предъявительские (при наличии Госприемки), приемо-сдаточные, периодические и типовые.
Предъявительские испытания
Предъявительские испытания проводит ОТК с целью контроля кассет на соответствие требованиям настоящего стандарта и определения готовности партии кассет для предъявления Государственной приемке.
На предъявительские испытания изготовитель предъявляет кассеты партиями, прилагая извещение (предъявительскую записку) и технологический паспорт (сертификат).
Предъявительские испытания кассет следует проводить на соответствие требованиям пп. 1.2 (только габаритные размеры); 2.2, 2.3 (однократной разборкой и сборкой), 2.4, 2.6 (наличие упоров), 2.7, 2.8, 2.10, 2.11, 2.11.2, 2.11.4, 2.11.5, 2.11.6,
2.12.3), 2,16, 2.19, 2.20, 2.21.
Примечание. Испытание по п. 2.12.3) проводят на одной стороне кассеты.
Предъявительским испытаниям подвергают каждую партию кассет. Испытания должны проводиться по двухступенчатому плану при уровне контроля S-З по ГОСТ 18242—72.
Вид контроля — нормальный. Переход на другие виды контроля — усиленный или ослабленный в соответствии с ГОСТ 18242—72.
Приемочное число 0.
Объем выборки кассет — по ГОСТ 18242—72 из фактического объема партии, но не менее 25 кассет. Выборку проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73 «вслепую».
Результаты испытаний считают отрицательными, если в результате испытаний обнаружено несоответствие хотя бы одному требованию, установленному в настоящем стандарте.
Партию кассет, не выдержавшую предъявительские испытания, ОТК с прилагаемым протоколом результатов испытаний возвращает цеху-изготовителю для выявления и устранения дефектов и причин их вызвавших.
После проведения мероприятий по устранению дефектов и их причин, повторной проверки цехом-изготовителем партию кассет повторно предъявляют ОТК. При этом в извещении делают надпись «Вторичное». Испытания проводят на удвоенном количестве кассет.
При отрицательных результатах вторичных предъявительских испытаний партию кассет бракуют и возвращают цеху-изготовителю.
Решение о возможности последующего предъявления продукции ОТК принимают руководитель предприятия-изготовителя и начальник ОТК.
Окончательно забракованную партию изолируют от годной.
Партию кассет считают принятой ОТК и годной для предъявления на испытания Госприемке, если она прошла предъявительские испытания с положительными результатами.
На принятую партию кассет ОТК оформляет паспорт, содержащий:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение кассеты;
номер партии;
количество кассет в партии;
дату выпуска;
заключение ОТК и Госприемки (типографским способом).
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля продукции на соответствие требованиям настоящего стандарта и определения возможности ее приемки.
Испытания и приемку проводит работник Госприемки силамии средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК. При отсутствии Госприемки приемо-сдаточные испытания проводит ОТК.
Предъявление продукции проводит ОТК по извещению (предъявительской записке), подписанному руководителем предприятия-изготовителя или представителем, на то уполномоченным, и начальником ОТК. К извещению прилагают паспорт.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия кассет. Объем выборки кассет и перечень контролируемых параметров при проведении приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать указанным в пп. 3.2.3—3.2.5.
При получении положительных результатов испытаний работник Госприемки дает заключение о соответствии партии кассет требованиям научно-технической документации.
При отсутствии Госприемки ОТК оформляет паспорт в соответствии с п. 3.2.9.
Партия кассет, не выдержавшая испытания, возвращается ОТК с указанием в извещении причин возврата для выявления ПрИЧИН несоответствия требованиям настоящего стандарта, а так- же для проведения мероприятий по их устранению, определения возможности устранения дефектов и повторного предъявления.
Результаты выявления причин несоответствия продукции требованиям настоящего стандарта и принятые предприятием меры должны быть оформлены в акте об анализе и устранении дефектов и их причин.
Партия кассет может быть предъявлена Госприемке (или ОТК) повторно по извещению с надписью «Вторичное» после устранения дефектов, обнаруженных при первичном предъявлении, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК.
Вторичное извещение подписывает только руководитель предприятия-изготовителя и начальник ОТК. При этом к вторичному извещению прилагается акт об анализе и устранении дефектов в повторной приемке ОТК.
Повторные испытания проводят в полном объеме приеме-, сдаточных испытаний.
Партию, не выдержавшую повторных испытаний, окончательно забраковывают и изолируют от годных.
Партия кассет, выдержавшая приемо-сдаточные испытания, упакованная в соответствии с требованиями настоящего стандарта и на которую оформлены документы, удостоверяющие ее приемку, считается принятой Госприемкой или ОТК (при отсутствии Госприемки) и подлежит отгрузке.
Периодические испытания
Периодические испытания проводят с целью периодического контроля качества продукции, контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями и подтверждения возможности продолжен ния изготовления продукции по действующей документации и ее приемки.
Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем Госприемки (а при ее отсутствии — ОТК) с привлечением при необходимости представителей предприятия- разработчика и основного потребителя.
Кассеты для проведения периодических испытаний отбирает работник Госприемки в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя (или работник ОТК при отсутствии Госприемки) из числа партий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Отбор кассет оформляется актом, который подписывают представители ОТК и Госприемки.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев.
Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Из общего объема требований п. 1.2 определяют только габаритные и установочные размеры: (100,4±0,3); (63,8±0,3); (8,7± ±0,2); (12,1±0,2); (7,9±0,1); (11,1 ±0,2); (4,6±0,2); (3,7±0,1); (3,6±0,1); (4,2±0,3) мм.
Для периодических испытаний формируют партию из кассет, отобранных в соответствии с п. 3.4.2. Допускается проведение параллельных испытаний кассет в количестве не менее 25 шт. на каждый вид испытаний, за исключением оговоренных особо.
Результаты периодических испытаний оформляют актом, который утверждается руководителем предприятия-изготовителя и ОТК или руководителем Госприемки (при ее наличии).
Если хотя бы одно изделие не выдержало периодических испытаний, то результаты испытаний считают отрицательными, приемку и отгрузку кассет приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.
Предприятие-изготовитель совместно с Госприемкой (или ОТК при отсутствии Госприемки) анализирует результаты периодических испытаний и по результатам анализа составляет перечень мероприятий по устранению дефектов и причин их возникновения.
Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на удвоенной выборке.
При получении положительных результатов повторных периодических испытаний и после доработки или замены принятых, но не отгруженных партий, приемку и отгрузку кассет возобновляют.
При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний приемку продукции прекращают до принятия решения Госстандартом СССР и министерством-изготовителем с привлечением потребителя либо других заинтересованных министерств о:
дальнейшем производстве продукции по действующей НТД;
устранении причин возникновения дефектов;
мерах по продукции, изготовленной за контролируемый период, включая принятую и отгруженную, качество которой не подтверждено повторными периодическими испытаниями;
необходимости проведения переаттестации продукции для пересмотра категории ее качества;
необходимости проведения типовых испытаний.
Типовые испытания
Типовые испытания проводят в случае внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления кассеты (в том числе ленты), а также в необходимых случаях при отрицательных результатах периодических испытаний.
Необходимость, объем и порядок типовых испытаний, а также объем выборки определяют совместным решением предприятия-изготовителя, Госприемки и ОТК и при необходимости предприятия-разработчика.
Испытания проводят предприятие-изготовитель с участием и под контролем Госприемки или ОТК (при ее отсутствии).
Типовые испытания проводят по программе и методике, .разработанным предприятием-изготовителем, согласованным с предприятием-разработчиком и Госприемкой.
! 3.5.5. Число кассет, подвергаемых типовым испытаниям, уста
навливают в программе испытаний. Отбор кассет для испытаний оформляют актом.
Результаты испытаний оформляют актом.
Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают руководители предприятия-изготовителя и Госприемки.
Примечание. Кассеты, прошедшие периодические и типовые испытания, договорным поставкам не подлежат. Решение об их дальнейшем использовании принимает руководитель предприятия-изготовителя.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Условия испытаний и измерений
' Испытания кассет, за исключением оговоренных особо, следует проводить при температуре окружающего воздуха (20+5) °С, относительной влажности (60+15) %, атмосферном давлении (96± ±10) кПа.
Отбор образцов для проведения испытаний, за исключением оговоренных особо, следует проводить в соответствии с требованиями разд. 3.
Проведение испытаний
Проверка на соответствие требованиям п. 1.1
Для проведения испытаний используют магнитофон нулевой или первой группы сложности по ГОСТ 24863—87, контрольную кассету (90,00±0,05) м, аттестованную по НТД, и механический секундомер типа СДП по ГОСТ 5072—79 или другого типа с погрешностью не более 0,2 с.
Из подготовленной к измерениям партии кассет в количестве 25 шт. методом случайного отбора отбирают 5 кассет. Проверку по п. 1.1 проводят не менее чем на 5 образцах методом сравнения времени звучания контрольной и испытуемой кассет.
Контрольную кассету устанавливают в магнитофон, расположив место склейки ракорда с лентой на сердечнике напротив контрольного окна кассеты. Одновременно включают секундомер и магнитофон в режим воспроизведения и в момент появления на сердечнике места склейки ракорда с лентой, напротив контрольного окна кассеты, останавливают секундомер.
Скорость движения ленты контрольной кассеты в лентопротяжном тракте магнитофона Ук, см/с рассчитывают по формуле
(1)
*к
где LK— длина ленты в контрольной кассете, см;
tK— время перемещения ленты в контрольной кассете от начала до конца в режиме записи (воспроизведения), с.
Испытуемую кассету устанавливают в магнитофон, располагая место склейки ленты с ракордом на сердечнике напротив контрольного окна кассеты. Одновременно включают секундомер и магнитофон в режим воспроизведения и в момент появления на сердечнике места склейки ракорда с лентой, напротив контрольного окна кассеты, останавливают секундомер. Таким образом определяют время движения ленты испытываемой кассеты
Длину ленты в кассете рассчитывают по формуле
Li-V.-ti. (2)
Измерения по пп. 4.3.1.4—4.3.1.5 повторяют на оставшихся четырех кассетах. Если все пять значений удовлетворяют требованиям п. 1.1 или превышают их, партию считают выдержавшей испытания. В противном случае повторяют испытания на оставшихся образцах. В случае получения хотя бы одного неудовлетворительного результата партию считают забракованной.
Погрешность метода измерения не должна быть более 0,8%.
Проверку на соответствие требованиям п. 1.2, черт. 1, размеров (100,4±0,3), (63,8±0,3), (8,7±0,2) и (12,1±0,2) мм проводят измерительным инструментом; п. 2.8 — сличением с черт, ба, б.
Для измерения используют:
штангенциркуль ШЦ-П-160—0,05, ШЦ-11-250-0,05 по ГОСТ 166— 80;
микрометр МР-25 по ГОСТ 4381—87 или другого типа, обеспечивающий необходимую точность измерения;
индикатор часового типа ИЧ-10, класса точности 1 по ГОСТ 577—68;
стойку индикаторную по нормативно-технической документации (НТД);
калибры для магнитофонных кассет по НТД;
опорную плиту с непараллельностью нижней и верхней поверхностей не более 0,01 мм по НТД;
пластину толщиной (1,70±0,05) мм, шириной не менее 20 мм, длиной (100±1) мм по НТД;
