Страница 5: НПАОП 01.41-1.01-01. Правила охраны труда при техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования сельскохозяйственного производства (54532)

применять пневматические молотки с устройствами для гашения вибрации;

выдавать работникам средства индивидуальной защиты рук от вибрации в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74.

1. Ручной пневматический инструмент (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и т.п.) должен быть оборудован эффективными глушителями шума и выброса сжатого воздуха. Клапаны в закрытом положении не должны пропускать воздух.
2. Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, которое необходимо огородить переносными или стационарными звукопоглощающими экранами.
3. Пневматический ударный инструмент (пневматические молотки, зубила и т.п.) должен быть снабжен устройством, не допускающим вылета рабочего инструмента.
4. Шланги к пневматическому инструменту должны быть из прорезиненного крепкого материала по размеру штуцеров или ниппелей.
5. В местах соединения воздушных шлангов с пневматическим инструментом и в местах соединения нескольких шлангов не должно быть утечки воздуха.

Шланги должны быть исправными. Крепление их к инструменту и трубопроводу должно быть выполнено способом, не допускающим срыва шланга давлением воздуха.

Для крепления шлангов следует применять кольца, хомутики и зажимы. Крепление шлангов проволокой не разрешается.

Штуцеры и ниппели шлангов должны иметь исправные грани и резьбу.

1. При работе с пневматическим инструментом подачу воздуха разрешается осуществлять только после установки инструмента в рабочее положение.
2. Присоединение и отсоединение шлангов с пневматическим инструментом должны осуществляться только после отключения подачи воздуха.
3. Молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, не сбитую, без заусениц, выбоин, вмятин, трещин, надколов, они должны быть надежно насажены на деревянные рукоятки и расклинены металлическими клиньями. Ось рукоятки должна быть под прямым углом к продольной оси инструмента.
4. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, забоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны.

Запрещается использовать для откручивания гаек ключи больших размеров чем размер гаек, подкладывая металлические пластинки между гранями гайки (болта) и ключа, а также удлинять ключ трубой или другим ключом.

Раздвижные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.

1. Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, не выщербленными и не сломанными, а плоскогубцы - с исправной насечкой.
2. Пилы (ножовки, поперечные, лучковые и т.п.) должны быть правильно и прочно закреплены. Лучковые пилы должны иметь прочный остов и правильное натяжение полотна.
3. Заточка и развод столярных пил должны производиться в специальных деревянных тисках.
4. Строгальный инструмент (струги, шерхебели, рубанки, фуганки и т.п.) должен иметь гладкие, ровно зачищенные колодки.

Задний конец колодки в верхней части должен быть закруглен. Рукоятки колодок должны быть гладко и ровно зачищены. Лезвия строгального инструмента должны быть правильно заточены, крепко и плотно пригнаны к деревянным колодкам и не должны иметь выбоин, вмятин, трещин и заусениц.

1. Кернеры, зенкеры, сверла, развертки и другой режущий инструмент должны быть правильно заточены, не иметь трещин, выбоин, заусениц и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов и других повреждений. Ручки коловоротов и буравов должны быть точеными, гладко зачищенными.
2. Для переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому работнику выдается сумка или легкий переносный ящик.
3. Клещи и другие приспособления должны прочно удерживать изделие (заготовку), не вызывая необходимости ручного нажима в процессе работы. С этой целью на их рукоятках должны быть зажимные кольца (шпандыри).

В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 45 мм.

1. Для ограничения сближения рукояток они должны иметь упоры. Между упором и противоположной рукояткой должен быть зазор не менее 10 мм.
2. Рукоятки инструмента, подвергающегося при ковке на молотах ударам (раскатки, гладилки и т.п.), должны быть из мягкой стали, не поддающейся закалке. Скрепление рукояток с инструментом должно быть прочным и располагаться так, чтобы в процессе работы они не испытывали удары бойка.
3. Приспособления, предназначенные для работы под нагрузкой (металлические подставки, домкраты и т.п.), следует ежедневно осматривать перед началом работы.
4. Ручные рычажно-реечные домкраты должны исключать самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки, снабжаться стопорами, исключающими выход винта или рейки при нахождении штока в верхнем крайнем положении.
5. Утечка жидкости или воздуха из рабочих цилиндров домкратов или подъемников во время перемещения грузов не допускается.
6. Устройства, на которых осуществляется сборка или разборка пружинных механизмов (с предварительным сжатием), необходимо оборудовать специальными защитными кожухами.
7. Изготовление, ремонт и заточка инструмента должны проводиться централизованно.
8. Применение нового или отремонтированного инструмента и приспособлений допускается только после испытания и приемки в эксплуатацию.
9. Напильники, шаберы, стамески, долота, отвертки, шила, ножовки и другой ручной инструмент должны быть прочно закреплены в гладко и ровно зачищенной рукоятке. Рукоятка должна иметь длину в соответствии с размером инструмента, но не менее 150 мм и должна быть стянута металлическими бандажными кольцами. Ножи должны быть в чехлах.
10. Рукоятки ручного инструмента должны изготовляться из сухого дерева твердых пород.

Изготовление рукояток из мягких или слоистых пород дерева (ель, сосна и т.п.) не допускается. Поверхность рукоятки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц и сучков, с продольным размещением волокон по всей длине.

1. Станочные тиски должны быть исправны, прочно захватывать изделия и иметь на губках несработанную насечку.
2. Измерительный инструмент и шаблоны для кузнечных работ должны иметь такую форму и размеры, чтобы при пользовании ими руки работника находились вне зоны движения верхнего бойка (штампа).
3. Рукоятки инструмента, применяемого при ручной загрузке заготовок в термическую печь и выгрузке их из печи, должны делаться такой длины, чтобы руки загрузчиков не подвергались действию высокой температуры.
4. Организация и оборудование рабочих мест при работе на металлообрабатывающих станках должны отвечать требованиям ДНАОП 0.03-1.48-89, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.032-84, ГОСТ 12.2.033-84, ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.2.061-81 и настоящими Правилами.
5. Подключение станочного оборудования к электрической сети должно осуществляться электромонтерами с группой электробезопасности не ниже Ш, с разрешения работодателя или уполномоченного им лица и только после установления защитных ограждений и предохранительных устройств.
6. При обработке мелких деталей, с целью предотвращения травмирования рук работника, должны применяться устройства для механической установки и снятия обрабатываемых деталей.
7. Все органы управления (рукоятка, маховичок и т.п.) должны иметь четкие и понятные надписи (символы), поясняющие их назначение.
8. Фиксаторы органов управления станочным оборудованием (рукоятки, маховички, рычаги и т.п.) должны быть исправны и исключать самопроизвольное или случайное их перемещение.
9. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должны проводиться с помощью специальных приспособлений (инструмента) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций. Выполнение указанных операций вручную не допускается.
10. Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.
11. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.
12. Конструкция баков для эмульсии должна предусматривать удобство их очистки.
13. Для складывания мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, обеспечивающая удобную транспортировку и безопасное зачаливание при транспортировании краном. Тара должна быть прочной, рассчитанной на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически проверяться и испытываться.
14. Пневмосистемы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.101-84.
15. Станки токарной группы
16. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, пластмассы, текстолит и т.п.), должны быть оборудованы пыле- и стружкоприемниками для удаления пыли и стружки с места их образования.
17. Вращающиеся устройства (патроны, планшайбы, хомуты и т.п.) должны иметь гладкие наружные поверхности.
18. Для предупреждения появления стробоскопического эффекта в помещениях, где находятся токарные станки, не разрешается применять для освещения люминесцентные лампы.
19. При изготовлении деталей из длинномерного пруткового материала на токарновинторезных и других станках, не предназначенных для таких материалов, прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы станка.
20. Для обтачивания деталей большой длины необходимо использовать люнеты (неподвижные и подвижные).
21. Выступающие за шпиндель станка концы обрабатываемого металла (изделия) необходимо огородить.
22. При обработке вяжущих материалов необходимо пользоваться резцами со специальным заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке материала и образовании мелкодробленой стружки должны использоваться стружкоотводчики.
23. Устройства, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента на станках, должны обеспечивать надежное их крепление и исключать возможность самопроизвольного их освобождения во время работы, в том числе и при реверсировании вращения или прекращении подачи тока.
24. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине, а также шумопоглощающим устройством. Прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
25. Станки сверлильной группы
26. Устройства для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей.
27. Изделия, предназначенные для обработки, надежно закрепляются на плите сверлильного станка при помощи тисков или других устройств.
28. Для съема инструмента необходимо пользоваться специальными молотками и выколотками, изготовленными из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.
29. Удаление стружки от просверливаемого отверстия допускается только после остановки шпинделя и отвода инструмента.
30. Не разрешается:

перемещать изделия во время сверления;

использовать при работе рукавицы;

удерживать изделия во время обработки руками;

применять сверла, зенкеры, развертки с забитыми или изношенными хвостовиками.

1. Фрезерные станки
2. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и оправок фрезерных станков должны быть ограждены.
3. Не разрешается использование дисковых фрез, имеющих трещины или поломанные зубья.
4. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное крепление ножей, исключающее выпадение их во время работы.

Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны систематически проходить технический контроль.

1. Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
2. При установке строгальных станков возле стены помещения необходимо предусматривать между стеной и подвижным столом станка при наибольшем его выбеге свободный проход шириной не менее 0,7 м.
3. Для предупреждения работников от ударов столом необходимо с передней стороны станка иметь специальные предохранительные линейки, окрашенные в яркокрасный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода стола.
4. У строгальных станков должны быть установлены защитные средства реверсивного механизма, механизмов подачи и максимального хода стола.
5. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей производить переключение скорости станка на ходу.
6. Станки для абразивной обработки
7. Заточные, обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, пуск станка сблокирован с предохранительным экраном и включением местного освещения.

Шлифовальные (заточные) станки при работе без охлаждения должны быть обеспечены пылеотсасывающим устройством.

1. При установке абразивного инструмента на шпиндель шлифовального или заточного станка между фланцами и кругом устанавливают прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1 мм, диаметром на 2 мм больше диаметра фланца.
2. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности круга (визуально на наличие трещин), установленного на шлифовальном станке, для чего он должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 мин., больше 400 мм - не менее 5 мин.
3. Правку кругов нужно производить алмазными карандашами, металлическими роликами или металлокерамическими дисками.
4. Не разрешается: