пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 27483.
4.6. Испытания электроизоляционных материалов на трекингостойкость должны проводиться по ГОСТ 27473.
4.7. Испытания комплектующих элементов, проводов, жгутов и шнуров на стойкость к воспламенению должны проводиться по методу 409-1 ГОСТ 20.57.406.
Комплектующие элементы, сгорающие за время менее 30 с, считают соответствующими данным нормам, если в процессе испытаний высота пламени не превышала 13 мм.
4.8. Испытания комплектующих элементов на стойкость к воспламенению при аварийных электрических перегрузках должны проводиться по методу 409-2 ГОСТ 20.57.406.
4.9. Испытания высоковольтных комплектующих элементов на стойкость к воспламенению должны проводиться по ГОСТ 12.2.006. Время горения образца после удаления пламени должно быть не более 30 с.
4.10. Испытания электроизоляционных и конструкционных материалов и материалов печатных плат на стойкость к воспламенению и к распространению горения проводятся согласно ГОСТ Р 50377. Проверку соответствия блоков и узлов на стойкость к воспламенению проводят методом игольчатого пламени по ГОСТ 27484 со следующими дополнениями:
пламя должно воздействовать на наиболее горючий изоляционный материал снизу образца;
продолжительность воздействия пламени на образец должна быть (30 +- 1) с.
4.11. Проверка возможности выпадения комплектующих элементов из паяных соединений осуществляется визуально в процессе испытаний в аварийных режимах, связанных с определением вероятности возникновения пожара.
В процессе испытаний комплектующие элементы не должны выпадать из мест их крепления.
4.12. Ток и мощность в аварийном режиме работы электронного изделия для типовых комплектующих элементов измеряются с помощью амперметра и вольтметра, обеспечивающих абсолютную погрешность измерения по току +- 0,01 А и по напряжению +- 0,02 В.
