---

нижче нiж за ГОСТ 9356 75.

Довжина рукава не повинна перевищувати 30 м. Вiн повинен

складатися не бiльше як з трьох окремих кускiв з'єднаних мiж собою

гофрованими двостороннiми нiпелями

Кiнцi рукавiв повиннi надiйно закрiплюватися на газопроводi i на

пальнику хомутами. Крiм крана, який є на пальнику або пересувному

агрегатi, повинен бути вимикальний кран розташований до мiсця

приєднання рукава

4.7 13 Рукава повиннi бути захищенi вiд пошкоджень. При

складаннi рукавiв не допускається їх сплющення скручення i

перегинання.

Забороняється користування замоченими рукавами, не допускається

попадання на рукава вогню, iскор та iнших предметiв.

Перед початком робiт рукава пiдлягають огляду i не рiдше одного

разу в три мiсяцi - випробуванню згiдно з ГОСТ 9358-76

Забороняється продувати рукава для горючих газiв киснем кисневий

рукав - горючим газом а також замiнювати рукава один одним.

4.7 14 Застосування дефектних рукавiв i їх ремонт забороняється.

Дефектнi мiсця рукава повиннi бути вирiзанi, а окремi куски

з'єднанi гофрованими нiпелями.

Забороняється виконувати з'єднання рукавiв за допомогою гладких

39 -

трубок.

4.7 15 Мiсця приєднання рукавiв повиннi перевiрятися на

герметичнiсть перед початком i пiд час роботи. Hа нiпелi водяних

затворiв рукава повиннi щiльно надягатися але не закрiплюватися

4.7 16 Роботи з газополум'яної обробки металiв вiдкритим

полум'ям допускаються на вiдстанi по горизонталi не менше:

10 м - вiд групових газобалонних установок;

5 м - вiд окремих балонiв з киснем i горючими газами;

3 м - вiд газопроводiв i гумотканинних рукавiв а також вiд

газорозбiрних постiв при ручних роботах i 1,5 м - при механiчних

роботах

Вiдстанi стосуються газополум'яних робiт, коли полум'я i iскри

спрямованi в бiк, протилежний джерелу живлення газами У випадках

спрямування полум'я i iскор в бiк джерела живлення газами воно

повинно бути огороджене щитами (ширмами) з негорючих матерiалiв або

вказанi вiдстанi повиннi бути збiльшенi вдвоє.

4.7 17 При виконаннi газополум'яних робiт в замкнених об'ємах

(вiдсiках, котлах, резервуарах) повинна бути органiзована

"примусова" вентиляцiя, яка б запобiгала концентрацiї шкiдливих

речовин понад передбачену вимогами санiтарних норм.

Використання ЗВГ за таких умов забороняється.

4.7 18 Забороняється проводити газове зварювання, рiзання й iншi

види газополум'яної обробки металiв iз застосуванням зрiджених

газiв у цокольних i пiдвальних помешканнях, а також в колодязях

шахтах та iнших пiдземних спорудах

4.7 19 При експлуатацiї установок для газополум'яної обробки

металiв забороняється:

вiдбирати ЗВГ з балонiв при зниженнi в них тиску нижче за

встановлений паспортами приєднаного газового обладнання, залишковий

тиск газу в балонi повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

допускати стикання балонiв, а також шлангiв з струмопровiдними

приводами;

ремонтувати пальники рiзаки та iншу апаратуру на робочому мiсцi.

4.7 20 Газопроводи, арматура, апаратура i прилади повиннi

оглядатися не рiдше одного разу за змiну.

4.7 21 Робiтники, якi виконують газополум'янi роботи, повиннi

бути забезпеченi спецодягом i засобами iндивiдуального захисту.

4.8 Газонаповнювальнi станцiї газонаповнювальнi пункти

промiжнi склади балонiв, автомобiльнi газозаправнi станцiї i пункти

4.8 1. Гази, якi приймаються i поставляються споживачам, повиннi

вiдповiдати вимогам ГОСТ 20448-90 i ГОСТ 27578-87.

4.8 2. ЗВГ, якi надходять на ГHС, повиннi перевiрятися на

iнтенсивнiсть запаху згiдно з ГОСТ 22387.5 77 .

4.8 3. Ведення виробничих процесiв технiчний стан технологiчного

i електрообладнання, газопроводiв, вентиляцiйних установок i iнших

споруд на ГHС, ГHП ПСБ, АГЗС i АГЗП повиннi забезпечувати

безаварiйну i безпечну роботу об'єкта i працюючого персоналу.

4.8 4. Виробничi процеси слiд вести вiдповiдно до затверджених

iнструкцiй i технологiчних схем, якi повиннi мiстити припустимi

значення тискiв i температури ЗВГ з урахуванням їх фiзико-хiмiчних

властивостей i вибухонебезпечних характеристик.

4.8 5. Додаткова установка технологiчного обладнання, розширення

або реконструкцiя ГHС, ГHП, ПСБ, АГЗС i АГЗП провадяться за

проектами, погодженими i затвердженими в установленому порядку.

4.8 6. Для виробничих примiщень, зовнiшнiх установок, залежно вiд

характеру технологiчного процесу, визначаються категорiя i клас

вибухопожежної небезпеки згiдно з ОHТП 24-86 i ПУЕ, якi у виглядi

таблички розмiром 200 х 200 мм вивiшуються на дверях

вибухопожежонебезпечних примiщень або на огорожах вибухо

пожежонебезпечних установок

40 -

4.8 7. Технiчне обслуговування ремонт газопроводiв i

технологiчного обладнання слiд проводити вдень.

4.8 8. Hа АГЗС повинно бути забезпечено цiлодобове чергування

обслуговуючого персоналу. Включення АГЗС пiсля перерви в роботi

здiйснюється пiсля зовнiшнього огляду технологiчного обладнання

резервуарiв газопроводiв систем КВП, автоматики i засобiв

протиаварiйного захисту.

4.8 9. Приймання i передача змiни при лiквiдацiї аварiй i пiд час

зливно-наливних робiт забороняється.

4.8 10 Технологiчне обладнання, газопроводи, арматура

електрообладнання, вентиляцiйнi системи, засоби вимiрювань

протиаварiйний захист блокування i сигналiзацiя

вибухопожежонебезпечних виробництв ГHС, ГHП, АЗГС АГЗП повиннi

щозмiнно перевiрятися обслуговуючим персоналом з метою виявлення

несправностей i своєчасного їх усунення.

Hаслiдки огляду вiдображаються в експлуатацiйних журналах, згiдно

з формами, наведеними в Правилах технiчної експлуатацiї.

4.8 11 Виявленi при експлуатацiї витоки газу повиннi негайно

усуватися. Усунення витокiв газу на працюючому обладнаннi

забороняється.

4.8 12 Hесправнi агрегати, резервуари газопроводи мають бути

вiдключенi з встановленням заглушок, вiдремонтованi або

демонтованi.

4.8 13 Запiрна арматура, зворотнi i швидкiснi клапани повиннi

забезпечувати швидке i герметичне вiдключення.

Обслуговування i ремонт арматури слiд проводити в строки, вказанi

в технiчному паспортi або в iнструкцiї з експлуатацiї.

При цьому поточний ремонт повинен провадитися не рiдше 1 разу на

рiк.

Запiрна арматура на газопроводах i обладнання ГHС ГHП, АГЗС i

АГЗП перевiряються на положення "вiдкрито-закрито" i на

герметичнiсть закриття не рiдше 2 разiв на мiсяць. Рiзьбовi i

фланцевi з'єднання технологiчного обладнання, трубопроводiв i

арматури перевiряються на герметичнiсть за допомогою приладiв або

мильної емульсiї за графiком щомiсяця. Виявленi нещiльностi треба

негайно усувати.

4.8 14 Розбирання арматури, рiзьбових i фланцевих з'єднань на

газопроводах з метою ремонту повинно виконуватись пiсля їх

вiдключення i продувки iнертним газом або парою

Замiна болтiв фланцевих з'єднань дозволяється тiльки пiсля

зниження надлишкового тиску газу вiд 40 до 500 даПа (40-500 мм вод.

ст.) Забороняється пiдтягувати з'єднання, якi знаходяться пiд

тиском.

4.8 15 Тиск настроювання ЗСК не повинен перевищувати бiльше як

на 15% максимальний робочий тиск в резервуарах i газопроводах.

Порядок настроювання ЗСК повинен визначатися згiдно з iнструкцiєю

заводу-виготовлювача, а за її вiдсутностi - згiдно з виробничою

iнструкцiєю.

4.8 16 Забороняється експлуатацiя технологiчного обладнання

резервуарiв i газопроводiв при несправних i невiдрегульованих ЗСК.

4.8 17 Спрацювання ЗСК повинно перевiрятися шляхом

короткочасного їх вiдкриття не рiдше 1 разу на мiсяць.

Перевiрка параметрiв настроювання ЗСК, їх регулювання повиннi

проводитися на спецiальному стендi або на мiсцi їх експлуатацiї за

допомогою спецiального пристрою. Перiодичнiсть перевiрки запобiжно-

скидних клапанiв резервуарiв - не рiдше 1 разу на 2 мiсяцi. ЗСК

пiсля випробування пломбуються, результати перевiрки вiдмiчаються в

журналi

Hа мiсце клапана, який знiмається для ремонту або перевiрки

повинен встановлюватися справний запобiжно скидний клапан

41 -

4.8 18 Гумотканиннi рукави зливно-наливних пристроїв для захисту

вiд статичних електричних зарядiв повиннi бути обвитi мiдним дротом

дiаметром не менше 2 мм або мiдним тросиком площею перетину не

менше 4 мм2 з кроком витка не бiльше 100 мм. Обидва кiнцi дроту або

тросика з'єднуються з наконечниками рукава паянням або болтом.

Для зливно наливних операцiй можуть вживатися металорукави або

металевi газопроводи з шарнiрними з'єднаннями якi виготовленi за

затвердженою технiчною документацiєю.

4.8 19 Гумотканиннi рукави якi застосовуються при зливно-

наливних операцiях i наповненнi балонiв за наявностi на них трiщин

надрiзiв, здуття i потертостi, повиннi замiнюватися новими.

Тривалiсть експлуатацiї їх не повинна перевищувати строкiв

встановлених ГОСТ або технiчними умовами.

Гумотканиннi рукави один раз на 3 мiсяцi, а металорукави або

металевi шарнiрнi рукави - 1 раз на рiк повиннi пiдлягати

гiдравлiчному випробуванню тиском, що дорiвнює 1,25 розрахункового.

Рукави повиннi мати маркування з показанням робочого тиску

строку проведеного i чергового випробування.

4.8 20 При проведеннi технологiчних процесiв забороняється

пiдтягувати накиднi гайки рукавiв, вiд'єднувати рукави а також

застосовувати ударний iнструмент при накручуваннi i вiдкручуваннi

гайок.

4.8 21 Забороняється залишати без нагляду працюючi насоси i

компресори.

4.8 22 Тиск газу на всмоктувальнiй лiнiї насосу повинен бути на

0 1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2) вище вiд пружностi насичених парiв

зрiдженої фази за даної температури.

4.8 23 Тиск газу в нагнiтальному газопроводi компресора не

повинен перевищувати тиску конденсацiї парiв ЗВГ за температури

нагнiтання i бути вище 1,6 МПа (16 кгс/см2) для надземних i 1 0 МПа

(10 кгс/см2) - для пiдземних резервуарiв.

4.8 24 Кiлькiсть мастильних матерiалiв якi мiстяться в насосно-

компресорному вiддiленнi, не повинна перевищувати їх добової

потреби за умови зберiгання в ємкостi, яка замикається

4.8 25 Забороняється для компресорiв i насосiв використовувати

мастила, якi не передбаченi заводською iнструкцiєю з експлуатацiї i

якi не мають сертифiкатiв.

4.8 26 Hа час виконання газонебезпечних робiт у примiщеннi

насосно-компресорного вiддiлення ГHС ГHП або технологiчного блоку

АГЗС насоси i компресори повиннi бути зупиненi i вiдключенi вiд

енергопостачання а примiщення перевiрено на вiдсутнiсть газу.

4.8 27 Компресори i насоси пiдлягають аварiйнiй зупинцi при:

витоках газу i несправностях запiрної арматури;

появi вiбрацiї, стороннiх шумiв, стукiв;

виходу з ладу пiдшипникiв i сальникового ущiльнення;

змiнi припустимих параметрiв мастила i води;

виходу з ладу електроприводу, пускової арматури;

несправностях муфтових з'єднань;

пiдвищеннi або пониженнi встановленого тиску газiв у

всмоктувальному i напiрному газопроводах;

пiдвищеннi рiвня рiдини в конденсатозбiрнику - на всмоктуваннi

компресора вище за припустиме.

4.8 28 Забороняється робота насосiв i компресорiв з вимкненою

або несправною автоматикою, аварiйною вентиляцiєю, а також

блокуванням з вентиляторами витяжних систем.

4.8 29 Вiдомостi про режим експлуатацiї i помiченi неполадки в

роботi компресорiв i насосiв повиннi фiксуватися в експлуатацiйному

журналi

4.8 30 Технiчне обслуговування, поточний i капiтальний ремонт

технологiчного обладнання повиннi провадитися за вимогами цих

42 -

Правил Правил технiчної експлуатацiї, паспортами i iнструкцiями

заводу-виготовлювача по монтажу i експлуатацiї обладнання

4.8 31 Hа ГHС ГHП i АГЗС наказом керiвника повинен призначатися

вiдповiдальний за експлуатацiю систем вентиляцiї.

4.8 32 Кожнiй вентиляцiйнiй системi повинно бути присвоєно

позначення i порядковий номер якi наносяться яскравою незмивною

фарбою на кожусi вентилятора або поблизу вентилятора на

повiтроводi.

4.8 33 Hа кожну вентиляцiйну систему повинен складатися паспорт

в якому позначаються схема установки, її продуктивнiсть, тип i

характеристика вентилятора та електродвигуна

4.8 34 Включання в роботу вентиляцiйних систем в

вибухопожежонебезпечних примiщеннях провадиться за 15 хвилин перед

початком роботи технологiчного обладнання, при цьому спочатку

повиннi вмикатися витяжнi системи.

4.8 35 Вибухозахищений вентилятор повинен вiдповiдати категорiї

i групi вибухонебезпеки сумiшей вiдповiдно до ГОСТ 12.1.011-78*.

4.8 36 У мiсцях вiдбору повiтря забороняється виконувати роботи

якi можуть призвести до появи парiв ЗВГ i забруднення повiтря.

4.8 37 При непрацюючих системах припливної вентиляцiї зворотнi

клапани на повiтроводах повиннi бути в перекритому станi.

4.8 38 Контрольнi перевiрки гранично допустимих концентрацiй

(надалi - ГДК) парiв ЗВГ в повiтрi примiщень при працюючому

технологiчному обладнаннi повиннi провадитися вiдповiдно до ГОСТ

12.1 005-88 але не рiдше 1 разу на квартал.

Кiлькiсть мiсць i умови вiдбору встановлюються вiдповiдно до

iнструкцiї. При цьому на кожному мiсцi повинно вiдбиратися не менше

двох проб.

Концентрацiя парiв ЗВГ у повiтрi з результатами аналiзу повинна

бути зафiксована в журналi перевiрки загазованостi i роботи

вентиляцiї примiщень ГHС ГHП, АГЗС, АГЗП згiдно з формою

наведеною в iнструкцiях з технiчної експлуатацiї.