Страница 13: Правила безопасности в газовом хозяйстве (54351)

1. Общие положения

1.1. Настоящие правила устанавливают порядок аттестации сварщиков на машинах контактной сварки, выполняющих работы по сварке и монтажу газопроводов из полимерных материалов при их строительстве и эксплуатации (ремонте).

1.2. К обучению допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, имеющие опыт и стаж работы по строительству и эксплуатации газопроводов не менее одного года.

1.3. Аттестация сварщиков должна проводиться квалифицированными комиссиями после проверки теоретических знаний и практических навыков в области сварки и монтажа полиэтиленовых газопроводов.

1.4. Постоянно действующая комиссия по аттестации сварщиков создается при учебно-курсовых комбинатах, специализированных строительно-монтажных организациях, располагающих необходимой производственной базой и соответствующими квалифицированными преподавательскими кадрами.

1.5. В состав комиссии должны быть включены:

представитель учебно-курсового комбината или строительно-монтажной организации, где обучались сварщики, - председатель комиссии;

преподаватель по теоретическому и практическому обучению;

инспектор местного органа государственного надзора;

другие специалисты по сварочному производству.

2. Порядок проведения аттестации

2.1. К аттестации допускаются лица, прошедшие полный курс теоретического и практического обучения в объеме программы, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Сварщик обязан знать: технологические свойства свариваемых материалов, устройство сварочных машин, правила и приемы монтажа полиэтиленовых газопроводов, способы контроля и испытания сварных соединений.

2.3. Сварщик должен уметь пользоваться приспособлениями и оборудованием, применяющимися при заготовке, сварке и монтаже полиэтиленовых газопроводов.

2.4. Для проверки практических навыков каждым сварщиком должны быть сварены пять контрольных стыков в присутствии двух членов комиссии.

Сварка должна выполняться в условиях, соответствующих производственным, сваренные стыки должны иметь клеймение.

2.5. Сварщикам, прошедшим аттестацию, выдается удостоверение установленной формы за подписью председателя комиссии, администрации учебно-курсового комбината и представителя местного органа государственного надзора.

2.6. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов проверки (теоретической или практической), могут быть допущены к повторной сдаче экзаменов после дополнительного обучения, но не ранее чем через 1 месяц.

2.7. Переаттестация сварщиков должна проводиться:

периодически, не реже 1 раза в 12 месяцев;

при перерыве в работе по сварке свыше 6 месяцев;

перед допуском к работе после отстранения за нарушение технологии и низкое качество работ.

2.8. В случаях перерыва в работе более 1 мес., изменения диаметра свариваемых труб сварщик допускается к работе после сварки не менее 5 допускных стыков, качество которых контролируется лабораторией специализированной строительно-монтажной организации в соответствии с п. 3.1.

3. Контроль качества контрольных сварных соединений

3.1. Контролироваться качество сварочных работ должно в процессе их подготовки и проведения.

В состав контроля входят:

1) контроль качества свариваемых труб;

2) проверка состояния сварочного оборудования;

3) пооперационный контроль в процессе сварки и сборки;

4) проверка качества стыков внешним осмотром;

5) проверка прочности сварных соединений и определение характера их разрушения при механических испытаниях.

3.2 Контроль качества свариваемых труб состоит из определения:

1) внешнего вида поверхности;

2) размеров труб;

3) величин предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

Не допускается использовать сплющенные трубы (имеющие диаметр, уменьшенный по сравнению с номинальным более чем на 5 %), а также трубы с надрезами и царапинами в осевом направлении глубиной более 0,5 мм и в кольцевом более 0,7 мм.

Размеры труб должны соответствовать требованиям нормативных документов на их изготовление.

Величины предела текучести и относительного удлинения определяются при испытании на осевое растяжение образцов типа II по ГОСТ 11262-80 в соответствии с требованиями ТУ 6-19-352-87.

3.3. При пооперационном контроле в процессе сварки и сборки труб проверяются: правильность центровки труб, совмещения кромок, зазор между свариваемыми торцами труб, правильность режима сварки.

3.4. По внешнему виду сварной шов полиэтиленовых труб должен удовлетворять требованиям табл. 1.

Таблица 1

Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению и дальнейшим испытаниям не подлежат.

3.5. Механическим испытаниям подвергаются не менее пяти контрольных стыков, выполненных аттестуемым сварщиком.

Для испытания контрольных стыков на осевое растяжение из них вырезают образцы типа II по ГОСТ 11262-80. Из каждого контрольного стыка вырезают равномерно по периметру трубы не менее пяти образцов.

Сварной шов должен находиться строго на середине образца.

Испытания проводят в соответствии с требованиями ТУ 6-19-352-87 на разрывных машинах, обеспечивающих измерение и отсчет нагрузки при растяжении с точностью не менее 1 % измеряемой величины.

Испытания проводят как для материала труб ПНД, так и для сварных соединений при скорости перемещения подвижного захвата 50 мм/мин.

Сварные образцы испытывают не ранее чем через 24 ч после сварки.

4. Оценка качества контрольных сварных соединений

4.1. Качество сварных соединений оценивают по количеству образцов (в процентах), имеющих пластичный характер разрушения. Характер разрушения определяют по диаграмме напряжение - деформация (рисунок), на которой выделяются разрушения трех типов.

4.2. I тип - наблюдается после формирования "шейки" (типичного сужения площади сечения образца во время растяжения) на одной или обеих половинах испытываемого образца. Разрушение наступает при достижении относительного удлинения не менее 350 % и характеризует высокую пластичность.

II тип - отмечается после достижения предела текучести во время формирования "шейки". Разрушение наступает при небольших величинах относительного удлинения, но не менее 50 % и характеризует низкую пластичность.

III тип - происходит до достижения предела текучести, по сварному шву, без удлинения образца и характеризует хрупкое разрушение.

4.3. Удовлетворительными сварными соединениями для газопроводов считают соединения, при испытании которых на осевое растяжение 80 % образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные образцы должны иметь разрушение II типа.

Разрушение III типа не допускается.

Определяются также предел текучести и относительное удлинение.

По результатам испытания составляется заключение о качестве контрольных стыков.

Приложение 3

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАССЛЕДОВАНИЮ И УЧЕТУ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ, СВЯЗАННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗА В БЫТУ

1. Общие положения

1.1. Действие Инструкции распространяется на расследование причин аварий и несчастных случаев в жилых зданиях, принадлежащих жилищно-эксплуатационным хозяйствам предприятий, учреждений, организаций, а также гражданам, где для хозяйственно-бытовых целей используются природные и сжиженные углеводородные газы.

1.2. В соответствии с настоящей Инструкцией расследованию подлежат:

несчастные случаи, причины которых - отравления, удушения, термические ожоги и механические повреждения;

взрывы и пожары, не повлекшие за собой несчастные случаи, но приведшие к полному или частичному повреждению зданий, оборудования и имущества граждан.

1.3. О каждом случае, указанном в п. 1.2 настоящей Инструкции, аварийная служба или руководство предприятия газового и жилищно-эксплуатационных хозяйств обязаны немедленно сообщить местному органу государственного надзора и исполнительной власти на местах.

Сведения об авариях и несчастных случаях должны доводиться до региональных органов Госгортехнадзора России в установленном порядке.

1.4. Работы по локализации аварийной ситуации и спасению людей должны выполняться работниками предприятий газового хозяйства и предприятием - владельцем здания, не ожидая прибытия на место членов комиссии по расследованию.

1.5. До начала расследования причин аварий и несчастных случаев руководители жилищно-эксплуатационной организации и предприятия газового хозяйства обязаны принять меры по сохранению обстановки и состояния газового оборудования, если это не угрожает жизни и здоровью людей и не может вызвать повторных аварий и несчастных случаев.

2. Расследование причин аварий и несчастных случаев

2.1. Техническое расследование причин аварий и несчастных случаев проводится комиссией, назначаемой распоряжением главы исполнительной власти на местах, а на подконтрольных государственному надзору объектах - органа государственного надзора.

2.2. В состав комиссии должны включаться представители предприятия газового хозяйства, жилищно-эксплуатационной организации, а также органов, осуществляющих ведомственный надзор за эксплуатацией газового хозяйства в жилом фонде и (по согласованию) органов государственного надзора и других организаций. Главой исполнительной власти на местах назначается председатель комиссии.

2.3. По требованию комиссии администрация жилищно-эксплуатационной организации и предприятия газового хозяйства обязаны:

пригласить для определения причин аварий специалистов-экспертов;

выполнить фотоснимки поврежденного объекта, места несчастного случая и т.п.;

предоставить транспорт, спецодежду и средства связи, необходимые для проведения расследования;

обеспечить размножение в необходимом количестве материалов расследования.

Примечание. Из специалистов-экспертов распоряжением председателя комиссии может назначаться экспертно-техническая комиссия. Вопросы, требующие экспертного заключения, и материалы с выводами экспертно-технической комиссии оформляются письменно.

2.4. Комиссия имеет право проводить опросы и требовать письменного объяснения от пострадавших, свидетелей и должностных лиц, необходимые для выяснения обстоятельств и причин аварии и несчастного случая.

Письменные объяснения и протоколы опроса должны быть подписаны теми лицами, кто их дает, и удостоверены подписью одного из членов комиссии по расследованию аварии и несчастного случая.

2.5. Задача технического расследования - выявление причин аварии и несчастного случая. Для этого должны быть установлены характер и последствия аварии и несчастного случая, выявлена и изучена обстановка, ей предшествовавшая.

При осмотре места аварии необходимо:

зафиксировать все изменения в обстановке до момента происшествия;

установить вид, тип, марку газовой аппаратуры и оборудования, их расположение и техническое состояние;

оценить состояние дымоходов и вентиляционных каналов и соответствие их установленным газовым приборам;

определить вид работ и операций, при выполнении которых произошла авария или несчастный случай, а также действий пострадавших, нарушений требований нормативной и эксплуатационной документации.

Расследованием устанавливаются:

технические и организационные причины аварии и несчастного случая;

кем и когда разработан проект на газификацию и его соответствие требованиям СНиП;

качество выполненного монтажа газового оборудования, полнота и правильность оформления исполнительно-технической документации;

сведения о техническом состоянии газовых приборов и аппаратов, дымоходов и вентиляционных каналов.

Одновременно проверяется наличие на предприятии газового хозяйства заявок о неисправностях газового оборудования с объекта, где произошли авария или несчастный случай, и какие меры были приняты по их устранению.

По возможности в реальных условиях проверяется обоснованность предполагаемых причин возникновения опасной ситуации. При необходимости выполняются контрольные испытания, технические расчеты и лабораторные исследования.

Комиссией выясняются также:

действия пострадавшего, соблюдение им требований Типовой инструкции по безопасному пользованию бытовыми газовыми приборами и аппаратами;

что видели и слышали очевидцы происшествия;

какие требования правил безопасности, по их мнению, были нарушены, условия, способствовавшие нарушению правил, норм и инструкций;