6.11. Выемка газоохладителей (операция 56-10)
Предыдущая операция 56-03
Последующая операция 58-01
Последовательность выполнения работ |
Инструмент, приспособления, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
||
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
|
1. |
Вывернуть болты и снять прижимные рамки газоохладителей, снять резиновые прокладки |
Ключ 7812-0498 |
- |
4 3 2 |
1 1 2 |
10,0 |
2 |
Приподнять краном газоохладитель со стороны возбудителя и вывести газоохладитель до выхода его центра тяжести на 1000 мм за пределы корпуса статора |
Строп УСК-12,5-1/6000 |
- |
4 3 2 |
1 1 2 |
6,0 |
3 |
Застропить газоохладитель, вывести из корпуса статора и транспортировать на ремонтную площадку |
Строп УСК-12,5-1/6000 |
- |
4 3 2 |
1 1 2 |
6,0 |
Примечание. Трудоемкость дана на выемку шести газоохладителей |
|
6.12. Осмотр статора. Чистка обмотки и корпуса (операция 63-01)
Предыдущая операция 56-09
Последующая операция 63-02
Последовательность выполнения работ |
Инструмент, приспособления, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
||
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
|
1 |
Осмотреть состояние изоляции лобовых частей обмотки статора, бандажи лобовых частей, расточку статора, выводные шины и концевые выводы. Контроль руководителя ремонта |
- |
- |
6 3 2 |
1 1 1 |
4,5 |
2 |
Удалить с изоляции обмотки пядь и масло салфетками. Очистить активную сталь статора от грязи и ржавчины |
- |
Салфетки технические; растворитель (негорючий) |
3 2 |
1 1 |
20,0 |
3 |
Проверить состояние подвесок |
- |
- |
5 3 |
1 1 |
4,0 |
4 |
Устранить мелкие дефекты внутри корпуса статора |
- |
- |
5 3 2 |
1 1 1 |
24,0 |
5 |
Проверить плотность заклиновки пазов. Отметить пазы со слабой заклиновкой и дефектные клинья |
Молоток 7850-0104 |
Мел |
6 |
1 |
2,0 |
6.13. Испытание активной стали (операция 63-02)
Предыдущая операция 63-01
Последующая операция 63-03
Последовательность выполнения работ |
Инструмент, приспособления, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
||
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
|
1 |
Поднести к генератору испытательную аппаратуру, испытательный и контрольный кабели |
- |
- |
3 2 |
2 1 |
5,0 |
|
|
|
|
Лаборатория электростанции |
- |
|
2 |
Подготовить и подключить схему для испытания (рис. 9) |
- |
- |
5 4 |
1 1 |
5,0 |
|
|
|
|
Лаборатория электростанции |
- |
|
3 |
Произвести испытание активной стали статора согласно приложению 8. Отметить места повышенного нагрева |
|
Мел |
5 4 |
1 1 |
10 |
|
|
|
|
Лаборатория электростанции |
- |
|
4 |
Разобрать схему, убрать всю аппаратуру и кабели |
- |
- |
4 3 2 |
1 2 1 |
4,0 |
|
|
|
|
Лаборатория электростанции |
- |
6.14. Ремонт зубцов активной стали (операций 63-03)
Предыдущая операция 63-02
Последующая операция 63-04
Последовательность выполнения работ |
Инструмент, приспособления, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
|
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
Произвести ремонт зубцов активной стали согласно приложению 4 |
- |
- |
5 3 |
1 1 |
4,0 (на один зубец в пределах одного пакета) |
6.15. Переклиновка пазов статора (операция 63-04)
Предыдущая операция 63-03
Последующая операция 63-05
Последовательность выполнения работ |
Инструмент, приспособление, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
||
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
|
1 |
Закрыть брезентом лобовые части обмотки с обеих сторон от места выхода из расклиниваемого паза, уложить на лобовые части обмотки резиновые коврики |
- |
Коврик резиновый. Брезент |
4 3 |
1 1 |
0,5 |
2 |
Ввести в зазор между торцами клиньев заостренную стальную оправку. Ударами молотка по оправке расширить зазор между клиньями. Выбить клинья из паза ударами молотка через текстолитовую выколотку |
Оправка стальная Молоток 7850-0104 Выколотка текстолитовая |
- |
4 3 |
1 1 |
1,0 |
3 |
Очистить расклиненный паз пылесосом. Убедиться в отсутствии повреждений активной стали |
Пылесос |
- |
4 3 |
1 1 |
0,5 |
4 |
Осмотреть, очистить и скомплектовать клинья |
- |
Обтирочная ветошь |
4 3 |
1 1 |
0,5 |
5 |
Уложить на стержень встык уплотняющие прокладки необходимой толщины |
- |
Стеклотекстолит СТЭФ-1 |
3 |
1 |
0,5 |
6 |
Забить в паз ударами молотка через специальную выколотку средний клин |
Выколотка. Молоток 7850-0104 |
- |
4 |
1 |
0,5 |
7 |
Заклинить паз с обеих сторон к середине Примечание. Трудоемкость дана на переклиновку одного паза |
Выколотка. Молоток 7850-0104 |
- |
4 3 |
1 1 |
1,5 |
6.16. Замена шнуровых бандажей лобовых частей обмотки статора (операция 63-05)
Предыдущая операция 63-04
Последующая операция 63-06
Последовательность выполнения |
Инструмент, приспособления, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
||
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
|
1 |
Подготовить шнуровой бандаж |
- |
Шнур лавсановый диаметром 3,5 мм |
4 (электрообмоточник) |
1 |
3,0 |
2 |
Срезать и удалить дефектные бандам |
Нож монтерский |
- |
4 (электрообмотчик) |
1 |
0,5 |
3 |
Наложить новые шнуровые бандажи (на лобовые части в 12 ниток, на выходе стержня из паза в 8 виток) |
Иголка специальная |
Шнур лавсановый диаметром 3,5 мм |
4 (электрообмотчик) |
1 |
6,0 |
4 |
Запечь лавсановый шнур при температуре 100 + 10 С в течение 5 ч |
Термометр П 5 2 160 66 Воздуходувка |
- |
4 (электрообмотчик) |
1 |
5,0 |
5 |
Покрыть наложенные бандажи эмалью Примечания: 1. Трудоемкость дана на замену 10 бандажей. 2. На турбогенераторах ТВФ-120-2 с изоляцией «Монолит-2» (заводские номера 30-62) необходимо произвести усиление крепления обмотки в соответствии с Противо-аварийным циркуляром № Э-7/72 «О предотвращении повреждений турбогенераторов ТВФ-120-2 завода «Сибэлектротяжмаш» с изоляцией «Монолит-2» из-за ослабления крепления обмотки статора в пазовой и лобовой частях, а также истирания изоляции стержней». |
Краскораспылитель пневматический ручной |
Эмаль 1Ф-92-ХК |
4 (электрообмотчик) |
1 |
0,5 |
6.17. Ремонт выводов обмотки статора (операция 65-01)
Предыдущая операция 56-09
Последующая операция 63-08
Последовательность выполнения работ |
Инструмент, приспособления, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
||
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
|
1 |
Вывинтить гайку 2 (рис. 10) |
Ключ (рис. 11) |
|
5 3 |
1 1 |
2,0 |
2 |
Осмотреть состояние уплотняющих шайб, при необходимости наготовить новые и заменить дефектные. Навинтить гайку 2 (см. рис. 10) |
Приспособление для вырезки круглых резиновых прокладок Ключ (см. рис. 11) |
Пластина резиновая толщиной 10 мм |
5 3 |
1 1 |
8,0 |
3 |
Очистить контактные поверхности выводов и компенсаторов. Проверить и скомплектовать крепежные детали |
|
Шкурка шлифовальная тканевая Б; Растворитель (негорючий) |
3 2 |
1 1 |
1,5 |
6.18. Перепайка и переизолировка головок обмотки (операция 63-06)
Предыдущая операция 63-05
Последующая операция 63-07
Последовательность выполнения работ |
Инструмент, приспособления, оснастка |
Материал |
Состав звена |
Трудоемкость, чел.-ч |
|||
|
|
|
Разряд |
Количество, чел. |
|
||
1 |
Снять изоляцию головки |
Нож монтерский |
- |
5 (электрообмотчик) |
1 |
3,0 |
|
2 |
Распаять головку, предварительно защитив прилегающую изоляцию от нагревания мокрой тестообразной асбестовой массой |
Горелка 13 |
Асбест молотый |
5 3 (электрообмотчик) |
1 1 |
1,0 |
|
3 |
Подготовить головку к пайке и запаять (рис. 12, 13, 14) |
Горелка 13 |
Припой ПСр15 Флюс № 209 |
5 3 (электрообмотчик) |
1 1 |
2,5 |
|
4 |
Зачистить головки стержней |
Напильник 2820-0018 |
- |
3 (электрообмотчик) |
1 |
0,5 |
|
5 |
Проверить качество пайки |
Ультразвуковой дефектоскоп УД-2 |
- |
Выполняет персонал лаборатории металлов |
|||
6 |
Наложить изоляцию согласно рис. 12, 13, 14, предварительно выровнять все неровности в соединениях замазкой |
- |
Асбестовая замазка на лаке БТ-99 |
5 (электрообмотчик) |
1 |
3,0 |
|
7 |
Убрать инструмент и оборудования |
- |
- |
5 (электрообмотчик) |
1 1 |
1,0 |
|
Примечание. Трудоемкость дана на перепайку и переизолировку одной головки |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|