---

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 62).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d = 0,1Z>; b ~ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6...21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t — 0,1 С(В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 63.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Рисунок 64

Таблица 34

Измерение — по ГОСТ 25889.2, метод 1 или 2 (рисунок 64).

1. поверхности 6 к поверхностям 7 и 9;

поверхности 8 к поверхности 9;

2. поверхности 10 к поверхностям 11 и 13; поверхности 12 к поверхности 13

Рисунок 65

Рисунок 66

Т а б ли ц а 35

Измерение — по ГОСТ 25889.3, метод 2.

При проверке угловой держатель 1 с измерительным прибором 2 устанавливают на одной из обработанных сторон 6, 8, 10, 12 (по возможности в середине этой стороны по высоте), а линейку 3 прикладывают к перпендикулярной стороне квадрата. Измерения последовательно проводят по всем четырем углам.

База измерения Т (Tj) должна быть не менее 0,8 В2 (С).

Рисунок 67

Таблица 36

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального приспособ­ления (рисунок 67).

Измерения проводят в среднем по высоте сечений проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой располо­жены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от края среднего сечения.

Погрешность положения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.

1. отверстия dj;

2. поверхности 5

Р

Рисунок 69

исунок 68

Таблица 37

Измерение — по ГОСТ 25889.1, метод 1 или 2 (рисунки 68 и 69).

Проверку расточенного отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов, проверку наружной фрезерованной поверхности проводят в среднем (или близком к нему) сечении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измерительны­ми средствами.

Таблица 38

Измерения проводят с использованием контрольного валика с прибором для измерения длин (рисунок 70).

Отклонение от соосности равно алгебраической полуразности наибольшего и наименьшего показаний прибора для измерения длин.

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением или на координатно-измерительной машине.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

ИСО 3070-1—87 “УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ
СТАНКОВ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ.
ЧАСТЬ 1. СТАНКИ СО СТОЛАМИ”

G01 А — Станина

Установка направляющих по уровню:

1. в продольном направлении (ось W):

— прямолинейность направляющих в вертикальной плоскости;

Ь) в поперечном направлении (ось X).

— направляющие должны быть в одной плоскости

Рисунок А.1

Допускаемое отклонение, мм:

а) 0,02/1000

2. отклонение по уровню 0,02/1000

Измерительные приборы.

1. Прецизионный уровень, оптические или другие методы;

2. Прецизионный уровень и стойка.

Методы испытаний — по ИСО 230/1:

а) 3.11, 3.21, 5.212.21 и 5.212.22.

Измерение следует проводить в нескольких точках равномерно расположенных по всей длине станины:

1. стол в среднем положении продольного и поперечного хода;

затем стол устанавливают в крайних положениях продольного хода и В середине поперечного хода.Уровни можно устанавливать на столе [это справедливо для а) и />)].

Ю 5.412.7.

Уровень устанавливают в поперечном направлении и измерение выполняют в нескольких точках равномерно расположенных по станине. Отклонение по уровню в любом положении не должно превышать допустимого.

G02 В — Салазки стола.

Прямолинейность направляющих основания стола или стола в вертикальной плоскости:

1. в продольном направлении направляющих (ось ИО;

2. в поперечном направлении направляющих (ось У).

Рисунок А.2

Допускаемое отклонение, мм:

а) 0,02 до 1000 мм

На каждые 1000 мм увеличения длины допуск увеличивается на 0,01 мм.

Максимальное допускаемое отклонение:

0,05

Измерительные приборы.

1. Прецизионный уровень, оптические или другие методы;

2. Прецизионный уровень и стойка.

Методы испытаний — по ИСО 230/1:

а) 3.11, 3.21, 5.212.21 и 5.212.22.

Измерение следует проводить в нескольких точках равномерно расположенных на всей длине.

Уровни можно устанавливать на столе [это справедливо для а) и 5)]. Ь) 5.412.7.

У ровень устанавливают в поперечном направлении и измерение выполняют в нескольких точках равномерно расположенных на направляющих. Отклонение по уровню в любом положении не должно превышать допустимого.

G6 Прямолинейность центрального или направляющего Т-образного паза стола

Рисунок А.З

Допускаемое отклонение, мм

0,02 на длине измерения до 1000 мм;

Максимальное допускаемое отклонение:

0,03.

Измерительные приборы.

Поверочная линейка и индикатор, или плоскопараллельные концевые меры длины, или микроскоп и. натянутая струна.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.212, 5.212.1, 5.212.3 или 5.232.

Поверочную линейку устанавливают непосредственно на столе.

G9 Перпендикулярность траектории перемещения' (ось Y) шпиндельной бабки к рабочей поверхности стола:

а) в вертикальной плоскости соосной с осью шпинделя;

'/>) в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.

Рисунок А.4

Допускаемое отклонение, мм

а) и Ь)

0,02/500

Измерительные приборы.

Индикатор и угольник.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.522.2.

Проверку проводят с зафиксированными салазками стола; основание стола следует фиксировать в среднем положении.

Во время снятия замеров шпиндельную бабку фиксируют.

Если шпиндель можно зафиксировать, то индикатор устанавливают на нем. Если шпиндель нельзя зафиксировать, то индикатор устанавливают на шпиндельной бабке станка.

G11 Радиальное биение расточного шпинделя:

1. шпиндель вдвинут;

2. шпиндель выдвинут на 300 мм (выдвижной шпиндель).

Допускаемое отклонение, мм а) 0,01

D^1}S 125:

Ь) 0,02

1. 0,015

О¹⁾> 125:

2. 0,030

Измерительные приборы.

Индикатор с круговой шкалой.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.612.2.

D — диаметр расточного шпинделя.

G13 Перпендикулярность оси вращения расточного шпинделя направляющим стойки.

Допускаемое отклонение, ММ

0.03/1000¹’

при a S 90°

Измерительные приборы.

Индикатор с круговой шкалой.

Методы испытаний — по ИСО 230/1', 5.512.1, 5.512.42 и 5.442.

Шпиндельную бабку фиксируют в среднем положении, шпиндель' вдвинут (выдвижной шпиндель).

Для крупногабаритных станков, для которых размер имеет большое значение, отсчет проводят относительно плоскости, параллельной направляющим стойки.

Расстояние между двумя точками измерения.

G14 Параллельность оси вращения расточного шпинделя рабочей поверхности стола в вертикальной плоскости

Рисунок А.7

Допускаемые отклонения 0,02 мм на длине измерения свыше 300 мм.

Измерительные приборы.

Индикатор с круговой шкалой и контрольная оправка.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.412.4.

Шпиндельную бабку фиксируют в среднем положении, Стол и салазки стола , иксируют.

Шпиндель выдвинут (выдвижной шпиндель).

G16 Параллельность перемещения расточного шпинделя (ось Z) в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя.

Рисунок А.8

Допускаемое отклонение, мм.

При выдвижении шпинделя на расстояние, равное двум диаметрам шпинделя + 0,015 (вверх)

При выдвижении шпинделя на расстояние, равное четырем диаметрам шпинделя ± 0,02

При выдвижении шпинделя на расстояние, равное шести диаметрам шпинделя: — 0,06 (вниз)

Примечание — Выдвижение шпинделя ограничено расстоянием равным шести диаметрам шпинделя и не должно превышать 900 мм.

Измерительные приборы.

Поверочная линейка, плоскопараллельные концевые меры длины и индикатор с круговой шкалой.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.232.1.

Линейку устанавливают на столе станка и выверяют в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя, так чтобы она была параллельна плоскости стола.

Индикатором, закрепленным на переднем конце шпинделя, касаются рабочей поверхности линейки.

Шпиндель выдвигают на требуемую длину и снимают показания индикатора для каждого положения.

G17 Параллельность оси расточного шпинделя перемещению стола (ось W): а) в вертикальной плоскости;

Ь) в горизонтальной плоскости

Допускаемое отклонение, мм а) и W 0,03 на длине 500.

Измерительные приборы. '

Индикатор с Круговой шкалой и контрольная оправка.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.412.1 и 5.422.3.

Шпиндельную бабку фиксируют в среднем положении.

Стол и основание стола фиксируют в центральном положении.

Измерение проводят при помощи оправки, установленной на переднем конце шпинделя.

G18 Перпендикулярность оси расточного шпинделя к центральному или направляющему Т-образному пазу стола только в случае фиксированного стола).

Рисунок А. 10

Допускаемое отклонение, мм

0.03/1000¹’

Измерительные приборы.

Индикатор с круговой шкалой.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.512.1 и 5.512.52.

Шпиндельную бабку фиксируют в среднем положении.

Салазки стола и основание стола можно фиксировать в центральном положении.

Расстояние между двумя точками измерения.

G20 F' — Фрезерный шпиндель

ЬУ Периодическое осевое биение.

Рисунок А. 11

Допускаемое отклонение, мм:

£>^l) S 125 ЬУ 0,01

D¹’ >125 ЬУ 0,015

Измерительные приборы.

Индикатор с круговой шкалой.

Методы испытаний — по ИСО 230/1, 5.622.1 и 5.622.2.

Наличие, величину и направление прилагаемой силы F указывает изгото­витель.

D — диаметр фрезерного шпинделя.

G23. аУ Концентричность фрезерного шпинделя и передней центрирующей поверхности для крепления инструментов на гильзе (ползуне)

.- М Перпендикулярность опорной поверхности инструментов и приспособлений

относительно оси вращения фрезерного шпинделя.