Страница 6: Технологические правила применения набрызгбетона при ремонте и реконструкции инженерных сооружений (54342)

По договоренности с заказчиком машина может быть выполнена в варианте на салазках или на колесах 10.

Машина С-630А (рис. 3) имеет шлюзовую 1 и рабочую 2 камеры, которые закрываются конусными клапанами 5. Сухую смесь вначале загружают в шлюзовую камеру, после чего верхний клапан закрывается и в камеру подается сжатый воздух. Когда давление в шлюзовой и рабочей камерах выравнивается, нижний корпусный клапан падает под действием собственного веса, и смесь пересыпается в рабочую камеру. В ее нижней части вращается тарельчатый дозатор 3, который подает порции сухой смеси в выпускную камеру 4. Отсюда подхваченная струей сжатого воздуха сухая смесь направляется по шлангу к соплу.

Рис. 1. Схема машины СБ-67 (С-1007)

Рис. 2. Схема машины БМ-68У

Рис. 3. Схема установки для набрызга бетонной смеси С-630А

Для улавливания случайно попавших в сухую смесь крупных фракций заполнителя загрузочные воронки машин 6 должны, быть снабжены предохранительными сетками с ячейками не более 25´25 мм.

Материальные шланги или трубы (металлические или пластмассовые) должны стыковаться между собой посредством плотных соединений, не допускающих сужения их внутреннего диаметра.

Соединения материальных шлангов могут быть резьбовыми со специальными соединительными муфтами или быстроразъемными конструкции ЦНИИПодземшахтстроя или НИИСПГосстроя УССР. Следует отдавать предпочтение быстроразъемным соединениям, более сложным в изготовлении, но более удобным и надежным в эксплуатации.

Сопло набрызгбетономашины (рис. 4) состоит из кольцеобразной смесительной камеры 1, в которую вставляется распылительное кольцо (смеситель), имеющее на концах по окружности косые каналы 2. К смесительной камере с одной стороны присоединяется материальный шланг 4, с другой привинчивается наконечник (ствол) 3, защищенный изнутри резиновым вкладышем (во избежание износа наконечника). К смесительной камере сбоку присоединяется водяной, шланг 5, подающий воду от водяного бака. Вода из смесительной камеры проходит через отверстия и тонкими струйками пронизывает сухую смесь, проходящую сквозь распылительное кольцо. Увлажненный материал поступает в ствол и оттуда набрызгивается на покрываемую поверхность. Для регулировки подачи воды к соплу служит водяной вентиль 6.

Рис. 4. Схема сопла набрызгбетономашины

Компрессорные установки. Снабжение сжатым воздухом машин для набрызга бетонной смеси производится от передвижных компрессоров, обеспечивающих необходимый расход и давление воздуха, или стационарной сети.

Для регулирования расхода воздуха в процессе набрызга и снижения вероятности пробкообразования подключение машины к стационарной сети с постоянным давлением целесообразно производить через воздухосборник небольшой емкости (до 0,5 м3).

Максимальный расход воздуха для установок СБ-67, БМ-68У и С-630А составляет 8 - 10 м3/ч, поэтому могут быть применены передвижные компрессоры типов К-9, ДК-9М, либо два параллельно включенных компрессора меньшей производительности, например, ЗИФ-55, К-6 и др. Техническая характеристика компрессоров приводится в табл. 2.

Системы водовода. Подача воды в смесительную камеру сопла может производиться:

непосредственно из водопровода;

из напорных емкостей, присоединенных к сети сжатого воздуха;

с помощью насосов, обеспечивающих производительность в пределах 1 - 2 м3/ч.

Любая из систем водовода должна обеспечить давление воды на 0,7 - 1 кгс/см2 больше давления воздуха, транспортирующего бетонную смесь к соплу.

Подача воды должна осуществляться, как правило, по прорезиненным напорным шлангам с внутренним диаметром 19 - 25 мм. Применение шлангов с меньшими диаметрами ограничивается дальностью подачи воды из-за значительных потерь напора по длине, а при диаметре более 25 мм шланг имеет уже достаточно большую массу, что затрудняет работу сопловщика.

Таблица 2

Резервуар для воды (рис. 5) представляет собой бак 1, установленный на тележке. В верхней его части укреплена воронка 5 с краном 6, через которую бак наполняют водой. Рядом с воронкой установлены штуцер 4, к которому присоединен водяной резиновый шланг, идущий к соплу набрызгбетономашины, и штуцер 3, к которому присоединен трубопровод для сжатого воздуха от компрессора. Водяной бак снабжен манометром 2.

Объем резервуара должен обеспечивать непрерывность работы в течение возможно большего времени.

С целью полного исключения перерывов при укладке бетонной смеси следует применять параллельное включение двух напорных емкостей, из которых одна находится в работе, а вторая в это время может быть под заливкой.

Оборудование для приготовления сухой смеси для набрызгбетона. Для просеивания материалов должны быть использованы грохоты или другое стандартное оборудование. При малых объемах работ возможно просеивать материалы вручную через проволочные сита.

Для дозирования инертных при приготовлении сухой смеси непосредственно под расходными бункерами целесообразно располагать блок дозаторов.

Емкость каждого дозатора в блоке назначается в соответствии с объемом или массой компонента, необходимого для одного замеса в смесителе. Следует предусматривать возможность изменения емкости дозаторов на случай изменения соотношения между составляющими в смеси.

Рис. 5. Резервуар для воды

Таблица 3

В случае небольшого объема работ возможно дозировку производить по объему вручную с помощью мерных ящиков, емкость которых принимается обычно кратной содержанию дозируемого составляющего. При составе сухой смеси 1:2:1 по объему и применении машин СБ-67 и C-630А целесообразно применять емкость мерного ящика 40 л.

Для приготовления сухой смеси могут быть использованы растворо- или бетономешалки любых типов, производительность которых должна быть не ниже производительности машины для нанесения набрызгбетона, принятой для данного комплекса.

При использовании набрызгбетономашин камерного типа емкость барабана бетоносмесителя должна быть равной или кратной емкости рабочей камеры машины.

Предпочтение следует отдавать бетономешалкам принудительного действия. Длительность перемешивания каждой порции сухой смеси должна быть не менее 1,5 мин.

Типы и основные характеристики смесителей приведены в табл. 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ФОРМА ЖУРНАЛА НАБРЫЗГБЕТОННЫХ РАБОТ

Примечание. Журнал заполняется мастером ежесменно. Не реже двух раз в неделю записи в журнале проверяются начальником участка (прорабом) и лаборантом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ НАБРЫЗГБЕТОНА

Образцы из набрызгбетона получаются из специально приготовленных плит большого размера.

Плиты приготавливаются в деревянных ящиках размером 50´5012 см. Крайние части плиты с нарушенной структурой опиливаются, а из средней можно выпилить 9 кубиков размером 101010 см, которые используются для испытания на сжатие, осевое растяжение и морозостойкость. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 4800-59 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона».

Возможно также получение образцов (для испытания на прочность) из набрызгбетона в виде кернов диаметром, равным 7,5 - 13,5 см. Для их выбуривания можно использовать любой станок вращательного бурения с кольцевой коронкой.

Прочность набрызгбетона данного состава может быть определена путем испытания образцов-кубов с размером ребра 15 см (ГОСТ 10180-74), изготовленных в металлических формах с вибрационным уплотнением. В этом случае прочность вибрированных образцов, с учетом поправочного коэффициента К = 0,9, может быть принята равной прочности набрызгбетона данного состава в конструкции.

Для испытания на водонепроницаемость применяются керны из набрызгбетона d = 15 см и длиной 15 см.

Возможно проведение испытаний по упрощенной методике с изготовлением образцов из набрызгбетона в виде плит размером 70´4018 см с тремя цилиндрическими полостями d = 3,6 см (рис. 1). Образец изготавливается в деревянной форме, к днищу которой прикреплены три металлических вкладыша, которые и образуют полости.

Рис. 1 Образец для испытания набрызгбетона на водонепроницаемость

Рис. 2. Закрепление штуцера в образец для испытаний его на водонепроницаемость:

1 - резиновая прокладка; 2 - подача воды; 3 - штуцер; 4 - образец

Рис. 3. Приспособление для определения сцепления набрызгбетона:

а - опорное приспособление; б - рамка

Для испытания в полости подается вода через специальные штуцера (рис. 2). Режим испытания устанавливается в соответствии с ГОСТ 4800-59. Для определения качества получаемого материала в процессе производства работ рекомендуется определять сцепление набрызгбетона с породой путем отрыва образцов при помощи сетчатой рамки или прибора конструкции ЛИИЖТа, а в слабых породах - прибора НИИСПа Госстроя УССР.

Для определения сцепления набрызгбетона со скальной породой в натурных условиях разработаны различные приспособления, одно из которых показано на рис. 3. Образцы изготовляют следующим образом. На выбранный относительно ровный участок поверхности выработки наносят слой набрызгбетона толщиной 2 - 3 см. В этот слой втапливают сетчатую рамку. Затем наносят слой набрызгбетона толщиной 8 - 10 см. Через 1,0 - 1,5 ч после этого оконтуривают образец при помощи ручного зубила. Применять для этой цели механизированный инструмент не рекомендуется, так как можно повредить образец. Отрывая образцы домкратом с использованием опорного приспособления можно определить величину сцепления с учетом особенностей данной поверхности (шероховатости, микротрещиноватости и т.п.). Для более объективной оценки величины сцепления можно произвести серию контрольных покрытий набрызгбетоном не на поверхности выработки, а на специально подобранных монолитных блоках породы.