6.11. Выемка газоохладителей (операция 56-10)

Предыдущая операция 56-03

Последующая операция 58-01

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1.

Вывернуть болты и снять прижимные рамки газоохладителей, снять резиновые прокладки

Ключ 7812-0498

-

4

3

2

1

1

2

10,0

2

Приподнять краном газоохладитель со стороны возбудителя и вывести газоохладитель до выхода его центра тяжести на 1000 мм за пределы корпуса статора

Строп УСК-12,5-1/6000

-

4

3

2

1

1

2

6,0

3

Застропить газоохладитель, вывести из корпуса статора и транспортировать на ремонтную площадку

Строп УСК-12,5-1/6000

-

4

3

2

1

1

2

6,0

Примечание. Трудоемкость дана на выемку шести газоохладителей

 

6.12. Осмотр статора. Чистка обмотки и корпуса (операция 63-01)

Предыдущая операция 56-09

Последующая операция 63-02

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Осмотреть состояние изоляции лобовых частей обмотки статора, бандажи лобовых частей, расточку статора, выводные шины и концевые выводы. Контроль руководителя ремонта

-

-

6

3

2

1

1

1

4,5

2

Удалить с изоляции обмотки пядь и масло салфетками. Очистить активную сталь статора от грязи и ржавчины

-

Салфетки технические; растворитель (негорючий)

3

2

1

1

20,0

3

Проверить состояние подвесок

-

-

5

3

1

1

4,0

4

Устранить мелкие дефекты внутри корпуса статора

-

-

5

3

2

1

1

1

24,0

5

Проверить плотность заклиновки пазов. Отметить пазы со слабой заклиновкой и дефектные клинья

Молоток 7850-0104

Мел

6

1

2,0

6.13. Испытание активной стали (операция 63-02)

Предыдущая операция 63-01

Последующая операция 63-03

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Поднести к генератору испытательную аппаратуру, испытательный и контрольный кабели

-

-

3

2

2

1

5,0

Лаборатория электростанции

-

2

Подготовить и подключить схему для испытания (рис. 9)

-

-

5

4

1

1

5,0

Лаборатория электростанции

-

3

Произвести испытание активной стали статора согласно приложению 8. Отметить места повышенного нагрева

 

Мел

5

4

1

1

10

Лаборатория электростанции

-

4

Разобрать схему, убрать всю аппаратуру и кабели

-

-

4

3

2

1

2

1

4,0

Лаборатория электростанции

-

6.14. Ремонт зубцов активной стали (операций 63-03)

Предыдущая операция 63-02

Последующая операция 63-04

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

Произвести ремонт зубцов активной стали согласно приложению 4

-

-

5

3

1

1

4,0 (на один зубец в пределах одного пакета)

6.15. Переклиновка пазов статора (операция 63-04)

Предыдущая операция 63-03

Последующая операция 63-05

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособление, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Закрыть брезентом лобовые части обмотки с обеих сторон от места выхода из расклиниваемого паза, уложить на лобовые части обмотки резиновые коврики

-

Коврик резиновый.

Брезент

4

3

1

1

0,5

2

Ввести в зазор между торцами клиньев заостренную стальную оправку. Ударами молотка по оправке расширить зазор между клиньями. Выбить клинья из паза ударами молотка через текстолитовую выколотку

Оправка стальная

Молоток 7850-0104

Выколотка текстолитовая

-

4

3

1

1

1,0

3

Очистить расклиненный паз пылесосом. Убедиться в отсутствии повреждений активной стали

Пылесос

-

4

3

1

1

0,5

4

Осмотреть, очистить и скомплектовать клинья

-

Обтирочная ветошь

4

3

1

1

0,5

5

Уложить на стержень встык уплотняющие прокладки необходимой толщины

-

Стеклотекстолит СТЭФ-1

3

1

0,5

6

Забить в паз ударами молотка через специальную выколотку средний клин

Выколотка.

Молоток 7850-0104

-

4

1

0,5

7

Заклинить паз с обеих сторон к середине

Примечание. Трудоемкость дана на переклиновку одного паза

Выколотка. Молоток 7850-0104

-

4

3

1

1

1,5

6.16. Замена шнуровых бандажей лобовых частей обмотки статора (операция 63-05)

Предыдущая операция 63-04

Последующая операция 63-06

Последовательность выполнения

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Подготовить шнуровой бандаж

-

Шнур лавсановый диаметром 3,5 мм

4

(электрообмоточник)

1

3,0

2

Срезать и удалить дефектные бандам

Нож монтерский

-

4

(электрообмотчик)

1

0,5

3

Наложить новые шнуровые бандажи (на лобовые части в 12 ниток, на выходе стержня из паза в 8 виток)

Иголка специальная

Шнур лавсановый диаметром 3,5 мм

4

(электрообмотчик)

1

6,0

4

Запечь лавсановый шнур при температуре 100 + 10 С в течение 5 ч

Термометр

П 5 2 160 66

Воздуходувка

-

4

(электрообмотчик)

1

5,0

5

Покрыть наложенные бандажи эмалью

Примечания:

1. Трудоемкость дана на замену 10 бандажей. 2. На турбогенераторах ТВФ-120-2 с изоляцией «Монолит-2» (заводские номера 30-62) необходимо произвести усиление крепления обмотки в соответствии с Противо-аварийным циркуляром № Э-7/72 «О предотвращении повреждений турбогенераторов ТВФ-120-2 завода «Сибэлектротяжмаш» с изоляцией «Монолит-2» из-за ослабления крепления обмотки статора в пазовой и лобовой частях, а также истирания изоляции стержней».

Краскораспылитель пневматический ручной

Эмаль 1Ф-92-ХК

4

(электрообмотчик)

1

0,5

6.17. Ремонт выводов обмотки статора (операция 65-01)

Предыдущая операция 56-09

Последующая операция 63-08

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Вывинтить гайку 2 (рис. 10)

Ключ (рис. 11)

 

5

3

1

1

2,0

2

Осмотреть состояние уплотняющих шайб, при необходимости наготовить новые и заменить дефектные. Навинтить гайку 2 (см. рис. 10)

Приспособление для вырезки круглых резиновых прокладок Ключ (см. рис. 11)

Пластина резиновая толщиной 10 мм

5

3

1

1

8,0

3

Очистить контактные поверхности выводов и компенсаторов. Проверить и скомплектовать крепежные детали

 

Шкурка шлифовальная тканевая Б; Растворитель (негорючий)

3

2

1

1

1,5

6.18. Перепайка и переизолировка головок обмотки (операция 63-06)

Предыдущая операция 63-05

Последующая операция 63-07

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Снять изоляцию головки

Нож монтерский

-

5

(электрообмотчик)

1

3,0

2

Распаять головку, предварительно защитив прилегающую изоляцию от нагревания мокрой тестообразной асбестовой массой

Горелка 13

Асбест молотый

5

3

(электрообмотчик)

1

1

1,0

3

Подготовить головку к пайке и запаять (рис. 12, 13, 14)

Горелка 13

Припой ПСр15 Флюс № 209

5

3

(электрообмотчик)

1

1

2,5

4

Зачистить головки стержней

Напильник 2820-0018

-

3

(электрообмотчик)

1

0,5

5

Проверить качество пайки

Ультразвуковой дефектоскоп УД-2

-

Выполняет персонал лаборатории металлов

6

Наложить изоляцию согласно рис. 12, 13, 14, предварительно выровнять все неровности в соединениях замазкой

-

Асбестовая замазка на лаке БТ-99

5

(электрообмотчик)

1

3,0

7

Убрать инструмент и оборудования

-

-

5

(электрообмотчик)

1

1

1,0

Примечание. Трудоемкость дана на перепайку и переизолировку одной головки