Страница 2: НПАОП 93.0-1.02-97. Правила охраны труда для предприятий по изготовлению и ремонтутрикотажных изделий по индивидуальным (54527)

Разборка производитсяпоследовательно, с помощью инструментов и

приспособлений. Все снимаемые при ремонте узлы и детали укладываются на предварительно подготовленные места (подставки, стеллажи). Ремонт машин на необорудованных и неприспособленных для этой цели рабочих местах запрещается.

1. К эксплуатации отремонтированное трикотажное оборудование допускается только после тщательной проверки правильности сборки, проверки всех элементов электропривода, заземляющих устройств, установки защитных и предохранительных приспособлений, регулировки и контрольной обкатки.
2. 1. Производить смазку и устранение неисправностей во время работы машин и механизмов не допускается.
   2. Складские помещения
   3. 1. Все материалы, фурнитура, полуфабрикаты и готовые изделия на предприятиях по изготовлению и ремонту трикотажных изделий хранятся в специально оборудованых складах ( кладовых ).
      2. Площади складских помещений определяются в соответствии с СНиП П-80-75.
      3. Помещения складов ( кладовых ) обеспечиваются электрическим освещением и естественной вентиляцией. Полы в помещениях должны быть ровными, не скользкими, без щелей и отверстий. Устройство порогов в дверных проемах не допускается.
      4. Все материалы, полуфабрикаты, готовые изделия и т.п. располагаются так, чтобы к каждому штабелю, стеллажу, вешалке, шкафу был свободный доступ.
      5. Способы и высота укладки различных материалов, определяемые, при необходимости, стандартами предприятий, не должны допускать обвалов, раскатывания и порчи их.
      6. Для подъема рабочих на штабеля и стеллажи необходимо применять лестницы с резиновыми башмаками или острыми металлическими наконечниками внизу и крючками наверху или иными приспособлениями, устраняющими возможность скольжения.
      7. Ширина проездов в складских помещениях должна превышать не менее , чем на 1 м максимальную ширину груженой тележки.
      8. Для хранения, сушки и очистки уборочного инвентаря и оборудования следует предусматривать на каждом этаже здания хозяйственные кладовые холодной и горячей воды.
   4. Грузоподъемные и транспортные средства
   5. 1. Общие требования к устройству, размещению и эксплуатации подъемнотранспортного оборудования изложены в ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочноразгрузочные. Общие требования безопасности, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и в СНиП Ш-4-80 Техника безопасности в строительстве.
      2. Наблюдение за состоянием подъемно-транспортных устройств возлагается на прошедших специальное обучение слесарей и электромонтеров, которые не реже одного раза в 10 дней должны детально осматривать и проверять исправность действия механизмов.
      3. Все применяемые подъемно-транспортные устройства необходило поддерживать в полной исправности.
      4. Категорически запрещается разгон пустых и груженных тележек и езда на них. Ручки тележек должны быть защищены эфесами, предохраняющие руки от травм при проезде в дверях, проемах или вблизи оборудования.
      5. Привод транспортных механизмов оборудуется

ограждениями.

1. Транспортные механизмы оборудуются приспособлениями для автоматической остановки их в случае перегрузки, обрыва, спадания или буксования цепи, ленты. При этом вслед за выключением электродвигателя транспортера, должен автоматически включаться светозвуковой сигнал, который предупреждает персонал об аварийной остановке транспортера.
2. 1. Перед началом работы транспортных механизмов необходимо проверить направление движения тягового органа (ленты, цепи ) путем кратковременного включения и выключения, исправность заземления металлоконструкций и электродвигателя, исправность ограждений.
   2. 1. Транспортеры длиной более 30 м оборудуются приспособлениями для их остановки с мест, расположенных в концах и вдоль транспортера. Расстояние между пунктами остановок вдоль транспортеров не должно превышать 15 м.
      2. Ленточные транспортеры оборудуются приспособлениями для автоматического натяжения лент. Натяжное устройство оборудуется ограждениями.
      3. Все транспортеры оборудуются устройствами (бортами, лотками, стенками ) для ограждения перемещаемых изделий и материалов. Ограждающие борта у ленточных транспортеров должны перекрывать рабочие барабаны не менее, чем наполовину. Туеры, звездочки цепных транспортеров оборудуются ограждениями, перекрывающими их от оси не менее 1 м.
      4. У ленточных транспортеров под рабочей ветвью плоской ленты по всей длине и ширине между роликами настилается сплошной гладкий настил.
      5. Места соединения транспортной ленты посредством заклепок, болтов и других приспособлений не должны иметь выступающих контуров соединительных деталей.
      6. Подвесные транспортеры ( монорельсы ) следует надежно закреплять, чтобы при движении грузонесущих подвесок и навешанных на них тележек и вешалок с изделиями не было опасных колебаний. Монорельсы необходимо заземлить.
      7. Для предохранения от аварий при случайном обрыве тягового органа (цепи) подвесные конвейеры оборудуются ловителями цепи.
      8. Под цепным транспортером с грузовыми захватами устанавливаются сетчатые ограждения по всей длине транспортера. В конечных пунктах устанавливаются конечные упоры, а в местах ответвлений приемных штанг от основного пути конвейера необходимо установить считывающее устройство адресоносителя и пневмомеханическое рычажное устройство, обеспечивающее безопасность транспортировки изделий на рабочие места.
      9. Подвесные конвейеры монтируются на такой высоте, чтобы транспортируемый груз находился над оборудованием на высоте не менее, чем 0,5 м.
      10. Управление транспортными механизмами должно осуществляется с пульта управления, расположенного на рабочих местах.
      11. По наклонной части цепных транспортеров с уклоном более 6 градусов необходимо устанавливать качающиеся на шарнирах упоры, позволяющие цепи двигаться в рабочем направлении, но препятствующие ее движению в обратном направлении или падению в случае разрыва.
      12. Эксплуатацию автомобильного транспорта на предприятии нужно производить в соответствии с правилами техники безопасности для автомобильного транспорта.
      13. На путях движения автотранспорта в пределах территории предприятия устанавливаются дорожные знаки.
      14. Автомобили, предназначенные для перевозки изделий с приемных пунктов на специализированные предприятия и обратно, оборудуются фургонами с кронштейнами.
   3. Санитарно-бытовые помещения
   4. 1. На предприятиях по изготовлению и ремонту трикотажных изделий санитарно-бытовые помещения в зависимости от группы производственных процессов должны отвечать требованиям СНиП 2. 09. 03-85 Сооружения промышленных предприятий и СНиП 2. 09. 04-87 Административные и бытовые здания.
   5. Вспомогательные помещения
   6. 1. Площадь непроизводственных помещений на предприятиях по изготовлению и ремонту трикотажных изделий определяется соответственно СНиП П-80-75 Нормы проектирования. Предприятия бытового обслуживания населения.
      2. На предприятиях с числом рабочих мест до 40 необходимо предусмотреть кладовые площадью из расчета 1, 5 кв. м на каждого работающего и 1 кв. м - на каждого последующего работающего свыше 40.

На предприятиях с числом рабочих мест меньше 20 допускается объединять склады материалов готовых и принятых заказов.

В приемных пунктах - 20 кв. м на каждого приемщика.

В сельских приемных пунктах при совмещении приема заказов по разным видам обслуживания одним приемщиком площадь помещения склада не должна быть менее 20 кв.м.

1. Площадь помещений для посетителей определяется из расчета 2,5 кв. м - на 10 рабочих мест; 1,5 кв. м - на каждого последующего работающего свыше 10, но не менее 20 кв.м.
2. 1. Водоснабжение и канализация
   2. 1. Водоснабжение и канализация зданий и сооружений предприятий по изготовлению и ремонту трикотажных изделий должны отвечать требованиям СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП П-34-76 Горячее водоснабжение.
      2. Устройство водопровода и канализации в производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещениях предприятий необходимо предусматривать для подачи воды на производственные, хозяйственно-питьевые нужды и пожаротушение, а также для отвода сточных вод.
      3. Для обеспечения предприятий горячейводой следует предусматривать

системы централизованного или местного горячего водоснабжения.

1. Вода, подаваемая на хозяйственно-питьевые нужды, должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 Вода питьевая.
2. 1. На внутреннем водопроводе предусматриваются на каждые 30-70 м периметра здания по одному поливочному крану, размещаемому в нишах наружных стен зданий.
   2. 1. Спуск в канализационную сеть сточных вод, содержащих вредные вещества, разрешается при условии, что после смешения с основной массой сточных вод концентрации в них вредных веществ не превышают установленных нормами и не влияют на ход биологической очистки стоков.
      2. Спуск хозяйственно-фекальних и производственных сточных вод в поглощающие колодцы запрещается.
      3. Для неканализированных участков территориипредприятия

допускается с разрешения местных органов санитарного надзора применение выгребных ям ограниченного пользования с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

И ОБОРУДОВАНИЮ

1. Общие требования к технологическим процессам
2. 1. Проектирование, организация и проведение технологических процессов, в соответствии с требованиям ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности, должны предусматривать:

• сведение к минимуму контакта работающих с исходными материалами, заготовками (ткани с искусственными волокнами), полуфабрикатами, готовой продукцией (особенно в процессе влажно-тепловой обработки) и отходами производства, оказывающими вредное действие;
• замену технологических процессов и операций , связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы имеют меньшую интенсивность;
• своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных факторов на отдельных технологических операциях и немедленное их устранение;
• систему контроля и управления технологическим процессом, которая обеспечивает защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
• своевременное удаление отходов производства, которые являются источником опасных и вредных производственных факторов.
• 1. При выполнении технологических операций рабочие всех профессий производственных подразделений обязаны руководствоваться инструкциями по охране труда, учитывающими конкретные условия работы на каждом рабочем месте.
  2. Общие требования к производственному оборудованию
  3. 1. Все станки и оборудование необходимо крепко закреплять на своих основаниях.
     2. Концы валов, выступающие маховые колеса, открытые передачи (шкивы, ремни и тому подобное) закрываются сплошным кожухом.

Выступающие и вращающиеся элементы станков, трикотажных машин оборудуются гладкими круглыми укрытиями или наглухо ограждаются.

Зубчатые шестерни необходимо полностью закрывать глухими кожухами, каретками, которые крепко прикреплены к станине или к другой неподвижной части машины.

1. Чистку, смазку и осмотр оборудования необходимо производить только после полной остановки машины и выключения ее из сети. Выполнять ремонт и наладку оборудования на ходу запрещается. Допускать рабочих к работе на неисправном оборудовании запрещается.
2. 1. Специальные требования к отдельным видам производственного оборудования
   2. 1. Мотальные машины:

• мотальные машины оборудуются тормозныминиткоулавливателями,

действующими автоматически при разрыве ниток;

• запрещается связывать нитки пряжи до полной остановки приводного механизма.
• 1. Плосковязальные машины:
• при обрыве нитки необходимо остановить электродвигатель, после чего связать нитки и снова запустить двигатель;
• при подвешивании груза к заправочной гребенке следует оберегаться его падения;

Перед пуском машины необходимо убедиться в надежности крепления груза к гребенке;

• при изменении рисунка вязания необходимо остановить машину, переключить замки и снова остановить машину.
• 1. Кеттельные машины:
• при работе на кеттельной машине необходимо быть осторожным при одевании изделий на токоли. Эта операция проводится на обесточенной машине;
• кеттельные машины обеспечиваются прозрачными щитками (экранами), защищающими работающего от ранений обломками иголок.
• 1. Швейные машины :
• на всех швейных машинах устанавливаются предохранители от прокола пальцев иглой;
• нитепритягиватели машин, выступающие из корпуса в сторону работающего, оборудуются защитными скобками;
• пуговичные машины и машины для пришивания крючков, петель и накладок обеспечиваются прозрачными щитками ( экранами ), защищающими рабочего от ранений обломками игл и пуговиц;
• головки швейных машин устанавливаются на специальные амортизаторы, укрепленные в крышках столов, снижающие вибрацию машины во время работы.
• 1. Прессы и отпариватели:
• отпарочные аппараты обеспечиваются предохранительными клапанами, манометрами и водомерными стеклами;
• при пропаривании изделий приближать лицо к подушке пресса для предотвращения ожогов запрещается;
• при нажатии педалей пуска пара расправлять изделие на подушке пресса руками запрещается;
• включение тока для работы гидравлических прессов должно производиться только мастером; рабочим, работающим на прессах, включать ток запрещается;
• гладильные прессы оборудуются устройством, регулирующим и поддерживающим постоянную температуру нагрева.
• 1. Гладильный стол:
• на полу возле каждого гладильного стола необходимо иметь деревянную подставку на изоляторах или диэлектрический резиновый коврик;
• крепление гладильной доски к каркасу и каркаса к полу должно быть прочным, стол должен быть устойчивым;
• на столе для утюгов устанавливается металлическая подставка на асбестовой прокладке. Высота подставки и высота рабочей поверхности гладильного стола должны быть одинаковыми;
• утюги в нерабочем состоянии должны всегда находится на подставке;
• ручки электроутюгов изготовляют из изоляционного материала и с утолщениями - упорами на концах к металлической скобе утюга , для предотвращения соскальзывания руки рабочего;
• охлаждать перегретые утюги погружением в воду запрещается;
• во время работы нельзя допускать падения утюга, перекручивания электропровода, создания на нем петель и узлов. Необходимо следить, чтобы токоведущие провода были сухими.
• 1. Механические щетки :
• механические щетки оборудуются местными вентиляционными устройствами, отсасывающими пыль с изделий и очищающими воздух от пыли, которые устанавливаются в изолированном месте в цеху или в отдельном помещении;
• для предотвращения попадания изделий внутрь корпуса зазор между щеткой и столом не должен превышать 5 мм;
• все приводные устройства, фильтрующие и отсасывающие приспособления необходимо периодически очищать ;
• вращение щетки должно быть направлено в сторону, противоположную от работающего;
• во время работы щетки запрещается прикасаться к ней руками;
• все движущиеся устройства необходимо надежно ограждать кожухами;
• выполнять какие-либо ремонтные работы во время вращения щетки категорически запрещается.
• 1. Требования к размещению оборудования и организации рабочих мест.
  2. 1. Размещение технологического оборудования и производственного инвентаря должно отвечать принятым на предприятии схемам разделения труда, обеспечивающим безопасность и удобство их эксплуатации.
     2. Расстояние между машинами в рабочей зоне должно быть не менее 1,0 - 1,2 м, расстояние между стеной и торцевой стороной оборудования 1,0 - 1,2 м, расстояние между торцевыми сторонами оборудования 0,5 м.
     3. Организация рабочих мест производственных подразделений предприятий по изготовлению и ремонту трикотажных изделий должна отвечать требованиям ГОСТ 12. 2.061-81 ССБТ.