Страница 12: НПАОП 01.41-1.01-01. Правила охраны труда при техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования сельскохозяйственного производства (54532)

42 В - в помещениях с повышенной опасностью;

12 В - в помещениях особо опасных.

1. Постоянные ограждения, открытые сверху, должны быть высотой не ниже 1,7 м, а временные - не ниже 1,2 м. Конструкция ограждений должна исключать возможность случайного прикосновения к токоведущим частям.
2. Двери постоянных ограждений должны открываться наружу или раздвигаться. Замки дверей должны быть самозапирающимися, а двери должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки.
3. Двери ограждения испытательного поля, объемных элементах ограждения, которые открываются (двери, крышки и т.п.) всего испытательного оборудования, размещенного в производственных помещениях, должны иметь блокировочные устройства.
4. Блокировка ограждений испытательного поля должна отвечать таким требованиям:

при открывании дверей должно полностью сниматься напряжение с испытательного поля (стенда);

при открытых дверях прекращать подачу напряжения на испытательное поле (стенд);

при закрывании дверей напряжение должно восстанавливаться после повторного включения пускового устройства.

1. На испытательном пульте и распределительном щите должны быть предусмотрены устройства для отключения всех источников питания испытательной схемы или клеммных колодок стенда.
2. У дверей испытательных полей должны быть установлены, сигнальные фонари с красным стеклом и предупредительной надписью “Стой! Высокое напряжение”.
3. Станины, кожухи испытуемых изделий и испытательного электрооборудования, передвижные испытательные пульты, переносные аппараты, металлические ограждения, металлические корпуса приборов и прочее оборудование и металлические конструкции, которые могут попасть под напряжение через неисправность или при пробое изоляции, необходимо заземлить.
4. Установка на стенд и снятие со стенда (поля) изделий, которые испытываются должна выполняться только при полном отключении испытательной схемы от изделия и снятом напряжении с пунктов подключения (клеммных колодок).
5. Сборка схемы на испытательном стенде должна выполняться при полном снятии напряжения с пунктов подключения (клеммных колодок, проводов и т.п.).
6. Оборудование значительной электрической емкости, не входящее в электрическую схему, но расположенное на испытательном поле, должно быть закорочено и заземлено.
7. Перед началом испытаний необходимо проверить:

правильность сборки испытательной схемы;

наличие и надежность заземления всех объектов схемы и оборудования;

наличие необходимых защитных средств;

надежность работы сигнализации, блокирования и коммутационной аппаратуры;

отсутствие людей возле испытательных объектов.

1. Перед подачей напряжения на испытуемое изделие или поле работник, включающий напряжение должен объявить устно: ”Включаю напряжение” и подать звуковой или световой сигнал в случае, если испытуемый аппарат или поле находится вне зоны видимости.
2. Конденсаторы, включенные в испытательную схему, по окончании испытаний подлежат разрядке и замыканию на землю.
3. Переносные кабели и изолированные провода, применяемые для присоединения испытуемых аппаратов к пунктам подключения, должны проверяться перед каждым испытанием. Дата и результаты испытаний фиксируются в специальном протоколе испытаний.
4. Измерительную установку следует огораживать, а на ограждения перед каждым испытанием необходимо вывешивать плакаты, предупреждающие о наличии напряжения.
5. Перед испытанием на повышенную скорость вращения (разнос) необходимо убедиться, что все крепления стенда и испытуемой машины исправны и ослаблений не произошло.
6. Проведение испытаний на повышенной скорости вращения разрешается только на полностью собранных машинах, установленных на открытой площадке, при условии надежной безопасности для персонала в случае разрушения машины (удаление на безопасное расстояние, в укрытия и т.п.).
7. Измерять сопротивление изоляции электрических машин разрешается только на невращающихся машинах и при отсутствии напряжения.
8. Агрегаты и узлы автотракторного электрооборудования, которые разбираются должны быть чистыми, сухими, охлажденными до температуры окружающей среды и без следов моющего раствора.
9. Печи выжигания изоляции якорей устраиваются с тепловой изоляцией, которая не должна допускать температуру нагрева ее наружной стены выше 45°С, а также эффективную вентиляцию для удаления газов.
10. Рабочие места для удаления выжженной изоляции из пазов якорей должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
11. Станки для проточки коллекторов и межламельной изоляции необходимо оборудовать прозрачными экранами для наблюдения за процессом проточки и местными отсосами для удаления пыли.
12. Тигли для плавки припоя необходимо снабжать устройствами, которые автоматически поддерживают температуру расплава, и местными отсосами для удаления паров свинца.
13. Электрооборудование пропиточных, сушильных, окрасочных и других отделений, где выделяются пары органических растворителей, должно быть во взрывобезопасном исполнении.
14. Слесари-испытатели, которые выполняют работы на пооперационных испытаниях, а также на испытаниях повышенным напряжением готовых агрегатов автотракторного электрооборудования, должны иметь не ниже XV группы электробезопасности.
15. Шиномонтажные работы
16. Организация и оборудование рабочих мест для выполнения шиномонтажных работ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.2.00391, ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-84, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.4.011-89, эксплуатационной документации на оборудование и настоящих Правил.
17. К работе на вулканизационных аппаратах допускаются лица, которые прошли обучение, проверку знаний по охране труда и имеют удостоверение на выполнение этих работ.
18. Помещения для выполнения вулканизационных работ должны быть изолированными и оборудованными приточно-вытяжной вентиляцией. Помещения, в которых установлены вулканизационные аппараты с самостоятельной топкой, должны быть изолированы от помещений, где применяется бензин или резиновый клей.
19. Силовое и прочее оборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.
20. Шереховальные станки должны быть оборудованы устройствами для отсоса пыли, иметь ограждение вращающихся частей и иметь заземление.

Шерехование поврежденных мест камер на заточном станке необходимо проводить в защитных очках и при включенном пылеуловителе.

1. Соединения (фланцы, шланги, штуцера и т.п.) паропроводов, гидравлических, пневматических устройств должны быть уплотнены и обеспечивать герметичность.
2. Парогенератор, который используется для подачи пара в вулканизационный аппарат, должен иметь предохранительный клапан, отрегулированный на предельно допустимое давление, а также исправные термометр, водомерное стекло и манометр.

Манометр должен быть опломбирован, с красной отметкой, которая указывает на предельно допустимое давление для данного парогенератора.

1. Для монтажа и демонтажа шин выделяется специальное место, которое оснащается необходимым оборудованием, устройствами и инструментом. Шины необходимо принимать в ремонт чистыми и сухими.
2. Снятие, постановка и перемещение колес и шин для машин большой грузоподъемности необходимо выполнять с использованием средств механизации.
3. Перед демонтажем шины воздух из камеры следует полностью выпустить. Демонтаж и монтаж шин необходимо выполнять специальными устройствами.
4. Обода не должны иметь механических повреждений, смятых кромок и заусениц. Периодически необходимо их очищать от ржавчины и красить.
5. Не разрешается работать на электровулканизаторе:

при отсутствии заземления;

при отсутствии под основанием настольного электровулканизатора подкладки из теплоизоляционного и электроизоляционного материала;

при отсутствии на полу диэлектрического коврика;

в случае повреждения изоляции проводов и вилки.

1. При работе на вулканизаторах необходимо пользоваться рукавицами.
2. Запас бензина и клея необходимо хранить на специальном складе. В производственных помещениях на рабочих местах разрешается хранить бензин и клей в количестве, которое не превышает трехчасовой потребности.
3. Хранят бензин и клей в металлических сосудах, которые плотно закрываются; открывают их только при необходимости.
4. Клей необходимо наносить кистью, ручка которой должна быть с отражателем, предотвращающим травмирование рук.
5. Раскрой материала на заготовки и вырезку поврежденных мест необходимо проводить с помощью специальных ножей и шаблонов. Нож должен иметь исправную рукоятку и остро заточенное лезвие.
6. В помещениях для вулканизационных работ применяют только медный, латунный и деревянный инструмент.
7. Накачивание шин необходимо проводить в специальном ограждении или с применением предохранительной вилки.
8. Эксплуатацию паровых вулканизационных аппаратов необходимо проводить соответственно ДНАОП 0.00-1.07-94.
9. Шины к рабочим местам должны доставляться подъемно-транспортными средствами, конвейерами, транспортерами или специальными тележками.
10. Мыть шины необходимо в изолированном помещении в специальных моечных машинах. Помещение должно быть оборудовано канализацией для отвода загрязненной воды.
11. Сушка шин должна проводиться в специальных помещениях, оборудованных стеллажами и подъемными механизмами.
12. Осмотр и вырезку местных повреждений покрышек необходимо проводить на спредере.
13. Расслоение покрышек для изготовления манжет необходимо проводить на специальном станке.
14. Нерабочая часть ножа на машинах, которые применяются для срезания краев манжет, должна быть ограждена.
15. Шереховка внутренних участков покрышек и нанесения клея должны выполняться на специальном стенде или на верстаке с применением распорок и борторасширителей.
16. Сушку промазанных клеем покрышек необходимо проводить в закрытых сушильных камерах. Сушильные камеры необходимо оборудовать принудительной вытяжной вентиляцией с притоком нагретого воздуха.
17. Для прессовки покрышек при вулканизации следует применять воздушные мешки, варочные камеры, размеры которых должны соответствовать размерам вулканизируемых покрышек. Замена одного мешка варочной камеры другим не разрешается. Использовать варочные камеры для вулканизации покрышек в секторных формах не разрешается.
18. Габаритные размеры и наружный профиль воздушного мешка (варочной камеры) должны соответствовать внутреннему профилю вулканизированной покрышки, угол охвата прессующей части мешка не должен превышать угол охвата секторной формы больше чем на 5°.
19. Воздушный мешок и варочная камера должны быть с клеймом завода- изготовителя и датой изготовления.
20. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе необходимо проверять исправность фиксирующего устройства, удерживающего крышку вулканизационного аппарата в верхнем положении, действие предохранительного приспособления (предохранительную штангу) и исправность аварийного выключателя. При неисправности вышеуказанных устройств выполнять работы на вулканизационном аппарате не разрешается.
21. Извлечение воздушного мешка из покрышки необходимо проводить при помощи петель из ткани, а из варочных камер - специальными устройствами.
22. Загрузку форм с изделиями в вулканизационный котел необходимо проводить с помощью приспособлений (тележки), а выгрузку - специальными крюками. Пар в вулканизационный котел необходимо подавать после проверки правильности закрытия крышки.
23. Для уменьшения тепловыделения и защиты обслуживающего персонала от ожогов вся горячая часть нерабочей поверхности вулканизационных аппаратов и паропроводов должна быть теплоизолирована.
24. Столы должны быть покрыты ровным и гладким листовым оцинкованным железом. Ребро стола со стороны рабочего места необходимо оббивать полосой мягкой резины толщиной 6-8 мм.
25. Оборудование, применяемое для вулканизации варочных мешков (заготовок) с использованием пара, должно быть оборудовано устройством для регулирования подачи пара, термометром и манометром.
26. После изготовления варочные мешки должны пройти проверку на герметичность и прочность.
27. Уборку помещений нужно проводить не менее 2 раз в смену, удалять пыль, накапливающуюся в пылеулавливающих установках, воздуховодах и вентиляторах с помощью пылесосов промышленного типа, а со станков, столов, стен - влажным способом.
28. Варочные мешки должны храниться на стеллажах не более чем в два ряда по высоте, в затемненном помещении при температуре не ниже 20°С и относительной влажности воздуха 50-60%, на расстоянии не меньше 1 м от отопительных приборов. Не разрешается хранить варочные мешки совместно с топливом, смазочными материалами, химикатами и другими веществами, разрушающими резину.
29. Давление воздуха проверяют только в остывших шинах (до температуры окружающего воздуха). На посту накачки шин следует устанавливать дозатор давления воздуха или манометр, которым периодически проверяют давление в камере.
30. Не разрешается:

при накачивании камер исправлять их положение на колесе постукиванием;

выбивать диски кувалдой или молотком;

повышать давление воздуха в шинах выше установленной нормы;

работать на неисправном парогенераторе и вулканизационной установке, а также производить их ремонт при наличии в них пара;

перекатывать покрышки по полу;

направлять струю воздуха на людей.

1. Окрасочные работы
2. Организация и оборудование рабочих мест для выполнения окрасочных работ должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.03-1.04.72 (СН № 991-72), ГОСТ 12.1.00491, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.032-84, ГОСТ 12.2.033-84, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.4.011-89, ДНАОП 0.01-1.01-95, эксплуатационной документации на оборудование и настоящих Правил.
3. Процесс окраски должен быть безопасным на всех стадиях технологического процесса.
4. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены мероприятия, которые устраняют условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках, производственных помещениях, на производственных площадках, и устранены опасные или снижены до допустимых уровней вредные производственные факторы, сопутствующие проведению этих работ.
5. Во время окраски внутренних поверхностей крупногабаритных изделий, в дополнение к вентиляционным установкам, необходимо использовать соответствующие установки для вентилирования внутреннего пространства изделий.
6. С целью проверки эффективности работы вентиляции и состояния воздушной среды необходимо систематически, не реже одного раза в квартал, проводить анализ воздушной среды на рабочем месте маляров. Кроме того, анализ воздушной среды следует проводить в каждом отдельном случае при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т.д.
7. Окрасочные и сушильные цеха и камеры необходимо располагать отдельно от других производственных помещений.