Страница 2: ВСН 191-79. /Минтрансстрой СССР Инструкция по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций. (41618)

2.2. Оборудование для кислородной резки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.008-75.

2.3. Эксплуатацию машин и аппаратуры, используемых для кислородной резки сталей, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.008-75.

2.4. Детали аппаратуры, соприкасающиеся с ацетиленом, не следует изготовлять из меди и сплавов, содержащих серебро и более 70% меди. Мундштуки резаков допускается изготовлять из меди.

2.5. Накидные гайки и штуцера для подключения горючих газов должны иметь резьбу и отличительные метки, регламентируемые ГОСТ 2904-45.

2.6. Для газовых коммуникаций следует применять резиновые рукава по ГОСТ 9356-75*, толстостенные цельнотянутые латунные или стальные трубы по ГОСТ 8733-74*, ГОСТ 8731-74* и ГОСТ 494-76.

2.7. Органы управления машин и аппаратуры должны быть размещены на высоте 11,6 м относительно уровня пола или рабочей площадки.

2.8. Для эксплуатации газорезательных машин и аппаратуры необходимо назначить ответственных лиц (рабочих-газорезчиков).

Над каждой газорезательной машиной должна быть вывешена табличка с указанием лица, ответственного за состояние оборудования.

Передача машины от одного газорезчика другому проводится по окончании каждой смены и контролируется сменными мастерами.

Принимая оборудование участка, мастер лично или через наладчиков и газорезчиков своей смены должен проверять состояние всех машин и качество их уборки газорезчиками предыдущей смены.

2.9. Для обеспечения надежной работы газорезательных машин необходимо ежедневно производить тщательную чистку их механических частей ветошью или волосяными щетками для удаления пыли, частиц окалины и грязи со всех узлов и направляющих путей, а также протирку окрашенных частей машины ветошью, слегка смоченной в керосине.

2.10. Перед роликами нижней каретки ходовой части машины должны быть установлены волосяные щетки или войлочные вкладыши, служащие для чистки рабочей поверхности направляющих путей. Щетки следует периодически, не реже одного раза в неделю, очищать или заменять новыми. Машину следует оберегать от возможных толчков и ударов при укладывании листов металла на раскроечный стол или при транспортировке краном вырезанных деталей, а также не допускать ударов магнитного пальца механизма копирующего устройства о копирные рейки.

По окончании работы на период праздничных и выходных дней машины должны быть накрыты кожухами или брезентовыми чехлами.

2.11. Электродвигатели газорезательной машины следует периодически, не реже одного раза в 3 месяца, продувать сухим сжатым воздухом.

Размыкаемые контакты реле необходимо содержать в чистоте, периодически очищать их от нагара суконкой, смоченной в чистом бензине (спирте).

2.12. Общая прямолинейность направляющих рельсов проверяется по натянутой струне не реже одного раза в месяц. Отклонение от прямолинейности должно соответствовать паспортным данным на газорезательную машину, но не более ±1,0 мм на всю длину рельсового пути.

2.13. При машинной кислородной резке обычным способом используются машинные резаки инжекторного типа и равного давления, изготовляемые Одесским заводом "Автогенмаш".

Для кислородной резки способом "смыв-процессом" используются резаки, разработанные институтом ВНИИавтогенмаш.

Для резки с кислородной завесой используются резаки, разработанные ЦНИИС.

2.14. Все имеющиеся на заводе машинные резаки должны быть проверены, замаркированы и зарегистрированы в цеховой книге учета. Книга должна храниться у механика или наладчика цеха. Подготовленные для работы резаки, манометры, газовые редукторы, шланги должны храниться в кладовой цеха.

2.15. Все соединения и каналы резаков должны быть герметичны при давлении на входе в резак:

в кислородном канале - 15 кгс/см;

в канале горючего газа и горючей смеси - 3 кгс/см.

2.16. Эксплуатируемые резаки должны обеспечивать устойчивое горение подогревающего пламени без хлопков и обратных ударов в течение всего периода времени выполнения газорезательных работ.

2.17. Газовые резаки, работающие на газах-заменителях ацетилена, по конструкции относятся к типу инжекторных и отличаются от ацетилено-кислородного резака диаметрами проходных каналов в инжекторе, смесительной камере и наружных мундштуках. Переделка серийных ацетилено-кислородных резаков для газов-заменителей ацетилена должна осуществляться в соответствии с рекомендациями, изложенными в брошюре "Применение газов-заменителей ацетилена при газопламенной обработке металлов", "Машиностроение", 1964 г., вып. 23.

Конструкции инжектора, смесительной камеры и наружного мундштука с цилиндрическими отверстиями для прохода горючего газа показаны на рис.3-6.

Рис.3. Инжектор:

=0,6 мм - для ацетилено-кислородного пламени, =0,95 мм для

сжиженных газов

Рис.4. Смесительная камера:

= 2,5 мм, = 1,8 мм - для ацетилено-кислородного

пламени, = 3,2 мм, = 2,8 мм - для сжиженных газов

Рис.5. Мундштук для резки с кислородной завесой:

= 0,8 мм, = 0,4 мм, = 1,1 мм - для ацетилено-

кислородного пламени; = 0,6 мм, =1,1 мм, = 1,2 мм -

для сжиженных газов

Рис.6. Мундштук для обычного способа кислородной резки:

= 3,8 мм, = 4,7 мм - для ацетилено-кислородного

пламени; = 3,8 мм, = 7,0 мм - для сжиженных газов

2.18. Наблюдение за газовыми коммуникациями в период межремонтного обслуживания при наличии 5 и более машин должен осуществлять (кроме непосредственно работающих на машинах газорезчиков) сменный наладчик участка. При наличии 10-20 машин наблюдение осуществляют два наладчика, свыше 20 машин - 3 наладчика в смену. При наличии менее 5 машин наблюдение входит в обязанности газорезчиков, ответственных за состояние оборудования (п.2.8).

2.19. Эксплуатацию газовых редукторов и их испытания следует осуществлять в соответствии с требованиями руководящих технических материалов "Редукторы для газопламенной обработки", N 30, Москва, ВНИИавтогенмаш, 1971.

Все находящиеся в эксплуатации газовые редукторы должны быть закреплены за отдельными рабочими или бригадами, связанными с газопламенной обработкой металла и изучившими правила эксплуатации редукторов.

2.20. До подсоединения редуктора к вентилю баллона или газораспределительной сети необходимо проверить:

исправность манометров, установленных на редукторе;

наличие пломб или отметок на предохранительных клапанах;

исправность резьб входных штуцеров;

наличие фильтров во входных штуцерах.

2.21. Применение редукторов с неисправными и непроверенными манометрами категорически запрещается.

2.22. Редуктор к вентилю баллона или газораспределительной сети следует подсоединять только при вывернутом до полного освобождения нажимной пружины регулирующем винте.

2.23. При запуске редуктора в работу рекомендуется соблюдать следующий порядок выполнения операций:

при освобожденном регулирующем винте плавно открыть вентиль баллона или поста газораспределительной сети и убедиться в отсутствии утечки газа через выходной штуцер редуктора;

закрыть сетевой вентиль и кратковременным нажатием регулирующего винта удалить из рабочей камеры газ. Затем подсоединить рукава к резаку;

открыть сетевой вентиль и поворотом регулирующего винта при закрытых вентилях резака установить по манометру необходимое давление;

убедиться в отсутствии роста давления в газопроводной сети, расположенной после редуктора, что свидетельствует об его исправности.

2.24. Поступающая на предприятия новая газовая аппаратура перед началом эксплуатации должна быть испытана.

2.25. Не реже одного раза в месяц или и случаях подозрения на неисправность резаки должны проверяться на газонепроницаемость с регистрацией результатов проверки в цеховой книге учета.

2.26. Не реже одного раза в квартал следует осуществлять технический осмотр и испытания кислородных и ацетиленовых редукторов. Результаты испытаний должны заноситься в цеховую книгу учета. Ремонт редукторов на рабочем месте категорически запрещается.

2.27. Изготовление запасных частей, восстановительный ремонт газовой аппаратуры, а также проверка и испытание ее после ремонта должны производиться в централизованном порядке.

2.28. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано противожарными средствами.

2.29. Сборку и испытание газовой аппаратуры могут осуществлять только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. При испытании должны соблюдаться правила эксплуатации газорезательной аппаратуры.

2.30. Мелкий ремонт, разборку, сборку, прочистку резаков, находящихся в эксплуатации, разрешается производить газорезчикам, имеющим квалификацию не ниже 4 разряда и соответствующие навыки.

2.31. Резаки для машинной кислородной резки испытываются по ГОСТ 5191-69*.

2.32. Кислородные редукторы, а также редукторы для растворенного ацетилена и пропан-бутана испытываются по ГОСТ 13861-63*.

2.33. Резаки, вновь принятые после планового (комиссионного) осмотра, а также прошедшие восстановительный ремонт, испытываются:

на газонепроницаемость;

на разряжение (подсос) в газовом канале инжекторной аппаратуры;

на горение.

2.34. Проверка резаков на газонепроницаемость производится воздухом, не содержащим масел и жиров, углекислым газом или азотом.

Все соединения резаков, расположенные до смесительной камеры, проверяются на газонепроницаемость при закрытых вентилях погружением резака в ванну с водой на 15-20 сек или обмыливанием; при этом образование пузырей не допускается.

Соединения смесительной камеры со стволом резака, соединительные трубки, наконечники и мундштуки проверяются на газонепроницаемость поочередно для кислородных и газовых каналов с обмыливанием всех соединений или в ванне с водой с предварительной закупоркой выходных каналов.

2.35. Проверка разряжения в газовом канале резака должна производиться на испытательном стенде в ремонтной мастерской.

Величина разряжения при давлении кислорода 6 кгс/см для наружного мундштука N 1 и открытых вентилях должна быть не менее 150 мм ртутного столба.

2.36. В ходе проверки резаков на "горение" устанавливаются:

правильность формы ядра пламени и факела;

возможность регулировки мощности подогревающего пламени при включенном режущем кислороде;

отсутствие хлопков и обратных ударов.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ ПРОКАТА

3.1. Кислородную резку листового металла допускается выполнять различными способами. При выборе способа кислородной резки необходимо учитывать следующие показатели:

производительность оборудования;

приведенные затраты на выполнение операций;

требования к шероховатости и перпендикулярности кромок вырезаемых деталей.

Длинномерные прямолинейные детали, со свободными в конструкции кромками, которые по шероховатости должны отвечать 1 или 2 классам (см. табл. 2), рекомендуется вырезать способом "смыв-процесс"; детали, кромки которых должны быть строго перпендикулярными к поверхности или иметь криволинейное очертание, а по шероховатости должны отвечать 1 или 2 классам, рекомендуется вырезать способом с кислородной завесой.

Детали, кромки которых по шероховатости должны отвечать 3 классу, допускается вырезать обычным способом.

Мелкие детали с размерами менее 500х1000 мм, кромки которых по шероховатости должны отвечать 1 или 2 классам, следует вырезать способом с кислородной завесой, а при соответствии 3 классу шероховатости - обычным способом.

Сводные показатели способов кислородной резки приведены в табл.6.

Таблица 6