---

Сухой способ формирования

3.2.4.26. При остановке сушки 1 ступени более чем на 0,5 часа необходимо перекрыть подачу теплоносителя на калорифер, отключить подачу древесной массы и продуть сушилку паром.

3.2.4.27. Перед остановкой сушильного барабана необходимо прекратить подачу древесной массы и сушильного агента, а затем освободить барабан от сухого волокна.

3.2.4.28. Сушильные установки, системы пневмотранспорта и формирующие машины должны быть оборудованы системами обнаружения и подавления загораний с включением оповещающей световой и звуковой сигнализации.

3.2.4.29. Необходимо проверять состояние местных отсосов от пил для обрезки кромок волокнистою ковра и не допускать их забивания.

3.2.4.30. Тушение загорания плит в прессе должно производить пенными огнетушителями при сомкнутых греющих плитах. Для удаления обгоревших кусков плиты необходимо использовать багры, скребки и металлические противни.

Облицовывание древесностружечных и древесноволокнистых плит декоративными пленками

3.2.4.31. Цеха и участки по изготовлению декоративных пленок и облицовыванию ими древесностружечных и древесноволокнистых плит должны быть оборудованы автоматической системой пожаротушения.

3.2.4.32. Сушильные камеры пропиточных установок для изготовления пленок должны быть оборудованы системой пожаротушения.

3.2.4.33. После проведения профилактического ремонта следует проверять герметичность гидросистем горячего пресса.

3.2.4.34. Отделка древесностружечных и древесноволокнистых плит, облицованных декоративными пленками, производится в соответствии с требованиями раздела « Мебельное производство. Окраска и отделка изделий” настоящих Правил.

3.2.5. Производство фанерной продукции, древесных слоистых пластиков и древесных прессовочных масс.

3.2.5.1. Технологические процессы производства фанерной продукции, древесных слоистых пластиков и масс древесных прессовочных должны осуществляться в соответствии с утвержденными технологическими регламентами.

3.2.5.2. Размещение и объем пожаровзрывоопасных веществ, материалов и полуфабрикатов, находящихся одновременно в помещении, должны быть регламентированы инструкцией.

3.2.5.3. Газовые роликовые сушилки должны быть оборудованы системой пожаротушения как непосредственно в зоне сушки, так и в вытяжной системе. Вентили для подачи пара в сушилку должны быть расположены в легкодоступных местах.

3.2.5.4. Сушка шпона должна осуществляться только по утвержденным технологическим инструкциям и режимам. Температура сушки не должна превышать 80 % температуры самовоспламенения шпона.

3.2.5.5. Необходимо оборудовать все газовые роликовые сушилки системами автоматического регулирования температуры. Повышение температуры подаваемой в сушилку газовоздушной смеси свыше 280 °С запрещается.

3.2.5.6. Сушилки должны быть оснащены устройствами предупреждения образования заломов.

Необходимо строго соблюдать правила загрузки шпона в сушилки, поддерживать ритмичность подачи листов шпона в сушильную камеру, очищать их от мелких древесных отходов с целью предотвращения заломов и, следовательно, возникновения загораний.

3.2.5.7. При эксплуатации газовых роликовых сушилок с целью предотвращения заломов необходимо:

строго соблюдать правила загрузки, шпона и ритмичность его подачи в сушильную камеру;

своевременно очищать сушилку от отходов;

обеспечить нормальное натяжение цепей как в нагретом состоянии при работе сушилки, так и в холодном состоянии при ее остановке.

Постоянно смазывать цепи привода роликов.

3.2.5.8. При возникновении пожароопасной ситуации следует прекратить подачу топлива в топки и шпона в газовые роликовые и высокотемпературные паровые сушилки, не останавливая работу роликовой системы сушилок.

3.2.5.9. Осмотр и очистку сушильных камер от древесины, отходов следует производить один раз в неделю, а при сушке хвойного шпона - один раз в смену.

3.2.5.10. С целью предупреждения конденсации продуктов разложения смолы на стенках газоходов вытяжной системы сушилок и выхлопной трубы температура удаляемой газовоздушной смеси должна быть ниже 125-130 °С. Подсос холодного воздуха должен быть сведен к минимуму. Вся выхлопная система должна быть надежно теплоизолирована.

3.2.5.11. Необходимо осуществлять систематическую (не менее двух раз в месяц) очистку стенок газоходов выхлопной системы и выхлопной трубы от продуктов конденсации смолы.

3.2.5.12. В топках и газоходах, в безопасных для работающих местах, должны быть установлены взрывные клапаны, автоматически сбрасывающие давление при взрывах в выхлопной системе сушилок. Площадь взрывных клапанов должна составлять 2,5-3,0 % от внутреннего объема газохода.

3.2.5.13. Сушилки непрерывного действия, где имеет место движение ленты шпона, должны иметь защиту от разрядов статического электричества.

3.2.5.14. Сушильные камеры и агрегаты должны быть обеспечены автоматическими системами пожаротушения, а также установками, обеспечивающими прекращение подачи топлива в топки газовых сушилок и газовоздушной смеси в сушилку при ее остановке. На каждом сушильном агрегате должна быть смонтирована световая и звуковая сигнализация.

3.2.5.15. Для предупреждения самовозгорания шпон после сушки необходимо охлаждать на открытых буферных площадках не менее 2-3 часов.

3.2.5.16. Сушильные и топочные помещения должны быть укомплектованы следующим противопожарным инвентарем, оборудованием и материалами:

внутренними пожарными кранами с комплектом рукавов;

огнетушителями;

ящиками с песком;

ведрами;

противогазами;

баграми и скребками;

металлическими лестницами;

металлическими противнями для уборки обгоревших кусков шпона;

рукавицами.

3.2.5.17. После окончания загрузки пропиточных ванн и установок, емкости с пропиточными материалами должны быть удалены из цеха.

3.2.5.18. Уровень раствора смолы в ванне должен исключать возможность разлива раствора при загрузке пакетов шпона.

3.2.5.19. После окончания работы ванна должна быть герметично закрыта крышкой.

3.2.5.20. Пропиточные ванны следует оборудовать устройством аварийного слива раствора смолы в подземные емкости, расположенные вне здания.

3.2.5.21. Насосно-аккумуляторные станции в системе гидравлических прессов в производстве фанерной продукции, древеснослоистых пластиков, масс древесных прессовочных следует эксплуатировать с рабочей взрывобезопасной средой “азот-масло”.

3.2.6. Производство синтетических смол, клеев и пропиточных составов.

3.2.6.1. Производство синтетических смол, клеев и пропиточных составов должно находиться в отдельных изолированных противопожарными преградами помещениях.

3.2.6.2. Технологические реакторы и связанные с ними аппараты должны иметь емкости аварийного слива жидкости, расположенные вне цеха, и систему стравливания избыточного давления газов. Задвижки линии аварийного слива и стравливания должны иметь опознавательные знаки, подступы к ним должны быть свободными.

3.2.6.3. В реакторах, в которых происходит перемешивание реагирующих веществ, необходимо контролировать работу мешалок и герметичность сальниковых уплотнителей их валов.

3.2.6.4. При эксплуатации оборудования на технологических площадках и этажерках, как внутри помещения цеха смол, так и снаружи, должны быть предусмотрены:

бортики для предотвращения разлива смесей;

возможность быстрого удаления застывающих смесей и аппаратов при прекращении их работы;

пожаробезопасный обогрев переключающих клапанов, задвижек, дренажных линий, предохранительных и других устройств, которые могут отказать в работе при низких температурах, вызвать аварию и пожар;

возможность быстрой эвакуации людей при возникновении пожара по аварийным трапам и самоспасами, а также условия безопасного тушения пожара;

исправные сухотрубы диаметром не менее 65 мм, подключенные к противопожарному водопроводу, а также приспособленные для подачи воды от пожарных машин.

3.2.6.5. Запрещается прокладывать трубопроводы для транспортировки пожаро- и взрывоопасных, токсичных и химически активных веществ через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные устройства, электропомещения, помещения КИП и венткамеры.

3.2.6.6. Эксплуатация емкостей и аппаратов с неисправными, отключенными или неправильно отрегулированными предохранительными и дыхательными клапанами запрещается.

3.2.6.7. Запрещается эксплуатировать без огнепреградителей (гидравлических затворов) или, если они отключены:

дыхательные линии от аппаратов и емкостей с ЛВЖ, а также с горючими жидкостями;

линии ЛВЖ и ГЖ, работающие неполным сечением или периодически;

газовоздушные и паровоздушные линии, если в них могут образовываться смеси взрывоопасных концентраций.

Нельзя применять огнепреградители, которые не соответствуют проектным данным или эффективность действия которых не подтверждена экспериментальной проверкой.

3.2.6.8. К местам установки огнепреградителей и гидравлических затворов должен быть свободный доступ для их осмотра и ремонта. Проверка состояния огнепреградителей, а при необходимости их очистка должна производиться в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, не реже одного раза в три месяца.

3.2.6.9. Оборудование и коммуникации, связанные с транспортировкой и перекачкой ЛВЖ и ГЖ, где возможно образование и накопление зарядов статического электричества, должны быть обеспечены приспособлениями для отвода и нейтрализации образующихся зарядов (заземление).

3.2.6.10. Емкости, резервуары и емкостные аппараты с ЛВЖ и ГЖ запрещается заполнять сверх установленного регламентом предела. Измерители уровня ЛВЖ и ГЖ должны быть пожаробезопасными.

3.2.6.11. Разогрев застывшего продукта, ледяных и кристаллогидратных пробок следует проводить только горячей водой или паром. Применение для этих целей открытого огня запрещается. Разогрев пробок в поврежденном трубопроводе при наличии в нем продукта под давлением, без предварительного отключения от системы подачи продукта, не разрешается.

3.2.6.12. Горячие поверхности аппаратов и трубопроводов, если они представляют опасность воспламенения соприкасающихся с ними веществ или взрыва газов, паров и пыли, должны иметь теплоизоляцию для снижения температуры поверхности до безопасной величины (не более 80 % от температуры самовоспламенения вещества).

3.2.6.13. Очистка поверхности аппаратов и трубопроводов от самовозгорающихся отложений должна проводиться согласно утвержденному графику в строгом соответствии с Правилами ПБ и инструкциями по производству ремонта и очистки аппаратов и оборудования.

3.2.6.14. Ремонт резервуаров, ванн, реакторов следует производить только после полного освобождения от технологических загрязнений и остатков жидкостей, отсоединения от них трубопроводов, открытия люков, очистки, пропарки и промывки.

3.2.6.15. В аварийных ситуациях необходимо остановить работу оборудования, прекратить подачу сырья в аппараты. При загораниях отключить вентсистемы, аппараты и емкости освободить от пожароопасных продуктов путем слива их в подземные аварийные емкости.

3.2.7. Производство спичек.

3.2.7.1. Здания и помещения спичечного производства: соломкосушильное отделение, автоматный цех, химический цех, участки (цех) производства специальных спичек - должны быть оборудованы устройствами автоматического пожаротушения и охранно-пожарной сигнализации.

3.2.7.2. Автоматические линии, спичечные автоматы, коробконабивочные станки и соломкосушильные аппараты должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения.

В случаях, когда отдельные участки производства и оборудование расположены в изолированных помещениях, допускается устройство автоматических систем пожаротушения только для помещений.

3.2.7.3. Спецодежда рабочих цеха приготовления спичечных масс и автоматного цеха должна быть пропитана огнезащитным составом. После стирки спецодежда должна пропитываться вновь.

3.2.7.4. Для исключения переброса пламени во время загорания:

соломкосушильные аппараты должны устанавливаться не ближе 1,5 м один от другого;

расстояние между спичечными автоматами, расположенными в ряд, должно быть не менее 4 м. Ширина проходов между спичечными автоматами и стенами с боковой и задней сторон спичечных автоматов должна быть не менее 1,5 м, а с передней стороны - не менее 3 м. Расстояние от верхней точки автомата до перекрытия должно быть не менее 2 м;

при расположении коробконабивочных станков в 2 ряда проход между ними должен быть не менее 3 м, а при расположении этикетировочных станков параллельно ряду коробконабивочных станков в ряду должно быть не менее 3,5 м. При расположении коробконабивочных станков у стены расстояние должно быть не менее 1 м;

расстояние между коробконамазывательными машинами - не менее 1 м;

хранение укупоренных ящиков со спичками допускается на расстоянии не менее 3 м от станков и оборудования.

3.2.7.5. Хранение химикатов на складе должно производиться в соответствии с характеристиками пожаровзрывоопасности веществ.

Хранение бертолетовой соли и красного фосфора необходимо осуществлять изолировано друг от друга и от других веществ в соответствии с приложением 8.

3.2.7.6. Запас материалов в химическом цехе не должен превышать двухсменной потребности производства. По окончании работы в цехе допускается оставлять не более 100 кг бертолетовой соли и одной укупоренной банки фосфора.

3.2.7.7. Хранить готовую зажигательную массу в химическом цехе допускается не более 2 суток, фосфорную - не более 5 суток в количестве, не превышающем суточную потребность, и в местах, расположенных не ближе 4 метров от шаровых мельниц. Емкости должны быть закрыто.

3.2.7.8. Неиспользованная в автоматном цехе зажигательная масса в конце смены должна быть сдана в химический цех.