|------------------------------------------------------------------|
|В30-В70 |400-900 |600-800|600-800|600-800|600-700|600-800|600-800 |
|------------------------------------------------------------------|
|В50-В90 |600-1200|800-900|800-900| - | 1000 | - |800-900 |
| | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------
4.3.3 Як крупний заповнювач для важких шлаколужних бетонiв
використовують щебiнь з природного каменю за ГОСТ 8267, щебiнь з
гравiю за ГОСТ 10260, щебiнь з порiд, що добуваються попутно, та
- 6-
ДСТУ Б В.2.7-25-95
вiдходiв гiрничозбагачувальних пiдприємств за ГОСТ 23245, гравiй
за ГОСТ 8268, щебiнь з шлакiв ТЕЦ за ГОСТ 26644, а як дрiбний за-
повнювач - пiсок за ГОСТ 8736, а також золошлакова сумiш за ГОСТ
25592.
4.3.4 Допускається пiсля вiдповiдних випробувань та технiкое-
кономiчного обгрунтування як дрiбний заповнювач застосовувати пiс-
ки з Мкр=0,6-1,3 та вiдходи промисловостi.
4.3.5 Допускається пiсля вiдповiдних випробувань застосовува-
ти дрiбнi заповнювачi, в яких вмiст пилуватих та глинистих части-
нок в сумi складає не бiльше 25%. При цьому вмiст глинистих не по-
винен перевищувати 5%.
4.3.6 Не допускається застосовувати заповнювачi, що мiстять
зерна гiпсу та ангiдриту.
4.3.7 Вода для виготовлення важких шлаколужних бетонiв повин-
на вiдповiдати вимогам ГОСТ 23732.
5 Вимоги безпеки
5.1 Виробництво шлаколужних бетонiв вiдноситься до категорiї
пожежо- та вибухобезпечних за СНиП 11-90.
5.2 Всi роботи з бетонами повиннi проводитись при працюючiй
припливно-витяжнiй вентиляцiї, а в мiсцях можливого пило- та газо-
видiлення - мiсцевiй вентиляцiї за ГОСТ 12.47021 освiтлення - за
СНиП 11-4, забезпеченiсть водою питною (гарячою та холодною за
ГОСТ 2874.
5.3 Вимог до виробничого обладнання необхiдно дотримуватись
за ГОСТ 12.3.002.
5.4 Обладнання, коммунiкацiї та ємкостi повиннi бути заземле-
нi вiд статичної електрики за ГОСТ 12.1.018, СНиП 11-А-9 (ПУЭ).
5.5 Для забезпечення безпечного ведення процесу виробництва
необхiдно дотримуватись санiтарно-гiгiєнiчних вимог до повiтря
робочої зони за ГОСТ 12.1.005.
5.6 Для охорони атмосферного повiтря вiд забруднення викидами
необхiдно органiзувати постiйний контроль за дотриманням гранично
допустимих викидiв затверджених у встановленому порядку вiдповiд-
но до ГОСТ 17.2.3.02.
Необхiдно передбачити очистку повiтря загальнообмiнною та мi-
сцевою вентиляцiєю на газоочисних установках.
5.7 Вмiст шкiдливих речовин у вентвикидах пiсля очистки не
повинен призводити до перевищення їх гранично допустимих рiвнiв у
повiтрi населених мiсць.
Викиди не повиннi перевищувати гранично допустимих рiвнів,
встановлених для пiдприємств вiдповiдно до вимог ГОСТ 17.2.1.01 та
ГОСТ 17.2.3.02.
5.8 До самостіійної роботи з хімічними речовинами допуска-
ються особи, не молодші 18 років, що пройшли медичне обстеження
інструктаж по техніці безпеки.
5.9 При роботі з бетонними сумішами для захисту шкіри та очей
необхідні індивідуальні засобы захисту (респіратор типу "Лепесток"
або "УК-2", окуляри, халат, рукавички) за ГОСТ 12.4.034 спецодяг
за ГОСТ 12.4.086, ГОСТ 12.4.085.
5.10 До роботи по виготовленню шлаколужних сумішей
забороняється допускати осіб що мають пошкодження шкіри та враже-
ння повік очей.
5.11 Забороняється приймати їжу в приміщеннях, де виготовляю-
ться бетонні суміші.
Після закінчення робіт з бетонними сумішами необхідно старан-
но вимити руки з милом та обробити їх емульсійним кремом типу
"Янтар" чи "Спермацетовий".
- 7 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
5.12 Шлаколужний бетон, призначений для будівництва житлових
та громадських будівель, повинен за вмістом природних радіонуклі-
дів відповідати вимогам РСН України 356.
6 Вимоги охорони навколишнього середовища
6.1 Всі етапи одержання шлаколужного бетону (перемішування
компонентів і замішування суміші розчином лужного компонента)
здійснюються за замкнутим циклом та не супроводжуються утворенням
твердих, рідких та газоподібних викидів.
6.2 Захист навколишнього середовища при одержанні бетонів
транспортуванні та зберіганні бетонних компонентів забезпечується
герметизацією технологічного обладнання та оснащенням пиловловлюю-
чими установками.
7 Правила приймання
7.1 Вхідним контролем матеріалів (шлаку, лужного компонента
заповнювачів, води додатків), що застосовуються для виготовлення
бетонних сумішей, встановлюють їх відповідність вимогам розділу 4.
7.2 Якiсть бетону для збiрних залiзобетонних i бетонних
конструкцiй контролюють при прийманнi конструкцiї за ДСТУ Б
В.2.6-2.
7.3 Приймання бетону за якiстю для монолiтних конструкцiй
проводять не за мiцнiстю, а за морозостiйкiстю, водонепроникнiстю
та iншими нормативними показниками, встановленими проектом вiдпо-
вiдно до норм органiзацiї виробництва та приймання робiт.
7.4 Бетони за морозостiйкiстю, водонепроникнiстю, середньою
щiльнiстю, здатнiстю до стирання, водовбиранням оцiнюють при пiд-
борi нового номiнального складу бетону за ГОСТ 27006, а також при
змiнi складу бетону, технологiї виробництва та якостi використову-
ваних матерiалiв.
7.5 Перiодичнi випробування за показником питомої активностi
природних радiонуклiдiв у бетонi необхiдно проводити при первинно-
му пiдборi номiнального складу бетону, а також при змiнi якостi
застосовуваних матерiалiв коли питома активнiсть природних радiо-
нуклiдiв у нових матерiалах перевищує вiдповiднi характеристики
матерiалiв, що застосовувались ранiше.
7.6 В разi необхiдностi бетон за показниками вологостi
деформації усадки повзучостi, витривалостi, тепловидiлення
призмової мiцностi коефіцієнта Пуассона, захисними властивостями
бетону по вiдношенню до арматури та iншими нормованими показниками
оцiнюється вiдповiдно до вимог стандартiв та технiчних умов на бе-
тон конструкцiйних виробiв конкретного виду.
7.7 Бетонну сумiш приймають за ГОСТ 7473.
7.8 Мiцнiсть бетону контролюють та оцiнюють за ГОСТ 18105.
8 Методи контролю
8.1 Мiцнiсть бетону на стиск та розтяг визначають за ГОСТ
10180 або ГОСТ 28570, або ГОСТ 22690, або ГОСТ 17624, або ГОСТ
22788.
8.2 Морозостiйкiсть бетону визначають за ГОСТ 10060 або ГОСТ
26134 водонепроникнiсть - за ГОСТ 12730.5.
8.3 Iншi показники якостi, перелiченi в 2.3 визначають вiд-
повiдно до вимог, встановлених в стандартах та технiчних умовах на
бетон конструкційних виробiв конкретних видiв:
- середню щільність - за ГОСТ 12730.1;
- 8 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
- вологість - за ГОСТ 12730.2;
- водовбирність - за ГОСТ 12730.3;
- показники пористостi - за ГОСТ 12730.4;
- здатнiсть до стирання - за ГОСТ 13087;
- призмову міцнiсть, модуль пружностi
та коефіцієнт Пуассона - за ГОСТ 24452;
- деформацiї усадки та повзучостi - за ГОСТ 24544;
- витривалiсть - за ГОСТ 24545;
- тепловидiлення - за ГОСТ 24316.
8.4 Якiсть бетонної сумiшi визначають за ГОСТ 10181.0 - ГОСТ
10181.4.
8.5 Перевiрку захисних властивостей бетону по вiдношенню до
сталевої арматури визначають за СТ СЭВ 4421.
8.6 Питому активнiсть природних радiонукнiдiв, що знаходяться
в матерiалах для бетонiв та в бетонах, визначають вiдповiдно до РСН
356.
8.7 Показники якостi крупного заповнювача для бетонiв визна-
чають за ГОСТ 8735.
8.8 Показники якостi добавок перевiряють за ГОСТ 24211, а во-
ди - за ГОСТ 23721.
9 Комплектнiсть
9.1 Поставка компонентiв шлаколужних важких бетонiв здiйснює-
ться роздiльно, не допускаючи їх змiшування.
9.2 Поставка компонентiв в яжучого повинна здiйснюватись вiд-
повiдно до вимог ДСТУ Б В.2.7-24.
10 Транспортування
10.1 Транспортування шлаколужних важких бетонних сумiшей про-
водиться автомобiльним транспортом вiдповiдно до вимог ГОСТ 7473
та правил, що дiють на даному видi транспорту.
10.2 При транспортуваннi шлаколужних важких бетонних сумiшей
не допускається попадання в них гiпсу, вапна, цементу та бетонних
сумiшей на їх основi.
11 Вказiвки по застосуванню
11.1 При застосуваннi шлаколужних важких бетонних сумiшей на
розчинному силiкатi натрiю небхiдно використовувати метод подвiй-
ного замiшування вiдповiдно до ДСТУ Б В.2.7-24, а тепловологу об-
робку проводити за скороченими режимами або в разi необхiдностi
виключати вiдповiдно до РСН УССР 336.
11.2 При застосуваннi шлаколужних важких бетонiв в багатоша-
рових конструкцiйних виробах необхiдно використовувати в них шлако-
лужне в'яжуче одного виду.
11.3 Не допускається змiшування шлаколужних бетонних сумi-
шей з сумiшами на iнших видах в яжучих.
11.4 В процесi формування не допускається добетоновувати та
офактурювати конструкцiйнi вироби з важких шлаколужних бетонiв бе-
тонними сумiшами або розчинами на iнших видах в'яжучих.
12 Гарантiї постачальника
Виготовлювач гарантує вiдповiднiсть шлаколужних важких бето-
нiв вимогам цього стандарту при додержаннi умов застосування та
транспортування.
- 9 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
Додаток А
Довідковий
Співвідношення між класами бетону
за міцністю на стиск та розтяг і марками
------------------------------------------------------------------
| | | | Відхилення |
| | Середня | | найближчої |
|Класс бетону | міцність |Найближча | марки бетону |
|за міцністю | бетону (R)*, |марка бетону | від середньої |
| | кгс/см2 |за міцністю | міцності класу, |
| | | | М-R |
| | | | --- х 100 |
| | | | R |
|----------------------------------------------------------------|
| Стиск |
|----------------------------------------------------------------|
| В15 | 196,5 | М200 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В20 | 261,9 | М250 | -4,5 |
|----------------------------------------------------------------|
| 825 | 327,4 | М350 | +6,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| ВЗО | 392,9 | М400 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В35 | 458,4 | М450 | -1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В40 | 523,9 | М550 | +5,0 |
|----------------------------------------------------------------|
| В45 | 589,4 | М600 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В50 | 654,8 | М700 | +6,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| В55 | 720,3 | М700 | -2,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В60 | 785,8 | М800 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В7О | 917,0 | М900 | -1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В80 | 1048,0 | М1000 | -4,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| В85 | 1112,0 | М1100 | -1,1 |
|----------------------------------------------------------------|
| В90 | 1177,4 | М1200 | +1,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| Осьовий ростяг |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt0,8 | 10,5 | Рt10 | -4,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt1,2 | 15,7 | Рt15 | -4,5 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt1,6 | 20,9 | Рt20 | -4,3 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt2,0 | 26,2 | Рt25 | -4,6 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt2,4 | 31,4 | РtЗО | -4,5 |
------------------------------------------------------------------
- 10 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
------------------------------------------------------------------
| | | | Відхилення |
| | Середня | | найближчої |
|Класс бетону | міцність |Найближча | марки бетону |
|за міцністю | бетону (R)*, |марка бетону | від середньої |
| | кгс/см2 |за міцністю | міцності класу, |
| | | | М-R |
| | | | --- х 100 |
| | | | R |
|----------------------------------------------------------------|
| Bt2,8 | 36,7 | Рt35 | - 4,6 |
| | | | |
| Вt3,2 | 41,9 | Рt40 | -4,5 |
| | | | |
| ВtЗ,6 | 47,2 | Рt45 | -4,7 |
| | | | |
| Вt4,О | 52,4 | Рt5О | -4,6 |
|----------------------------------------------------------------|
| Ростяг при згині |
|----------------------------------------------------------------|
| Вtв1,6 | 20,9 | Рtв2О | -4,3 |
| | | | |
| Вtв2,0 | 26,2 | Рtв25 | -4,6 |
| | | | |
| Вtв2,4 | 31,4 | РtвЗО | -4,5 |
| | | | |
| Вtв2,8 | 36,7 | РtвЗ5 | -4,6 |
| | | | |
| Вtв3,2 | 41,9 | Рtв40 | -4,5 |
| | | | |
| Вtв3,6 | 47,2 | Рtв45 | -4,7 |
| | | | |
| Btв4,0 | 52,4 | Рtв5О | -4,6 |
| | | | |
| Вtв4,4 | 57,6 | Рtв6О | +4,2 |
| | | | |
| Вtв4,8 | 66,9 | Рtв65 | +3,3 |
| | | | |
| Вtв5,2 | 68,1 | Рtв70 | +2,8 |
| | | | |
| Вtв5,6 | 73,4 | Рtв75 | +2,2 |
| | | | |
| Вtв6,0 | 78,6 | Рtв80 | +1,8 |
| | | | |
| Вtв6,4 | 83,8 | Рtв85 | +1,2 |
| | | | |
| Вtв6,8 | 89,1 | Рtв90 | +1,0 |
| | | | |
| Вtв7,2 | 94,3 | Рtв90 | -4,6 |
| | | | |
| Вtв7,6 | 104,8 | Рtв100 | -4,6 |
|----------------------------------------------------------------|
|* Середня міцність бетону R розрахована при коефіцієнті варіа- |
| ції рівному 13,5%, та забезпеченості 95% для всіх видів бето- |
| нів,а для масивних гідротехнічних конструкцій при коеффіцієнті|
| варіації, рівному 17% та забезпеченості 90%. |
------------------------------------------------------------------
- 11 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
УДК 691.32 Група Ж13
Ключовi слова:
шлаколужний бетон, властивостi, мiцнiсть, технiчнi
вимоги, технiка безпеки, охорона природи, транспор-
тування
ДСТУ Б В.2.7-25-95
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ
===================================
Строительные материалы
БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЕ
Технические условия
Госкомградостроительства Украины
