6.38. Установка торцевых щитов и маслоуловителей (операция 66-02)

Предыдущая операция 66-01

Последующая операция 66-03

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Установить нижнюю половину диффузора на нижний торцевой полущит

Ключ 7811-0025

-

4

3

2

1

2

1

4,0

2

Ввернуть болты 1 в нижний полущит (см. рис. 6)

Ключ 7811-0026

 

4

3

2

1

2

1

1,0

3

Застропить нижний полущит за серьги, завести в статор на место верхнего полущита

Строи УСК-2,5-1/6000

Скобы грузоподъемностью 2750 кг

-

5

3

2

1

2

1

1,0

4

Привернуть держатели 2 к корпусу статора (см. рис. 6)

Ключ 7811-0023

-

5

4

2

1

1

2

2,0

5

Установить полукольцо 6, предварительно подняв нижний полущит вверх до упора в заточку статора

Ключ 7811-0023 Полукольцо

-

5

4

3

2

1

1

2

1

3,0

6

Используя подъемные серьги на полущите, развернуть полущит так, чтобы он оказался внизу, и прихватить его болтами к корпусу статора

Ключ 7811-0046

-

5

4

3

2

1

1

2

1

1,0

7

Снять держатели 2 и полукольцо 6

Ключ 7811-0023

Ключ 7811-0026

-

5

4

3

2

1

1

2,0

8

Установить верхнюю половину диффузора и собрать ее с нижней

Ключ 7811-0025

-

5

4

3

2

1

1

2

1

1,0

9

Застропить верхний полущит за серьги, завести в стопор, установить на отжимные болты 1

Строп УСК-2,5-1/6000

Скобы грузоподъемностью 2750 кг

-

5

4

3

2

1

1

2

1

1,0

10

Прихватить верхний полущит болтами к корпусу статора и нижнему полущиту

Ключ 7811-0046

Ключ 7811-0149

Ключ 7811-0150

-

5

4

3

2

1

1

2

1

1,0

11

Снять болты 1

Ключ 7811-0026

-

4

3

2

1

2

1

0,5

12

Приболтить половины щитов между собой

Ключ 7811-0149

Ключ 7811-0150

-

4

3

2

1

2

1

6,0

13

Приболтить верхнюю половину щита к корпусу статора

Ключ 7811-0046

-

5

4

1

1

10,0

14

Установить маслоуловители, выдержав зазоры между ножами и валом ротора (рис. 23)

Ключ 7811-0023

Щупы (набор № 2)

-

5

4

3

2

1

1

4

3

13,0

15

Подсоединить трубопроводы подачи и слива воды из газоохладителей, подсоединить воздушные дренажи

Ключ 7811-0025

-

4

3

1

2

1,5

6.39. Сборка торцовых уплотнений (операция 66-03)

Предыдущая операция 66-02

Последующая операция 66-04

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.-ч.

1

Установить на вал обе половинки вкладыша, соединить их болтами

Ключ 7812-0491

-

Выполняет персонал турбинного цеха

2

Установить термометры сопротивления

Отвертка 7810-0326

-

То же

3

Установить нижним половину корпуса уплотнения и прихватить болтами к щиту

Ключ 7811-0041

-

-«-

4

Установить верхнюю половину корпуса уплотнения, соединить болтами с нижней половиной

Ключ 7811-0041

 

Выполняет персонал турбинного цеха

5

Соединить болтами верхнюю половину корпуса уплотнения со щитом

Ключ 7811-0041

-

То же

6

Вставить пружины в гнезда и завинтить винты 11 (см. рис. 4) Натяг пружин со стороны контактных колец - 17 мм, со стороны турбины - 11 мм

Отвертка 7810-0326 Штангенциркуль Щ-1-125-010

-

-«-

7

Установить уплотнительную шайбу 12 и нажимные шайбы 8

Ключ 7811-0025

-

-«-

8

Установить нажимную шайбу 6

Ключ 7811-0025

-

-«-

9

Подсоединить маслопроводы

Ключ 7811-0024

 

-«-

10

Измерить сопротивление изоляции подшипников и уплотнений вала

Мегаомметр на напряжение 1000 В

-

-«-

Примечание. Нормы времени даны на сборку одного уплотнения

 

 

 

6.40. Установка щеточного аппарата (операция 66-04)

Предыдущая операция 66-03

Последующая операция 66-05

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Установить корпус щеточного аппарата на стояк подшипника и закрепить болтами

Ключ 7811-0041

Строп УСК-0,5-1/4000

-

5

3

1

1

2,0

2

Установить щеткодержатели и щетки

-

-

5

3

1

1

8,0

3

Подсоединить к траверсе токопроводы возбудителя согласно маркировке

Ключ 7811-0025

-

5

3

1

1

2,0

6.41. Установка возбудителя (операция 66-05)

Предыдущая операция 66-04

Последующая операция 66-06

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Транспортировать возбудитель имеете с фундаментной плитой с ремонтной площадки и установить на место

Ключ 7811-0045

Строп УСК-10.0-1/6000

-

5

4

2

1

1

2

9,0

2

Подсоединить токоподводы и кабели термосопротивлений согласно маркировке

Ключ 7811-0025 Ключ 7811-0002

-

5

2

1

1

3,0

3

Подсоединить маслопроводы

Ключ 7811-0025

-

4

2

1

 1

3,0

4

Подсоединить фланцевые соединения подвода воды к охладителям возбудителя

Ключ 7811-0023

-

4

2

1

1

3,0

5

Установить заглушки рым-болтов

Ключ 7811-0023

-

4

2

1

1

0,5

6.42. Испытание на газоплотность собранного турбогенератора (операция 66-06)

Предыдущая операция 66-05

Последующая операция 66-07

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Испытать собранный турбогенератор на газоплотность (см. приложения 5 и 6)

-

-

5

4

3

1

1

1

24,0

2

Устранить течи

-

-

5

4

3

2

1

1

1

1

16,0

6.43. Сдача турбогенератора под нагрузкой. Уборка ремонтных площадок (операция 66-07)

Предыдущая операция 66-06

Последующая операция -

Последовательность выполнения работ

Инструмент, приспособления, оснастка

Материал

Состав звена

Трудоемкость, чел.-ч

Разряд

Количество, чел.

1

Выполнить уборку ремонтных площадок и территории вокруг турбогенератора

-

-

6

3

2

1

1

1

42,0

2

Подсоединить компенсаторы к выводам и шинопроводам согласно маркировке

Ключи 7811-0025

7811-0026

-

4

3

1

1

6,0

3

Предъявить турбогенератор заказчику. Выполнить все испытания согласно программе испытаний при развороте турбогенератора и вращении его на холостом ходу. Проверить работу турбогенератора под нагрузкой в течение 24 ч

-

-

Выполняет персонал лаборатории электростанции

7. ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ

7.1. Измерения и испытания выполняемые перед остановом турбогенератора в ремонт

7.1.1. Измерить вибрацию подшипников турбогенератора в режиме номинальной нагрузки, в режиме холостого хода турбогенератора с номинальным напряжением и в режиме холостого хода без возбуждения.

7.1.2. Измерить напряжение между концами вала и между фундаментной плитой и корпусом подшипника турбогенератора со стороны возбудителя при зашунтированной масляной пленке обоих подшипников. Различие между измеренными напряжениями более чем на 10 % указывает на неисправность изоляции.

7.1.3. Произвести контрольное тепловое испытание турбогенератора в режиме возможной максимальной нагрузки в целях определения нагревов обмотки ротора, обмотки и активной стали статора.

7.1.4. Проверить содержание водорода в картерах опорных подшипников и главном масляном баке.

7.1.5. Проверить снижение чистоты водорода в корпусе за сутки (по газоанализатору и химическим анализам).

7.1.6. Проверить влажность водорода в корпусе турбогенератора.

7.1.7. Проверить работу маслосхемы масляных уплотнений вала при давлении водорода 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) для турбогенератора ТВФ-120-2 и 0,2 МПа (2 кгс/см2) для турбогенератора ТВФ-100-2:

а) измерить давление масла в системе до и после регулятора;

б) измерить температуру уплотняющего масла;

в) измерить температуру баббита вкладышей уплотнения;

г) измерить количество масла, попадающего в турбогенератор за сутки.

7.1.8. Определить суточную утечку водорода из турбогенератора при давлении 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) и 0,2 МПа (2 кгс/см) для турбогенераторов ТВФ-120/2 и ТВФ-100-2 соответственно, исключив возможность подпитки водородом из магистрали.